本发明涉及一种用于在储存装置中提供预制坯件储备的方法，所述储存装置特别是用于将预制坯件输送到用于预制坯件的分离和分拣装置。储存装置具有用于预制坯件的储备容器和用于以在输送单元中成集束地输送的预制坯件填充储备容器的升降翻转装置，其中，所述升降翻转装置构造用于接收至少一个所述的输送单元、提升输送单元并且通过翻转将输送单元的内装物清空到储备容器中。
此外，本发明涉及一种储存装置，其用于提供预制坯件储备并且用于将预制坯件输送到用于预制坯件的分离和分拣装置。这种类型的储存装置配置有用于预制坯件的储备容器并且还具有用于填充储备容器的升降翻转装置，其中，预制坯件成集束地被输送到所述升降翻转装置。为此，预制坯件被成集束地接收在输送单元中。升降翻转装置构造为使得能够接收至少一个所述的输送单元。所述输送单元与包含在其中的预制坯件一起被升降翻转装置提升。尤其公知的是，为此设置合适的升降驱动装置。在到达清空位置时，进行将输送单元的内装物例如自动地清空到储备容器中，清空位置相对于用于接收输送单元的接收位置更高地布置。为此，升降翻转装置例如具有合适的翻转驱动装置。在现有技术中也公知的是，使用一个共同的驱动装置用于升降和翻转运动。尤其也公知的是，升降和翻转运动很大程度上能够自动进行。然而也可能的是，运动过程由使用者控制地进行。
背景技术：
在通过吹塑压力作用使容器成型的情况中，由热塑性材料构成的预制坯件、例如由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的预制坯件在吹塑机内、即在用于由预制坯件吹塑成型地制造预制容器的装置内被输送到不同的加工站。典型地，所述吹塑成型机或吹塑机具有加热装置以及吹塑装置，预先在加热装置中加热的预制坯件在所述吹塑装置的区域中通过双轴向地定向而扩张成容器。所述扩张例如借助压缩空气进行，所述压缩空气被导入到要扩张的预制坯件中。在de4340291a中描述了所述预制坯件扩张中的方法技术过程。开头所述的、处于压力下的气体的导入也包括将压缩气体导入到正在扩展的容器泡壳中以及在吹塑成型过程或者吹塑过程开始时将压缩气体导入到预制坯件中。也公知了其他用于吹塑成型的流体，特别是也使用要填充到容器中的填充物作为吹塑流体。下述一般性说明针对例如通过压缩气体工作的吹塑机。然而本发明不局限于所述用于提供预制坯件储备的用于预制坯件的储存装置，所述储存装置用于在相应的分离和分拣之后将预制坯件输送到所述吹塑机上。
在de4212583a中描述了用于容器成型的吹塑站的基本结构。在de2352926a中描述了用于预制坯件的温度调节的可能性。所述文献明确地被参照并且就此省略了对吹塑站和对温度调节的进一步说明。
在用于吹塑成型的装置中，预制坯件以及被吹塑的容器能够借助不同的输送和操作装置来输送。公知的是，例如使用输送芯轴，预制坯件被插到所述输送芯轴上。然而预制坯件也可以通过其他承载装置操作和输送。用于操作和输送预制坯件的夹钳的使用和夹紧芯轴的使用同样属于可利用的结构，所述夹紧芯轴为了固定而被导入到预制坯件的嘴部区域中。
例如在de19906438a1中在传送轮布置在吹塑轮和输出区之间和另一个传送轮布置在加热区和吹塑轮之间的情况中描述了在使用传送轮的情况下对容器和预制坯件的输送和操作。
对预制坯件的已述的操作一方面以所谓的两阶段方法进行，在所述两阶段方法中，预制坯件首先以注射成型法制造，接着被中间储存并且之后才关于其温度来调节并且被吹塑成容器。另一方面，进行在所谓的一阶段方法中的应用，在所述一阶段方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和足够的固化之后被适当地加热并且接着被吹塑。
在前述的二阶段方法中需要的是，以注射成型法制造的预制坯件为将其使用在吹塑机中而以适合的并且足够的形式输送到吹塑机。目前的吹塑机具有每小时几万个容器的生产效率并且因此相应地大量的预制坯件必须可靠地并且无干扰地输送到吹塑机。为此，通常用于预制坯件的所谓的分离和分拣装置连接在吹塑机上游。所述分离和分拣装置例如由滚动分拣机和连接在下游的输出轨道构成，所述输出轨道通到吹塑机的输入区域中。在所述用于预制坯件的分离和分拣装置的上游又连接有例如上坡输送机，所述上坡输送机从用于预制坯件的储存装置将用于吹塑成型过程所需的预制坯件以足够的数量输送到分离和分拣装置。为了确保不间断地输送预制坯件，在用于预制坯件的储存装置的储备容器中提供预制坯件储备，预制坯件从所述储备容器被输送到分离和分拣装置。例如当低于确定的最小填充高度时，储存装置的所述储备容器规律地以预制坯件来填充。在此，预制坯件通常以较大的集束处于输送单元前或中并且从所述输送单元被清空到储存装置的储备容器中。所述储备容器也称为料仓。这两个概念在此同义地使用。
