本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体涉及一种自动对位的贴膜机。
背景技术：
现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。目前，贴膜的方法都是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废；人手贴膜需要先对屏幕进行除尘，然后撕开离型层并将贴膜与屏幕进行对位，最后覆盖屏幕贴合，在这一系列操作工序中空气中的灰尘很容易附着在屏幕或贴膜上，导致贴膜效果差；且人手贴膜需要沿轴向方向逐步将贴膜覆盖到屏幕上，其操作复杂，技术要求高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种自动贴膜机，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高，且防尘效果好、贴膜效果好。
本发明采取的技术方案是：
自动贴膜机，包括覆膜机构、收卷机构和定位机构，所述覆膜机构包括用于定位贴膜的定位盖板和与所述定位盖板转动配合的贴膜底座，所述定位盖板和所述贴膜底座转动配合处设置有转动部；所述收卷机构包括收料轮架和驱动所述收料轮架与所述转动部同步动作的传动组件；所述定位机构包括嵌入安装在所述贴膜底座上用于定位电子设备的定位座和驱动所述定位座上下滑动的滑动装置；其中，所述定位盖板转动盖合于所述贴膜底座过程中，所述传动组件驱动所述收料轮架收卷贴膜离型层，固定在所述定位盖板的贴膜膜片逐步接触所述定位机构，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜底座开设有安装槽，所述滑动装置设置在所述安装槽内，带动所述定位座在所述安装槽内沿轴向方向阶段式逐步上下滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动装置包括开设在所述安装槽内壁的滑动槽和安装在所述定位座外周上与所述滑动槽配合的滚珠。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜机还包括离膜机构，所述离膜机构包括设置在所述贴膜底座远离所述转动部一端的扣合部和设置在所述定位盖板相对一端与所述扣合部配合的卡扣座，所述定位盖板朝向所述卡扣座的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板，所述卡扣座连接控制所述定位滑板滑动分离贴膜保护层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣座外侧设置有按钮，所述按钮控制所述卡扣座与所述扣合部分离，同时控制所述定位滑板滑动脱出。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座开设有用于放置电子设备的定位槽，所述定位槽内设置有可调节的锁紧装置，所述定位槽和所述锁紧装置对电子设备进行固定。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置包括相互垂直布置的导轨ⅰ和导轨ⅱ，所述导轨ⅰ和所述导轨ⅱ上分别滑动设置有锁紧块，两个所述锁紧块分别朝向所述导轨ⅰ和所述导轨ⅱ相交处连接设有复位弹簧。
优选的，所述锁紧块上端设置有与电子设备接触配合的缓冲部；所述缓冲部采用抗磨缓冲的材料制成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽内壁对称开设有工艺槽，所述定位座外周壁与所述工艺槽配合设置有工艺凸台。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽底部与所述定位座底部配合处设置有复位装置，所述复位装置包括分别设在所述定位槽沿轴向方向两端的弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位槽内开设有工艺缺口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件依次包括与所述转动部配合的传动轴、与所述传动轴同步连接的齿轮组和驱动带，所述驱动带驱动所述收料轮架运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜底座设置有与所述驱动带平行的导轨，所述收料轮架包括支架和架设在所述支架上的收料轮，所述支架一端固接在所述驱动带上，另一端滑动设置在所述导轨上。
