本实用新型涉及脱模工装技术领域，具体是一种顶针式脱模装置。
背景技术：
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器是机械装置中常用部件，用以传递运动与转矩，在工业设备领域有着广泛的应用。常用的联轴器有销轴式、滑块式和膜片式等等。其中有一类联轴器在生产时，组装后需要把轴套中心孔内的模芯拆下来，传统的作业方式是工人把联轴器放在支撑架上，支撑架设置有对应中心孔，利用胶锤和凿子将模芯敲下来，这种作业方式效率低下、耗费大量人力时间成本，而且容易误操作而损伤联轴器，导致产生废品，对工人的要求较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种顶针式脱模装置，快速拆卸模芯，效率高，一致性好，同时避免损伤联轴器，提高产品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种顶针式脱模装置，包括有基座、脱模机构以及电控箱，所述基座上设置有竖向的导杆，所述脱模机构包括有安装架、驱动装置以及型芯，所述安装架的一端设置有套装在导杆上的滑动座，另一端连接驱动装置，所述驱动装置设置有竖向移动的压杆，所述型芯可拆卸地安装在压杆的下端，所述基座上连接有位于型芯下方的定位座，所述定位座用于固定联轴器并且设置有对应联轴器的轴套中心孔的下料孔，所述型芯与联轴器的轴套中心孔相匹配，所述驱动装置与电控箱电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制所述驱动装置。
作为上述技术方案的改进，所述定位座连接有光电感应开关，所述光电感应开关与电控箱电性连接，联轴器安装在定位座上遮盖所述光电感应开关。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置设置为电机以及连接在该电机转轴的丝杆螺母运动副，所述压杆连接于该丝杆螺母运动副。
进一步改进，所述驱动装置设置为气缸，该气缸连接有电磁控制阀，该电磁控制阀与电控箱电性连接，所述压杆为该气缸的活塞杆。
进一步改进，所述下料孔设置为长圆孔并且孔径沿长度方向连续缩小。
进一步改进，所述定位座设置有三个支脚，三个所述支脚的下端连接有安装板，所述安装板通过螺栓固定在基座上。
进一步改进，所述安装板设置有长条形的安装孔以供螺栓安装，所述安装孔沿下料孔的长度方向布置。
进一步改进，所述基座的底面连接有接料盘以供承接拆卸后的模芯。
本实用新型的有益效果是：作业时，工人将联轴器固定在定位座上，联轴器的轴套中心孔对准定位座的下料孔，然后操作电控箱的操作开关，启动驱动装置，驱动装置驱动压杆和型芯下移，型芯与联轴器的轴套中心孔相匹配，由型芯将轴套中心孔内的模芯向下推出，完成脱模作业，效率高，安全可靠，大大降低生产成本，联轴器由定位座定位，避免了联轴器被压伤的缺陷，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中脱模机构的俯视图。
具体实施方式
参照图1～图2，一种顶针式脱模装置，包括有基座1、脱模机构以及电控箱，所述基座1上设置有竖向的导杆11，所述脱模机构包括有安装架21、驱动装置22以及型芯23，所述安装架21的一端设置有套装在导杆11上的滑动座211，另一端连接驱动装置22，所述驱动装置22设置有竖向移动的压杆221，所述型芯23可拆卸地安装在压杆221的下端，所述基座1上连接有位于型芯23下方的定位座3，所述定位座3用于固定联轴器并且设置有对应联轴器的轴套中心孔的下料孔31，所述型芯23与联轴器的轴套中心孔相匹配，所述驱动装置22与电控箱电性连接，所述电控箱设置有操作开关以控制所述驱动装置22，操作开关可以采用脚踏式开关，使用更方便，优选的，所述基座1的底面连接有接料盘4以供承接拆卸后的模芯，便于收集模芯。在本实施例中，优选的，所述定位座3连接有光电感应开关，所述光电感应开关与电控箱电性连接，联轴器安装在定位座3上遮盖所述光电感应开关，在光电感应开关未感应到联轴器时，驱动装置22不能启动，提高安全性。驱动装置22可以采用电机以及连接在该电机转轴的丝杆螺母运动副，所述压杆221连接于该丝杆螺母运动副。又或者驱动装置22采用气缸，该气缸连接有电磁控制阀，该电磁控制阀与电控箱电性连接，所述压杆221为该气缸的活塞杆，以上均为可靠耐用的驱动方式。
采用上述结构，作业时，工人将联轴器固定在定位座3上，联轴器的轴套中心孔对准定位座3的下料孔31，然后操作电控箱的操作开关，启动驱动装置22(电机或者气缸)，驱动装置22驱动压杆221和型芯23下移，型芯23与联轴器的轴套中心孔相匹配，由型芯23将轴套中心孔内的模芯向下推出，完成脱模作业，效率高，安全可靠，大大降低生产成本，联轴器由定位座3定位，避免了联轴器被压伤的缺陷，提高产品质量。
为了提高通用性，扩大使用范围，在本实施例中，优选的，所述下料孔31设置为长圆孔并且孔径沿长度方向连续缩小，针对不同大小规格的模芯，调整定位座3的位置即可。在本实施例中，优选的，所述定位座3设置有三个支脚32，三个所述支脚32的下端连接有安装板33，所述安装板33通过螺栓固定在基座1上。在本实施例中，优选的，所述安装板33设置有长条形的安装孔以供螺栓安装，所述安装孔沿下料孔31的长度方向布置。拧松螺栓，沿下料孔31的长度方向移动定位座3即可调整下料孔31对应型芯23的孔径，操作简单便捷，同时型芯23可以拆卸，更换不同规格的型芯23以适应调整后的下料孔31大小即可用于各种规格的联轴器。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。