de20308513u1描述了前述类型的储存装置。所述储存装置具有靠近底部安装的料仓用于无规则地接收大量预制坯件。所述预制坯件从上方被倒进料仓中。由de20308513u1的附图可以看到，为此设置升降翻转装置，以预制坯件填充的箱子被放入到所述升降翻转装置中。升降翻转装置提升所述箱子并且将所述箱子的内装物倒进向上敞开的料仓中。
wo2012/126129a1也描述了类似的现有技术。在那里公开的用于预制坯件的储存装置具有料仓，所述料仓向上以顶盖封闭。储存装置还具有升降翻转装置，其中，料仓的顶盖构造为与升降翻转装置以下述方式运动耦合，即升降翻转装置的升降和翻转运动通过机械的运动耦合而转变成料仓顶盖的打开运动。在对由升降翻转装置接收的、具有位于其中的预制坯件的输送容器进行清空之后，在从清空位置返回运动到输送容器接收位置期间，料仓顶盖与升降翻转装置的运动运动耦合地被关闭。
在所述现有技术中视为缺点的是，预制坯件从相对高的高度被填充到用于预制坯件的储备容器、即前述的料仓中。这由于噪音干扰而是不利的并且这对于预制坯件保护不够，所述预制坯件因此例如可能遭受小的损坏。预制坯件的所述损坏是不期望的，因为所述损坏也出现在由所述预制坯件吹塑的容器上。
技术实现要素：
本发明的任务在于，克服所提及的缺点。应提供下述的方法和装置，通过所述方法和装置能够减小噪音干扰并且小心保护地处理预制坯件。
该任务通过一种下述的方法来解决，在所述方法中使用能移动的滑道。在清空输送单元的内装物之前将所述能移动的滑道这样定位，以使得预制坯件从输送单元被清空到滑道的位于较高位置的区域上、在滑动方向上在滑道上滑动并且接着从滑道的位于较低位置的滑道端部落到储备容器中。视为优选的是，在清空输送单元期间使滑道移动，其中，在此特别是考虑，滑道在其倾斜角度上和/或在滑动方向上和/或在高度上移动。视为特别优选的是，滑道的所述移动这样进行，以使得滑道端部基本上保持在相同高度上。为此可以例如设置，滑道在滑动方向上退回并且同时在高度上下降。
该任务也通过一种用于预制坯件的储存装置来解决，所述储存装置具有能移动的滑道。所述滑道相对于水平面倾斜一个倾斜角度。因此，预制坯件可以沿着滑道滑动，即从位于较高位置的上部的滑道区域滑动到位于较低位置的下部的滑道端部。在上部的滑道区域上被清空的预制坯件沿着所述滑道在滑动方向上运动。此外根据本发明设置，所述滑道布置和定向为使得从输送单元对要填充到储备容器中的预制坯件的清空在滑道的上部区域上进行。在那里到达滑道上的预制坯件接着在滑动方向上沿着滑道滑动并且通过滑动而不如同在现有技术中自由掉落那样至少克服了清空高度和储备容器中的填充高度之间的一部分高度差。在根据本发明的方法和根据本发明的装置中，结果更加小心保护地使预制坯件到达储备容器中并且也减少了噪音的形成。
本发明的其他有利的方法构型和装置构型是从属权利要求的内容或者由附图说明中给出的有利的进一步方案得出。
本发明的极大优点是滑道的能移动性。所述能移动性可以例如通过如下方式实现，滑道在其倾斜角度上能调节地构造。也可能的是，滑道在滑动方向上能移动地构造。此外可能的是，滑道能高度调节地构造。这三个提及的能移动性不是在替换方案的意义上来理解，而是根据本发明的滑道也可以在其倾斜角度上和/或在滑动方向上和/或高度调节地能移动地构造。所述能移动性的每种组合都是可能的并且具有特定的优点。基于滑道的能移动性例如可能的是，滑道与储备容器中的填充高度适配。例如可以通过改变倾斜角度来克服清空高度和储备容器中的填充高度之间较大的高度差。当储备容器已经被部分地填充并且对此仅需克服较小的高度差时，倾斜角度也可以例如被减小。
此外可以有利地实现，滑道在滑动方向能移动地构造。以所述方式改变滑道端部的位置并且由此也改变预制坯件放置到储备容器中的位置。也就是说，不同于现有技术地，在储备容器中不产生预制坯件堆，而是基于在填充期间使滑道移动实现将预制坯件分散地放置在滑道的移动路径上。因此，预制坯件在滑道上的放置可以例如以层的形式进行。为此例如可能的是，输送单元的清空在时间上与滑道的移动相协调地实施。因此例如实现的优点是，在更好地利用现有的储备容器容积的情况下填充储备容器，因为预制坯件不堆积成一堆，而是分布在平面上。以所述方式更高效地利用储备容器容积，并且储备容器的填充可以在较大的时间间隔内进行。