优选的，所述导轨平行设置有两条，分别设置所述贴膜底座的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上还设置有与所述贴膜底座表面滚动配合的除尘轮，所述除尘轮与所述收料轮通过齿轮同步连接，带动所述收料轮收料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴两端与所述转动部配合处分别设置有复位扭簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件外安装有防尘壳。
本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的自动贴膜机，采用用于定位贴膜的定位盖板转动配合于设有用于定位电子设备的定位座的贴膜底座，在定位盖板转动盖合的过程中，传动组件驱动收料轮架收卷贴膜离型层，固定在定位盖板的贴膜膜片逐步接触设有滑动装置的定位机构，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的自动贴膜机实施例打开状态的结构图。
图2是图1盖合状态的结构图。
图3是本发明的自动贴膜机实施例的立体结构分解图。
图4是图1中定位机构和安装槽的结构放大图。
图5是图4中锁紧装置的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图5所示，本实施例中自动贴膜机，包括覆膜机构1、收卷机构2和定位机构3；覆膜机构1包括用于定位贴膜的定位盖板11和与定位盖板11转动配合的贴膜底座12，定位盖板11和贴膜底座12转动配合处设置有转动部13；收卷机构2包括收料轮架21和驱动收料轮架21与转动部13同步动作的传动组件22；定位机构3包括嵌入安装在贴膜底座12上用于定位电子设备的定位座31和驱动定位座31上下滑动的滑动装置32；还包括离膜机构5，离膜机构5包括设置在贴膜底座12远离转动部13一端的扣合部51和设置在定位盖板11相对一端与扣合部51配合的卡扣座52，定位盖板11朝向卡扣座52的一端设置有用于定位贴膜的定位滑板53。自动贴膜机使用时，初始处于打开状态，通过操作定位盖板11转动盖合于贴膜底座12，在此过程中传动组件22在转动部13的同步驱动收料轮架21收卷贴膜离型层300，固定在定位盖板11的贴膜膜片200逐步接触定位机构3，使贴膜膜片200自动覆盖至定位座31的电子设备上；盖合后，通过离膜机构5释放定位滑板33滑动分离贴膜保护层400。优选的，卡扣座52外侧设置有按钮521，按钮521控制卡扣座52与扣合部51分离，同时控制定位滑板53滑动脱出，贴膜保护层400与定位盖板11分离，便于清除贴膜保护层400，定位盖板11与贴膜底座12打开分离，便于清除收料轮架21中的贴膜离型层300。
如图3所示，传动组件22依次包括与转动部13配合的传动轴221、与传动轴221同步连接的齿轮组222和驱动带223，驱动带223驱动收料轮架21运动。为了使贴膜膜片200能更加精准地贴合在电子设备上，贴膜底座12设置有与驱动带223平行的导轨121，收料轮架21包括支架211和架设在支架211上的收料轮212，支架211一端固接在驱动带223上，另一端滑动设置在导轨121上。优选的，导轨121平行设置有两条，分别设置在贴膜底座12的两侧，使覆膜装置1能自动对位贴膜，对位更加精准，收料轮架21运动收料更加平稳。进一步优选的，支架211上还设置有与贴膜底座12表面滚动配合的除尘轮23，除尘轮23采用硅胶材料裹设在表面用于滚动粘附的设计，便于清洁或更换，除尘轮23与收料轮212通过齿轮同步连接，带动收料轮212收料，进一步提高了贴膜的成功率，贴膜效果更好。
优选的，传动轴221两端与转动部13配合处分别设置有复位扭簧2211，使定位盖板11和贴膜底座12在盖合释放后能自动复位，操作感更强。传动组件22外安装有防尘壳224，防尘防撞。
