本发明涉及塑料管加工机械领域，尤其涉及一种废塑料管加工装置。
背景技术：
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管生产过程中，会产生尺寸或形状不满足要求的废塑料管，若将这些废塑料管丢弃，会造成成本浪费及污染环境，通常会将这些废塑料管回收破碎后熔融并重新成型。塑料管在被破碎时会有一些为粉末状或粒度较小，因熔融温度较高，在重新熔融时易焦化，所以在完成破碎后通常要单独进行一次筛选，筛去粉末状或粒度较小的塑料颗粒，分开进行两道工序效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提出了一种废塑料管加工装置，以同时完成废塑料管的破碎及筛选。
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
一种废塑料管加工装置，包括外壳，所述外壳上部侧壁上开设有进料口，其下部开设有出料口；所述外壳内顶部设置有下压装置，下压装置包括电缸，电缸底部通过连杆连接有压板；所述外壳内中部设置有圆柱型且轴线沿水平方向的破碎滚，所述破碎滚外周面均匀设置有破碎齿，所述破碎滚设置于进料口下方，由电机带动旋转；所述外壳内破碎滚下方设置有筛网，所述筛网远离出料口一端底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端与外壳内底面连接，其伸缩端与筛网底部连接，所述筛网另一端与出料口内侧侧壁铰接。
优选的，所述破碎滚外周面开设有多个凹槽，凹槽内设置有自其底部向上延伸的与破碎滚固定连接的连接座，其上通过螺栓和螺母连接有具有三角形尖部的破碎齿，破碎齿尖部朝外且伸出所述凹槽外。
优选的，所述压板为向下突出的圆弧形。以方便更换破碎齿。
优选的，在所述压板下方所述破碎滚上方外壳内侧侧壁设置两块导向板，所述两块导向板呈漏斗形设置，二者下缘之间间距大于塑料管直径。以减少同时通过破碎滚的塑料管的数量，提高塑料管的破碎效果。
优选的，所述破碎滚下方，筛网上方外壳内侧侧壁相对设置一圈导向板，所述导向板呈漏斗形设置，其底部开口在筛网的投影不超出筛网的边沿。以防止破碎后的塑料管漏出筛网。
优选的，靠近所述破碎滚的外壳内壁设置有破碎齿，其与破碎滚的破碎齿相错设置。破碎滚与外壳内壁的距离以二者上的破碎齿可啮合为宜，可对较大的塑料管块进行进一步破碎。
优选的，所述筛网除靠近出料口一侧外其余边沿设置有向上延伸的挡板。以防止塑料管碎片在筛选过程中漏出筛网。
优选的，所述外壳外与进料口相接处设置有顶部开口的储料盒，储料盒上部截面积大于进料口截面积。可一次性在储料盒中加入较多塑料管，而不用时时添加。且采用上大下小的结构可减少同时进入外壳内进行加工的塑料管数量，提高破碎效果，可实现待进料口处的塑料管漏下时，其后的塑料管依次自进料口进入外壳内进行加工。
优选的，所述筛网下方设置有顶部开口的收集盒。以收集自筛网漏下的粒度较小的塑料管粉末或颗粒。
本发明的有益效果在于：通过设置下压装置和破碎滚可完成废塑料管的破碎，而其下方的筛网可实现粒度较小的塑料管粉末或颗粒的筛除，经筛选后的塑料管碎块可收集后直接进行后续加工，无需再单独进行筛选。
附图说明
图1为本发明的一种废塑料管加工装置结构图。
图2为图1中破碎滚的结构示意图。
图3为图1中破碎滚的侧视图。
图中：1-外壳，2-进料口，201-储料盒，3-电缸，4-压板，5-破碎滚，501-破碎齿，502-凹槽，503-连接座，504-螺栓，505-螺母，6-筛网，601-挡板，7-出料口，8-电动伸缩杆，9-导向板，10-收集盒。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种废塑料管加工装置，包括外壳1，所述外壳1上部侧壁上开设有进料口2，其下部开设有出料口7；所述外壳1内顶部设置有下压装置，下压装置包括电缸3，电缸3底部通过连杆连接有压板4；所述外壳1内中部设置有圆柱型且轴线沿水平方向的破碎滚5，所述破碎滚5外周面均匀设置有破碎齿501，破碎滚5与其临近外壳1内侧侧壁的距离不宜过大，以破碎齿501可随破碎滚5自由转动而不刮碰到外壳1内侧侧壁为宜。所述破碎滚5设置于进料口2下方，由电机带动旋转；所述外壳1内破碎滚5下方设置有筛网6，所述筛网6远离出料口7一端底部设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8固定端与外壳1内底面连接，其伸缩端与筛网6底部连接，所述筛网6另一端与出料口7内侧侧壁铰接，筛网6最好为钢丝网。所述破碎滚5外周面开设有多个凹槽502，凹槽502的形状可为v形，弧形或其他形状，凹槽502内设置有自其底部向上延伸的与破碎滚5固定连接的连接座503，连接座503的顶部最好为带有尖部的形状，可辅助破碎齿501对塑料管进行破碎，且连接座503的高度最好不要超过破碎齿501的高度以防其影响破碎效果。其上通过螺栓504和螺母505连接有具有三角形尖部的破碎齿501，破碎齿5尖部朝外且伸出所述凹槽502外。所述压板4为向下突出的圆弧形，其大小以刚好封堵破碎滚5上方空间且可自由上下移动为宜。在所述压板4下方所述破碎滚5上方外壳内侧侧壁设置两块导向板9，所述两块导向板9呈漏斗形设置，两块导向板9下缘之间距离最好大于塑料管直径。所述破碎滚5下方，筛网6上方外壳内侧侧壁设置一圈导向板9，所述导向板9为漏斗形，其底部开口在筛网6的投影不超出筛网6的边沿。靠近所述破碎滚5的外壳内壁设置有破碎齿501，其与破碎滚5的破碎齿501相错设置。所述筛网6除靠近出料口7一侧外其余边沿设置有向上延伸的挡板601。所述外壳1外与进料口2相接处设置有顶部开口的储料盒201，储料盒201上部截面积大于进料口截面积，最好在储料盒201顶部铰接一个顶盖，以开合储料盒201并防止灰尘溢出。所述筛网6下方设置有顶部开口的收集盒10。收集盒10可为抽屉式；或为顶部开口的容器式，此时需在外壳下部设置可开合的窗口以方便取出收集盒10。
使用时，自进料口2内或自储料盒201装入废塑料管段，启动电缸3带动压板4向下运动，同时启动电机带动破碎滚5转动，当废塑料管段与破碎齿501接触时被破碎齿501割裂破碎，且因压板4自上方压住塑料管，可阻止塑料管蹿动，提高破碎效果。经破碎的塑料管碎块漏下落在筛网6上，启动电动伸缩杆8进行上下运动，使得塑料管碎块扬起再落下，粒度小于筛网6网眼的粉末或颗粒漏下落入收集盒10中另行收集即可，其余在被扬起时朝出料口7运动，最终经出料口7漏出，收集后即可进行后续加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。