原则上前述的滑道可以例如布置在储备容器上。滑道也可以作为单独的结构单元总是仅仅在需要的情况下才被带到使用位置上，然而此外处于储备容器旁边的静止位置上。然而表明有利的是，将滑道布置在升降翻转装置上。由此特别是能够以简单的方式实现，滑道仅仅在需要的情况下、即为了以预制坯件填充才可以进入到储备容器中，而储备容器可以在其余时间内例如被关闭。由于所述视为优选的布置也存在简单地要协调的运动，因为滑道可以例如至少部分地跟随升降翻转装置的运动。视为另外的优点是，不需要改装现存的储备容器。
滑道在升降翻转装置上的布置也具有下述优点，即通过升降翻转装置能移动地构造已经能够使滑道移动。另一个优点是，通过如下方式简化滑道的定向，即所述滑道布置在与其共同工作的升降翻转装置上，因为通过滑道实现将预制坯件清空到储备容器中。
原则上，滑道的能移动性可以作为相对于升降翻转装置或者相对于布置在升降翻转装置上的具有预制坯件的输送单元的能移动性来理解和实施。当前述的滑道例如布置在储备容器上时，则所述滑道应相对于所述储备容器能移动地构造。如果滑道布置在升降翻转装置上时，则例如设置相对于升降翻转装置的相对能移动性。滑道在升降翻转装置上的布置具有特其他优点，即滑道已经通过所述布置在下述程度上具有第一级的能移动性，其中，升降翻转装置能移动地构造。则仅仅还应设置一个附加的相对于升降翻转装置的能移动性。
有利地提出，滑道能够从使用位置移动到静止位置。在此，概念使用位置指下述的定位，在该定位中预制坯件在清空输送单元时到达滑道上，而概念静止位置指下述的定位，在该定位中储备容器能够被关闭，因为滑道不再伸入到储备容器内部空间中。这具有的优点是，当不需要滑道时，则滑道总是可以被移动到节省空间的并且不干扰储备容器的关闭的静止位置上。在此，使用位置的特征例如在于，滑道布置和定向为使得预制坯件能够在上部的滑道区域上被清空到滑道上。静止位置的特征例如在于，所述到滑道上的清空不能再进行。所述静止位置的特征尤其在于，滑道布置在储备容器外部，因此所述储备容器能够例如完全被关闭。
储存装置的储备容器优选地具有能移动的覆盖装置。所述覆盖装置不必完全被移动或者不必是完全能移动的。当覆盖装置至少部分地打开和关闭时就足够了。所述覆盖装置例如可以由固定的盖元件和能移动的盖元件构成。覆盖装置可以例如由使用者控制地移动，以便为了填充而提供到储备容器内部的入口。也可以实现自动的并且与升降翻转装置的运动相协调的能移动性。所述能移动性和所述协调可以例如通过控制装置来实现，所述控制装置控制升降翻转装置的运动并且在时间上与此相协调地也控制覆盖装置的打开和关闭运动。可考虑的是，覆盖装置为了能移动性而具有自身的驱动装置。然而也可以考虑，设置升降翻转装置的运动和覆盖装置的打开和关闭之间的机械运动耦合。
关于打开和关闭的覆盖装置有利的是，该覆盖装置在升降翻转装置的清空位置上贴靠在该装置上，从而与升降翻转装置一起形成封闭的、声绝缘的空间。以所述方式可以使噪音干扰保持较低。这通过如下方式来支持，能移动的覆盖装置设置有弹性密封元件、例如橡胶密封件，所述弹性密封元件贴靠在升降翻转装置上。当所述覆盖装置和升降翻转装置彼此贴靠时，这具有封闭位于所述覆盖装置和升降翻转装置之间的缝隙的有利作用并且避免了在覆盖装置上和/或在升降翻转装置上的损坏。在此也特别是考虑，所述覆盖装置在升降翻转装置上的贴靠也自动地实施。
储备容器的可到达性能够有利地通过如下方式改善，储备容器的朝向升降翻转装置的壁至少部分地能移动地构造。此外可以由此减小清空高度。两者有助于减少产生的噪音并且将预制坯件小心保护地填充到储备容器中。
壁的所述能移动性例如能够通过设置能在竖直方向上移动的壁来实现。然而能移动的壁区域可以例如也构造为可摆动的壁区域。所述能移动性应导致，壁区域的上边缘位于较低的高度水平上，在清空位置上升降翻转装置必须位于所述上边缘的上方。
在此优选的是，能移动的壁区域在升降翻转装置在清空位置上贴靠在所述升降翻转装置上或者贴靠在滑道上。以所述方式形成封闭的空间，所述封闭的空间封住产生的噪音。在此也表明有利的是，能移动的壁区域设置有弹性密封元件、例如橡胶密封件，所述弹性密封元件贴靠在升降翻转装置和/或滑道上。当能移动的壁区域和升降翻转装置和/或滑道彼此贴靠时，这有助于封闭缝隙并且避免损坏。