如图4和图5所示，贴膜底座12开设有安装槽4，滑动装置32设置在安装槽4内，滑动装置32包括开设在安装槽4内壁的滑动槽321和安装在定位座31外周上与滑动槽321配合的滚珠322，滚珠322滑动槽321的配合使定位座31在安装槽4内沿轴向方向100阶段式逐步上下滑动，贴膜膜片200可控制地阶段式逐步接触电子设备的屏幕并进行覆盖贴合。优选的，定位座31开设有用于放置电子设备的定位槽311，定位槽311内设置有可调节的锁紧装置312，锁紧装置312包括相互垂直布置的导轨ⅰ3121和导轨ⅱ3122；如图5所示，导轨ⅰ3121和导轨ⅱ3122一体成型为l型的导轨，导轨ⅰ3121和导轨ⅱ3122上分别滑动设置有锁紧块3123，两个锁紧块3123分别朝向导轨ⅰ3121和导轨ⅱ3122相交处连接设有复位弹簧3124，复位弹簧3124控制锁紧块3123往导轨ⅰ3121和导轨ⅱ3122相交处滑动复位，定位槽311的两端侧边和锁紧装置312中的两个锁紧块3123组合，形成对电子设备进行快速的定位和锁紧，能实现不同类型尺寸电子设备的定位，其定位精准、防尘效果好、贴膜效果佳。
本实施例中，锁紧块3123上端设置有与电子设备接触配合的缓冲部3120；优选的，缓冲部3120采用抗磨缓冲的材料制成，避免多次使用后电子设备的定位不准确。
进一步的，安装槽4内壁对称开设有工艺槽41，定位座31外周壁与工艺槽41配合设置有工艺凸台313，减少了定位座31在安装槽4内的安装间隙，减少了贴膜时的晃动，使定位座31在阶段式逐步滑动时结构更加稳定可靠。进一步的，安装槽4底部与定位座31底部配合处设置有复位装置42，复位装置42包括分别设在安装槽4沿轴向方向100两端的弹簧，定位座31在弹簧的反作用力下，在贴膜过程中，使电子设备和贴膜接触时的覆盖贴合力更大，提高了贴膜的稳固性。
此外，定位槽311内开设有工艺缺口3111，可满足部分电子设备后盖部分结构突出的设计，通用性强。贴膜底座12底部还设置有防滑底座122，使贴膜过程中贴膜底座12不会发生滑动而影响贴膜效果。
采用本发明结构的自动贴膜机，采用用于定位贴膜的定位盖板11转动配合于设有用于定位电子设备的定位座31的贴膜底座12，在定位盖板11转动盖合的过程中，传动组件22驱动收料轮架21收卷贴膜离型层300，固定在定位盖板11的贴膜膜片200逐步接触设有滑动装置32的定位机构3，使贴膜膜片200自动覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，其定位精准、工作效率高、贴膜效果好；增设有离膜机构5释放定位滑板33滑动分离贴膜保护层400，按钮521控制卡扣座52与扣合部51分离，同时控制定位滑板53滑动脱出，贴膜保护层400与定位盖板11分离，便于清除贴膜保护层400，定位盖板11与贴膜底座12打开分离，便于清除收料轮架21中的贴膜离型层300；贴膜底座12设置有与驱动带223平行的导轨121，收料轮架21包括支架211和架设在支架211上的收料轮212，支架211一端固接在驱动带223上，另一端滑动设置在导轨121上，使贴膜膜片200能更加精准地贴合在电子设备上；增设有与贴膜底座12表面滚动配合的除尘轮23，除尘轮23采用硅胶材料裹设在表面用于滚动粘附的设计，便于清洁或更换，除尘轮23与收料轮212通过齿轮同步连接，带动收料轮212收料，进一步提高了贴膜的成功率，贴膜效果更好；滑动装置32包括开设在安装槽4内壁的滑动槽321和安装在定位座31外周上与滑动槽321配合的滚珠322，滚珠322滑动槽321的配合使定位座31在安装槽4内沿轴向方向100阶段式逐步上下滑动，贴膜膜片200可控制地阶段式逐步接触电子设备的屏幕并进行覆盖贴合；定位槽311的两端侧边和锁紧装置312中的两个锁紧块3123组合，形成对电子设备进行快速的定位和锁紧，能实现不同类型尺寸电子设备的定位，定位更加精准；安装槽4底部与定位座31底部配合处设置有复位装置42，复位装置42包括分别设在安装槽4沿轴向方向100两端的弹簧，定位座31在弹簧的反作用力下，在贴膜过程中，使电子设备和贴膜接触时的覆盖贴合力更大，提高了贴膜的稳固性。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。