本实用新型涉及模具加工装置领域，特别涉及一种塑胶模具加工固定装置。
背景技术：
塑胶模具在加工的过程中，为防止模具滑动而降低加工的精准性，需使用模具固定装置对模具进行固定以提高塑胶模具加工的稳定性，因此，对模具固定装置的使用较为常见；现有的加工固定装置在使用时存在一定的弊端，为满足不同的使用需求，塑胶模具的大小尺寸不同，加工固定装置不能根据加工模具的大小相对应的进行调节，使用范围受到限制，给加工固定装置的使用造成了一定的影响，为此，我们提出一种塑胶模具加工固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具加工固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶模具加工固定装置，包括固定装置底板与二号竖直固定板，所述固定装置底板的上表面一侧设置有一号竖直固定板，所述二号竖直固定板与一号竖直固定板的下端均设置有滑块，所述固定装置底板的上表面靠近滑块的一侧平行固定安装有滑动导槽，且二号竖直固定板与一号竖直固定板均通过滑块与固定装置底板活动连接，所述一号竖直固定板的外表面下方靠近固定装置底板的上方设置有一号水平挡板，所述二号竖直固定板的外表面上方设置有二号水平挡板，且二号水平挡板与一号水平挡板的前端外表面均设置有转动销，所述一号水平挡板通过转动销与一号竖直固定板活动连接，所述二号水平挡板通过转动销与二号竖直固定板活动连接，且一号竖直固定板与二号竖直固定板的一端外表面中部均固定安装有固定板拉扣，所述二号竖直固定板的内部设置有活动板，所述活动板的一侧靠近二号竖直固定板的内表面一端设置有活动槽，且活动板通过活动槽与二号竖直固定板活动连接。
优选的，所述固定装置底板的下表面固定安装有防滑槽，且防滑槽的数量为若干组，所述防滑槽交错分布。
优选的，所述二号水平挡板与一号水平挡板的活动角度范围均为零度到一百八十度，且二号水平挡板与一号水平挡板的数量均为两组。
优选的，所述一号竖直固定板与二号竖直固定板的中间靠近固定装置底板的上方设置有塑胶模具放置室，所述固定装置底板的两端外表面均固定安装有凸纹。
优选的，所述固定板拉扣的外表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套的外表面设置有按摩珠。
优选的，所述活动板的上方设置有活动板拉手，且活动板拉手的下端靠近活动板的上端设置有活动板拉手连接件，所述活动板拉手通过活动板拉手连接件与活动板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该塑胶模具加工固定装置，滑块可在增设的滑动导槽内进行移动和固定，从而对两块固定板之间的距离进行调节，方便对不同直径的塑胶模具的固定，通过对增设的一号水平挡板和转动销的搭配使用，一号水平挡板对模具的前后侧进行固定，转动销的可改变一号水平挡板与一号竖直固定板间的角度，方便对固定板的调节和塑料模具的放入和取出，增设的活动板在活动槽的作用下可拉出，通过对活动板的使用可调节固定装置的高度，便于对不同高度模具进行固定，整个装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶模具加工固定装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑胶模具加工固定装置的局部视图。
图3为本实用新型一种塑胶模具加工固定装置的图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种塑胶模具加工固定装置的图2中B的剖析图。
图中：1、固定装置底板；2、防滑槽；3、一号竖直固定板；4、二号竖直固定板；5、一号水平挡板；6、转动销；7、二号水平挡板；8、固定板拉扣；9、橡胶套；10、塑胶模具放置室；11、滑动导槽；12、滑块；13、活动槽；14、活动板；15、活动板拉手；16、活动板拉手连接件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑胶模具加工固定装置，包括固定装置底板1与二号竖直固定板4，固定装置底板1的上表面一侧设置有一号竖直固定板3，二号竖直固定板4与一号竖直固定板3的下端均设置有滑块12，固定装置底板1的上表面靠近滑块12的一侧平行固定安装有滑动导槽11，且二号竖直固定板4与一号竖直固定板3均通过滑块12与固定装置底板1活动连接，一号竖直固定板3的外表面下方靠近固定装置底板1的上方设置有一号水平挡板5，二号竖直固定板4的外表面上方设置有二号水平挡板7，且二号水平挡板7与一号水平挡板5的前端外表面均设置有转动销6，一号水平挡板5通过转动销6与一号竖直固定板3活动连接，二号水平挡板7通过转动销6与二号竖直固定板4活动连接，且一号竖直固定板3与二号竖直固定板4的一端外表面中部均固定安装有固定板拉扣8，二号竖直固定板4的内部设置有活动板14，活动板14的一侧靠近二号竖直固定板4的内表面一端设置有活动槽13，且活动板14通过活动槽13与二号竖直固定板4活动连接。
固定装置底板1的下表面固定安装有防滑槽2，且防滑槽2的数量为若干组，防滑槽2交错分布；二号水平挡板7与一号水平挡板5的活动角度范围均为零度到一百八十度，且二号水平挡板7与一号水平挡板5的数量均为两组；一号竖直固定板3与二号竖直固定板4的中间靠近固定装置底板1的上方设置有塑胶模具放置室10，固定装置底板1的两端外表面均固定安装有凸纹；固定板拉扣8的外表面固定安装有橡胶套9，橡胶套9的外表面设置有按摩珠；活动板14的上方设置有活动板拉手15，且活动板拉手15的下端靠近活动板14的上端设置有活动板拉手连接件16，活动板拉手15通过活动板拉手连接件16与活动板14固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具加工固定装置，在使用时，固定装置底板1上的防滑槽2提高了塑胶模具加工固定装置放置的稳定性，将待加工的塑胶模具放入塑胶模具放置室10中，一号竖直固定板3和二号竖直固定板4对模具进行固定，同时，一号竖直固定板3和二号竖直固定板4上的滑块12可在固定装置底板1上的滑动导槽11中进行移动和固定，从而调节两块固定板之间的距离，方便对不同直径的塑胶模具的固定，一号水平挡板5和二号水平挡板7可对模具的前后侧进行固定，一号水平挡板5和二号水平挡板7在转动销6的带动下可改变角度，方便对固定板的调节和塑料模具的放入和取出，固定板拉扣8上的橡胶套9提高了对固定板拉扣8的使用舒适度，同时，通过对由活动板拉手连接件16连接的活动板拉手15的使用，活动板14在活动槽13的作用下可拉出，从而调节固定装置的高度，便于对不同高度模具的固定，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。