不仅储备容器的能移动的覆盖装置而且储备容器的能移动的壁可以例如构造为使得在升降翻转装置运动到清空位置上时，当升降翻转装置抵靠到能移动的区域上时，通过升降翻转装置使所述覆盖装置和/或所述壁移动。也可能的是，这两个提及的能移动的元件都或者各自设置有自己的驱动装置。在此可以设置，覆盖装置和/或能移动的壁从关闭位置移动到第一打开位置上。只要升降翻转装置和/或滑道已经到达清空位置，则能移动的覆盖装置和/或能移动的壁可以朝向关闭位置的方向移动，直到实现贴靠在升降翻转装置和/或滑道上。
噪音抑制的进一步改善能够例如通过如下方式实现，例如在升降翻转装置的外侧上并且在储备容器的内部的壁区域上设置相互作用的薄片元件，所述薄片元件在升降翻转装置运动到清空位置时彼此配合。在此可以例如分别涉及具有基本上在竖直方向上延伸的延伸部的薄片对，所述薄片对例如由弹性材料构成。可以在储备容器运动到清空位置期间例如将储备容器的薄片推入到升降翻转装置的薄皮对的中间区域中。
根据本发明的滑道可以有利地例如根据储备容器的填充高度移动。储存装置可以例如具有控制装置。此外，储存装置可以为此具有传感器装置，所述传感器装置构造用于检测储备容器填充高度。所述传感器装置在现有技术中原则上是公知的，例如以便当达到确定的最低填充高度时输出警告信号。在此，所述传感器装置应该优选地不仅仅能够检测最低容器填充高度，而是能够至少逐级地测定一个或者多个继续的填充高度。优选地，控制装置则构造用于根据由传感器装置检测的填充高度数据使滑道移动。例如考虑，将下部的滑道端部保持在所检测的填充高度之上较小的间距中。也就是说，在填充高度低的情况中滑道这样被移动，以使得滑道端部比在储备容器中的填充高度相对高的情况中位于更低位置。这能够例如通过如下方式实现，改变滑道的倾斜度和/或使滑道在滑动方向上移动和/或使滑道总体上在其高度上移动。特别是当滑道能够不仅在其倾斜方向上而且在滑动方向上移动时，控制装置可以例如构造用于使下部的滑道端部在预制坯件输送单元的清空过程进行时在保持在储备容器内部大约相同的高度位置上的情况下运动。在清空以预制坯件填满的输送单元期间，可以使滑道例如反向于预制坯件的滑动方向移动并且同时在高度上下降，由此使滑道端部保持在相同的高度水平上。预制坯件由此被小心保护地并且逐层地放置在储备容器中。
有利地，升降翻转装置具有接收所述输送单元的负荷接收装置，所述负荷接收装置具有底部、侧壁以及顶盖。负荷接收装置为了装载输送单元和在清空所述输送单元之后取出输送单元而设置有能封闭的入口门。此外，负荷接收装置为了清空被接收在其中的输送单元而具有清空开口。有利地，所述清空开口能够通过能移动的盖封闭，其中，所述盖不必整个能移动地构造，所述盖可以例如也由固定的盖元件和能移动的盖元件构成。输送单元能够以所述方式被接收在负荷接收装置中并且被移动到清空位置上。然而当封闭清空开口的盖元件例如自动地或者由使用者触发地移动到打开位置上时，才进行输送单元的清空。以所述方式产生对清空过程的高度控制并且清空过程可以例如这样安排，以使得当升降翻转装置已经到达其最终清空位置时才进行能移动的顶盖的打开。特别是当例如储备容器的能移动的覆盖装置和/或储备容器的能移动的壁隔音地贴靠在升降翻转装置或者滑道上时，则例如才会开始打开顶盖。
有利地提出，所述负荷接收装置具有升降装置用于将所述输送单元提升直至贴靠到所述负荷接收装置的关闭的顶盖。在现有技术中公知了不同大小的输送单元。通过根据本发明的升降装置可能的是，与输送单元的尺寸无关地将所述输送单元首先提升靠在负荷接收装置的关闭的顶盖上，从而输送单元与关闭的覆盖装置一起形成封闭的空间。由此防止预制坯件在实施升降翻转运动时过早地并且不受控地从输送单元掉出。此外，防止输送单元在负荷接收装置内部滑落，因为所述输送单元被提升靠在负荷接收装置的关闭的顶盖上。
通常预制坯件成集束地保存在塑料袋中，所述塑料袋在打开袋子的情况下被放入到输送单元中。为了避免在清空过程期间袋子掉出，如前所述地将输送单元提升靠在关闭的覆盖装置上同样表明是有利的，因为在此塑料袋被夹住并且不能落到储备容器中。
有利地提出，负荷接收装置的顶盖在升降翻转装置到达清空位置时或者之后才被打开。尤其视为有利的是，所述打开首先进行至第一打开位置，并且在时间上接着进行至释放更大开口的第二打开位置。以所述方式能够实现，对朝向滑道的方向离开开口的预制坯件的数量进行定量供给。在清空过程开始时、即在打开顶盖时，朝向滑道的方向落下的预制坯件数量在趋势上比清空过程的后续的时间点大。这至少部分地被克服，其方式是，首先顶盖释放较小的开口并且之后才释放较大的开口。
高的自动化程度通过如下方式来支持，即滑道和/或覆盖装置和/或能移动的壁和/或升降装置和/或顶盖的前述移动运动部分地或者完全自动地由储存装置的控制装置控制地实施。例如，滑道可以构造为自动地移动到使用位置上。这包括例如下述的可能性，当升降翻转装置已经到达清空位置时，才实现使滑道移动到使用位置上。然而这也包括下述的可能性，在升降翻转装置运动到清空位置上期间，滑道也相对于升降翻转装置或者相对于输送容器移动到使用位置上。后者带来时间优势，因为两个运动同时实施。
此外优选地设置，在清空输送单元期间，使滑道在滑动方向上或者反向于滑动方向移动并且/或者在其倾斜度上移动。此外优选地，这以将滑道端部保持在相同高度上的方式进行。如同前面已述的那样，预制坯件到储备容器中的清空由此能够逐层地进行并且防止形成预制坯件堆。总之，由此可以更高效利用地填充储备容器内所存在的空间。
当控制装置启动和/或控制相应的运动时，在其余的前述的移动运动的情况中也表明对于高度自动化是有利的。然而也可能的是，所述运动中的单个运动或者所有的运动由使用者启动地实施。
附图说明
在附图中示意性地示出本发明的实施例。附图中：
图1示出用于由预制坯件制造容器的吹塑站的立体图，
图2示出吹塑模的纵向截面图，在所述吹塑模中将预制坯件拉伸和扩张，
图3示出用于说明用于容器的吹塑成型的装置的基本结构的简图，
图4示出预制坯件的分离和分拣装置，
图5a-5i示出用于预制坯件的储存装置，其具有在填充过程的不同阶段中的用于预制坯件的储备容器和升降翻转装置。
对图1-3的说明用于将本发明纳入到技术总背景中。本发明的技术构型的细节和实施例结合图4和5a至5i详细地说明。
具体实施方式
在图1和图2中示出用于使预制坯件(1)成型为容器(2)的装置的基本结构。该布置在此可以如同示出的那样或者在垂直平面内旋转180°的实现。
用于使容器(2)成型的装置基本上由吹塑站(3)构成，所述吹塑站设置有吹塑模(4)，预制坯件(1)能够被装入到所述吹塑模中。预制坯件(1)可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的注射成型件。为了实现将预制坯件(1)装入到吹塑模(4)中并且为了实现将完成的容器(2)取出，吹塑模(4)由半模(5，6)和底部件(7)，所述底部件能够由升降装置(8)来定位。预制坯件(1)可以由保持元件(9)固定在吹塑站(3)的区域中。所述保持元件(9)可以例如根据本发明或者如同在现有技术中公知的那样构造。例如可能的是，通过钳子或者其他操作工具直接将预制坯件(1)装入到吹塑模(4)中。为了实现压缩空气线路，在吹塑模(4)的下方布置连接活塞(10)，所述连接活塞将压缩空气输送到预制坯件(1)并且同时进行密封。在变换的结构中，原则上也可以考虑使用固定的压缩空气线路。
预制坯件(1)的拉伸在本实施例中借助拉伸杆(11)，所述拉伸杆由缸(12)来定位。根据一个另外的实施方式，拉伸杆(11)的机械定位通过凸轮区段进行，所述凸轮区段由耦合滚子加载。当多个吹塑站(3)布置在旋转的吹塑轮(25)上时，则所述凸轮区段的使用特别是符合目的的。
在图1中所示的实施方式中，拉伸系统构造为提供两个缸(12)的串联布置。由第一缸(13)使拉伸杆(11)首先在真正的拉伸过程之前移动直到预制坯件(1)的底部(14)的区域中。在真正的拉伸过程期间，具有伸出的拉伸杆的第一缸(13)与承载第一缸(13)的滑座(15)一起由第二缸(16)或者通过曲线控制定位。特别是考虑，这样曲线控制地使用第二缸(16)，以使得由导向滚子(17)预给定当前的拉伸位置，所述导向滚子在进行拉伸过程期间沿着曲线轨道滑动。导向滚子(17)被第二缸(16)压向导向轨道。滑座(15)沿着两个导向元件(18)滑动。
在布置在承载体(19，20)区域中的半模(5，6)闭合之后，承载体(19，20)相对彼此的锁定借助锁定装置(40)进行。根据图2设置，为了适配预制坯件(1)的嘴部区段(21)的不同形状而在吹塑模(4)的区域中使用单独的螺纹插件(22)。
图2除了已吹塑的容器(2)以外也以虚线示出预制坯件(1)并且示意性地示出正在形成的容器泡壳(23)。
图3示出吹塑机(100)的基本结构，所述吹塑机设置有加热装置(300)、加热区(24)以及旋转的吹塑轮(25)。从预制坯件入口出发，所述预制坯件入口无一般性限制地在此构造为滑轨(26)，预制坯件(1)由传送轮(27，28，29)输送到加热区(24)的区域中。沿着加热区(24)布置作为加热装置的热辐射器(30)以及鼓风机(31)，以便调节预制坯件(1)的温度。在对预制坯件(1)进行足够的调温之后，所述预制坯件由传送轮(35)传送到吹塑轮(25)上，在所述吹塑轮的区域中布置吹塑站(3)。完成吹塑的容器(2)由传送轮(37，28，38)输送到输出区(32)。在此，传送轮(37)构造为取出轮并且传送轮(38)构造为输出轮。
为了能够这样将预制坯件(1)成型为容器(2)，以使所述容器(2)具有确保填充到容器(2)中的食品、特别是饮料的长期可用性的材料特性，而必须在预制坯件(1)的加热和定向时遵循特定的方法步骤。此外，可以通过遵循特定的尺寸规定来实现有利的效果。不同的塑料可以用作热塑性材料。例如可以使用pet、pen或者pp。
在定向过程期间预制坯件(1)的扩张通过压缩空气输送来实现。压缩空气输送分成预吹塑阶段和接着的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中气体、例如压缩空气以低的压力水平输送，在所述主吹塑阶段中气体以较高的压力水平输送。在预吹塑阶段期间典型地使用具有在10bar至25bar区间内的压力的压缩空气，而在吹塑阶段期间输送具有在25bar至40bar区间内的压力的压缩空气。
从图3同样可以看到，在所示的实施方式中加热区(24)是预制坯件(1)的输送路径的一部分。预制坯件(1)的输送在加热装置(300)中借助大量环绕的输送元件(33)进行，所述输送元件链状地彼此连接并且沿着转向轮(34，36)被引导。也就是说，环绕的输送元件(33)沿着链式轨道(301)运动，所述链式轨道也构成预制坯件的输送轨道，因为预制坯件(1)沿着链式轨道(301)被引导。特别是考虑，通过输送元件(33)的链状布置而展开基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热区(24)的朝向传送轮(27)的延伸区域中使用单个的相对大尺寸的转向轮(34)并且在相邻的转向区域中使用两个相对小尺寸的转向轮(36)。然而原则上也可以考虑其他任意的导向装置。
为了实现使传送轮(27)和吹塑轮(25)相对彼此尽可能紧密地布置，所示的布置表明是特别符合目的的，因为三个转向轮(34，36)定位在输送路径(301)的相应的延伸区域中，即较小的转向轮(36)分别在过渡到输送路径(301)的直线延伸的区域中，而较大的转向轮(34)在直接到传送轮(27)和吹塑轮(25)的传送区域中。替代使用链状的输送元件(33)，例如也可以使用旋转的加热轮。
在将容器(2)吹塑完成之后，所述容器由传送轮(38)从吹塑站(3)的区域输出并且输送到输出区(32)。
预制坯件(1)和容器(2)经过吹塑机(100)的输送能够以不同的方式和方法实现。根据一个实施变体，预制坯件至少沿着其输送路径的主要部分由输送芯轴承载。然而也可能的是，预制坯件的输送在使用钳子的情况下进行，所述钳子在外侧抓紧预制坯件，或者使用内部芯轴，所述内部芯轴被导入到预制坯件的嘴部区域中。同样在预制坯件的空间定向方面可以考虑不同的变体。
根据一个变体，预制坯件在预制坯件入口(26)的区域中以所述预制坯件的嘴部在垂直方向上向上定向地被输送、接着被转动、沿着加热区(24)和吹塑轮(25)以所述预制坯件的嘴部在垂直方向上向下地输送并且在到达输出区(32)之前又被转动。根据一个另外的变体，预制坯件(2)在加热区(24)的区域中以所述预制坯件的嘴部在垂直方向上向下定向地被加热，然而在到达吹塑轮(25)之前又被转动180°。
根据第三实施变体，预制坯件没有实施转动过程以入口在垂直方向上向上地定向地经过整个吹塑机(100)的区域。
图4示出用于预制坯件的分离和分拣装置(400)，所述分离和分拣装置可以连接在如前所述的吹塑机(100)上游，并且所述分离和分拣装置以有序和连续的方式给所述吹塑机(100)输送预制坯件(1)。在图4的右部中示出用于预制坯件的储备容器(401)作为用于预制坯件的储存装置(500)。也称为料仓的所述储备容器(401)储存要在分离和分拣装置(400)中被分离和分拣的预制坯件，以便接着随后通过输出轨道(26)运动到吹塑机(100)。为此，预制坯件出口位于料仓(401)的底侧，预制坯件通过所述预制坯件出口到达上坡输送装置(404)，所述上坡输送装置使预制坯件向上运动到输送装置(408)的输入端(406)。预制坯件在输送装置(408)的输出端(410)处落到分拣装置(412)中，所述分拣装置例如可以构造为通常的滚动分拣机。预制坯件在分拣装置(412)中被定向并且分拣并且沿着输出轨道(26)朝向吹塑机(100)的方向运动。所提及的上坡输送装置(404)和所提及的分离和分拣装置(400)不是所述储存装置的部件。
图5a-5i示出具有根据本发明的升降翻转装置的储存装置的一个实施例。在所述实施例中示出的料仓(502)具有在底侧延伸的传送带(504)，所述传送带将位于其上的预制坯件从填充侧(506)传送到输出侧(508)。所述输出侧(508)可以例如与图4中所示的上坡输送装置(404)连接。然而公知了其他用于输送到用于预制坯件的分离和分拣装置的结构类型，而本发明不局限于使用确定的分离和分拣装置。
下面详细说明的实施例出于更简明描述的原因示出，升降翻转装置与料仓的输出侧(508)对置地布置。当然也可能的是，升降翻转装置在料仓的纵向侧并且由此侧向地相对于输出侧错开90°地布置。这可以例如出于放置面的原因是优选的。
在料仓(502)的填充侧(506)布置升降翻转装置(510)，所述升降翻转装置还包括负荷接收装置(512)。所述负荷接收装置(512)在其背离料仓的侧上具有门(514)，以便将输送单元(516)放入到负荷接收装置(512)中或者从负荷接收装置(512)取出。将预制坯件成集束地提供到所述输送单元(516)中，以便借助升降翻转装置(510)清空到料仓(502)中。
负荷接收装置(512)在其上侧通过顶盖封闭，所述顶盖根据本实施例由固定的盖元件(524)和能移动的盖元件(526)构成。此外，负荷接收装置(512)由侧壁封闭。
负荷接收装置(512)可以沿着升降导向件(520)在高度上移动。升降驱动装置的细节未示出，然而在现有技术中公知了相应的驱动装置。此外，升降翻转装置具有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置实现了在到达清空高度时将负荷接收装置(512)从图5a中所示的装载或卸载位置翻转到清空位置上。所述翻转驱动装置原则上也在现有技术中公知，并且升降驱动装置的特定构型和翻转驱动装置的特定构型都对于本发明是不重要的。设置分开的用于升降和翻转运动的驱动装置也不是必须的，共同的驱动装置也是可以的。
图5b-5i以出自图5a的储存装置(500)的截面图示出在清空过程的进程中储存装置(500)的不同元件所占据的不同位置。图5a示出初始或结束状态，在所述初始或结束状态中负荷接收装置(512)已经占据装载或卸载位置。门(514)为了装载或卸载而打开。在所示的实施例中，负荷接收装置可以接收单个的输送单元(516)。也可能的是下述结构，在结构中多个输送单元(516)可以接收在负荷接收装置(512)中。输送单元(516)可以涉及任意的集束，例如所述技术在现有技术中公知用于保存和输送预制坯件。
图5b的截面图示出储存装置(500)的初始位置。料仓(502)被全面封闭，特别是覆盖装置(534)关闭，所述覆盖装置具有能移动的覆盖装置元件(536)。料仓(502)在其填充侧的端部上也由壁(528)封闭。所述壁(528)具有能移动的壁区域(530)。
在负荷接收装置(512)的截面图中可以看到，门(514)已经被关闭，输送容器(516)位于负荷接收装置(512)内部。能移动的顶盖区段(526)已经移动到关闭位置上。在输送单元(516)处可以看到布置在底侧的升降装置(540)。此外，滑道(550)位于负荷接收装置(512)和料仓(502)的后壁(530)之间，所述滑道在其静止位置上示出。
在所述示出的布置的变型中，能移动的滑道(550)也可以布置在料仓(502)上。也可能的是，将滑道(550)构造为单独的构件，也就是说，所述单独的构件既不布置在料仓(502)上也不布置在升降翻转装置(510)上。
图5c示出提升的输送单元(516)。升降翻转装置(510)将输送单元(516)如此程度地提升，以使得输送单元(516)的上边缘贴靠在盖元件(524)或(526)上。输送单元(516)与负荷装置盖(524)或(526)一起形成封闭空间，所述封闭空间包围包含在输送单元(516)中的预制坯件。
上述的输送单元(516)在负荷接收装置(512)内部朝向顶盖(524，526)的提升表明是有利的，然而作为可选的可能性。
图5d示出，负荷接收装置(512)由升降翻转装置(510)提升了一段路程(h)。同时，料仓覆盖装置(534)的能移动的覆盖装置元件(536)已运动到打开位置上，并且料仓的后壁(528)的能移动的壁元件(530)也运动到打开位置上。所述运动不必与负荷接收装置(512)的提升同时进行，然而这视为有利的。能移动的覆盖装置元件(536)可以具有自己的驱动装置。能移动的壁元件(530)也可以具有自己的驱动装置。也可能的是，这两个能移动的元件被共同的驱动装置移动。同样可能的是，料仓的所述能移动的元件中的一个或者两个由升降翻转装置的驱动装置驱动或者与升降翻转装置的运动机械地运动耦合。
图5e示出在其清空位置上的升降翻转装置(510)。负荷接收装置(512)翻转到清空位置上并且已经到达其清空高度。输送单元(516)的打开的端部此时位于比输送单元(516)的关闭的底部(560)低的位置上。相应地，未示出的预制坯件在内侧贴靠在负荷接收装置(512)的顶盖(524，526)上。
滑道(550)相对于负荷接收装置(512)未运动，而是与负荷接收装置(512)的升降和翻转运动一起运动。此外要注意的是，料仓(502)的能移动的覆盖装置元件(536)在所示的清空阶段中和在所示的实施例中抵靠负到荷接收装置(512)的顶盖(524，526)上。同样，在所示的清空阶段中和在所示的实施例中，料仓(512)的能移动的壁区域(530)朝向升降翻转装置(510)或者朝向滑道(550)移动。二者用于隔音并且二者都视为优选的、然而可选的实施方式。
在图5f的清空阶段中，滑道(550)移动到清空位置上。相对于图5e中的位置，滑道(550)在滑动方向(x)上向前移动并且在其倾斜角度上改变，即改变至倾斜更小的延伸。在此，自由的、位于较低位置的滑道端部(552)应该优选地布置在料仓(502)中的填充高度之上较小的高度距离中。上部的滑道区域(554)优选地位于负荷接收装置(512)的清空棱边(556)之下较小的高度距离中。负荷接收装置的能移动的顶盖区段(526)还始终处于关闭位置上。
图5g示出下一个清空阶段。此时，能移动的顶盖区段(526)移动到打开位置上。这可以例如分阶段地通过第一打开位置和另一个打开位置来进行，所述另一个打开位置可以释放变得更大的排出开口(550)。随着能移动的顶盖区段(526)的打开，预制坯件从负荷接收装置(512)或者从输送单元(516)到达上部的滑道端部(554)上，在滑动方向(x)上朝向下部的滑道端部(552)的方向滑动并且从那里以料仓中还能包含的预制坯件的数量落到料仓(502)中。
优选地如图5h可看到的那样，在清空输送容器(516)期间，滑道(550)反向于滑动方向(x)移动。
结果这导致，滑道端部(552)移动并且预制坯件相应于退回的运动下向落到料仓(502)的不同区域中。由此有利地实现，预制坯件不被堆积，而是平面地分布在料仓(502)中。
在清空过程结束后，升降翻转装置(510)返回到图5i中所示的初始位置上。能移动的顶盖区段(526)又被带至关闭位置上，其中，当已清空的输送单元(516)又从负荷接收装置(512)被取走时，这例如有利地才进行。滑道(550)移动到其初始位置、即静止位置上，并且负荷接收装置(512)也移动到其初始位置上。可选地，如果设置例如对另外的输送单元(516)清空到料仓(502)中，则料仓(502)的能移动的覆盖装置元件(536)可以保持在打开位置上并且料仓(502)的能移动的后壁元件(530)可选地也可以保持在打开位置上。然而可选地，当设了另外的清空时，则这两个能移动的元件中的一个或者这两个元件自身也可以被移动到关闭位置上。
上述的清空阶段可以理解为实施例，并且所述的移动过程的时间顺序也可以不同地来选择。因此，在滑道(550)到达其清空位置之前，例如也可以已经完成能移动的顶盖区段(526)的打开。例如，滑道(550)也可以在清空期间在滑动方向(x)上移动，然而其中，反向于滑动方向(x)的退回视为有利的。