本发明涉及治具领域，尤其涉及一种注塑机快速模具的装夹治具。
背景技术：
目前，现有的注塑机在安装模具时，主要通过吊索把模具缓慢吊起，然后移动吊索架使模具移动到注塑机的安装位置上方。然后缓慢下降模具。在下降模具的同时操作人员还应扶住模具的上方，避免模具剧烈晃动。以免撞击到注塑机上的哥林柱。模具在下降至合适位置，需不停的缓慢调整模具和吊索架，使模具上的定位环与注塑机上的注塑孔契合，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。然而，在吊装模具时，需要花费大量的时间来移动或调整模具和吊索架的位置，使其模具定位环与注塑机上的注塑孔契合，这不仅浪费操作人员的体力，而且比较的浪费时间，因此，我们需要能够制作一套方便操作人员安装的治具，以提高安装的速度和效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种注塑机快速模具的装夹治具，本发明使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种注塑机快速模具的装夹治具，包括连接注塑机前固定模板的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置以及底部的定位装置；所述导向装置包括导向座以及安装在导向座上的模具导向块和第一驱动机构，所述第一驱动机构与模具导向块连接，启动所述第一驱动机构，由第一驱动机构带动连接的模具导向块，使模具导向块在导向座上移动；所述定位装置包括模具定位座以及与模具定位座连接的第二驱动机构和底座，所述底座通过导向杆与模具定位座连接，启动所述第二驱动机构，由第二驱动机构带动连接的模具定位座，使模具定位座上升或下降。
作为优选，所述第一驱动机构和/或第二驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机主轴连接的丝杆，所述丝杆上设置有连接模具导向块和/或模具定位座的丝杆螺母；所述驱动电机通过控制开关与电源连接。
作为优选，所述导向杆上设置有连接驱动电机的固定板，所述固定板上设置有连接丝杆的轴承。
作为优选，所述底座包括连接导向杆的上底座和下底座，所述下底座设置有避让槽，所述避让槽内设置有连接导向杆的第一缓冲件；所述模具定位座受力下沉时，带动连接的第二驱动机构，由第二驱动机构通过固定板带动连接的导向杆，使导向杆下沉挤压第一缓冲件。
作为优选，所述模具定位座的底部设置有连接丝杆螺母的安装孔以及避让丝杆和导向杆的避让孔，其中，避让导向杆的避让孔内设置有连接导向杆的导向套；所述模具定位座的顶部设置有多个连接不同模具规格的定位槽；所述定位槽的一侧设置有模具规格刻数。
作为优选，所述模具导向块上设置有丝杆避让孔和导向槽，所述导向槽与导向座上的导向柱连接。
作为优选，所述导向座设置有滑槽和定位块，所述定位块与模具导向块上设置的限位槽连接，所述滑槽与模具导向块上设置的滑块连接；所述导向座的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有避让槽，所述避让槽内设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件与导向座上的缓冲板连接，所述缓冲板上设置有安装驱动电机的安装板；所述安装板上设置有连接丝杆的轴承；所述模具导向块受力内缩时，带动连接的第一驱动机构，使第一驱动机构连接的缓冲板在导向座上移动挤压第二缓冲件。
作为优选，所述第一缓冲件和/或第二缓冲件包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。
作为优选，所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板的治具板，所述治具板通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板和/或导向座和/或底座连接；所述治具板的厚度不低于20mm。
作为优选，所述装夹治具还设置有连接模具导向块和/或模具定位座和的模具规格刻数线，所述模具规格刻数线包括设置在注塑机前固定膜板上的模具规格刻数和/或设置于治具板上的模具规格刻数和/或贴纸和/或隔热板上的模具规格刻数。
作为优选，所述模具定位座的一侧设置有限位螺丝，所述限位螺丝与导向杆上的限位槽连接。
作为优选，所述导向座的底部设置有限位螺丝，所述限位螺丝与缓冲板上设置的限位槽连接。
作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。
本发明的有益效果是：使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明涉及的结构示意图；
图2为本发明涉及的局部剖面结构示意图；
图3为本发明涉及的导向装置结构放大示意图；
图4为本发明涉及的第一避让孔和第二避让孔放大示意图；
图5为本发明涉及的模具装配示意图。
图中标号说明：1、前固定模板，2、导向装置，3、定位装置，4、导向座，5、模具导向块，6、模具定位座，7、底座，8、导向杆，9、驱动电机，10、丝杆，11、丝杆螺母，12、轴承，13、第一缓冲件，14、导向套，15、导向柱，16、挡板，17、第二缓冲件，18、缓冲板，19、安装板，20、治具板，21、模具规格刻数线，22、限位螺丝，23、限位螺丝，24、限位槽，25、轴承，26、哥林柱，27、注塑孔，28、模具，401、滑槽，402、定位块，501、导向槽，502、限位槽，503、滑块，601、定位槽，602、模具规格刻数线，701、上底座，702、下底座，801、固定板，802、限位槽，901、第一避让孔，101、第二避让孔，102、挡台，29、定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
参照图1至图5所示，一种注塑机快速模具的装夹治具，包括连接注塑机前固定模板1的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置2以及底部的定位装置3；所述导向装置2包括导向座4以及安装在导向座4上的模具导向块5和第一驱动机构，所述第一驱动机构与模具导向块5连接，启动所述第一驱动机构，由第一驱动机构带动连接的模具导向块5，使模具导向块5在导向座4上移动；所述定位装置3包括模具定位座6以及与模具定位座6连接的第二驱动机构和底座7，所述底座7通过导向杆8与模具定位座6连接，启动所述第二驱动机构，由第二驱动机构带动连接的模具定位座6，使模具定位座6上升或下降。
作为优选，所述第一驱动机构和/或第二驱动机构包括驱动电机9以及与驱动电机9主轴连接的丝杆10，所述丝杆10上设置有连接模具导向块5和/或模具定位座6的丝杆螺母11；所述驱动电机9通过控制开关与电源连接。
作为优选，所述导向杆8上设置有连接驱动电机9的固定板801，所述固定板801上设置有连接丝杆10的轴承12。
作为优选，所述底座7包括连接导向杆8的上底座701和下底座702，所述下底座702设置有避让槽，所述避让槽内设置有连接导向杆8的第一缓冲件13；所述模具定位座6受力下沉时，带动连接的第二驱动机构，由第二驱动机构通过固定板801带动连接的导向杆8，使导向杆8下沉挤压第一缓冲件13。
作为优选，所述模具定位座6的底部设置有连接丝杆螺母11的安装孔以及避让丝杆10和导向杆8的避让孔，其中，避让导向杆8的避让孔内设置有连接导向杆8的导向套14；所述模具定位座6的顶部设置有多个连接不同模具规格的定位槽601；所述定位槽601的一侧设置有模具规格刻数602。
作为优选，所述模具导向块5上设置有丝杆避让孔和导向槽501，所述导向槽501与导向座4上的导向柱15连接。
作为优选，所述导向座4设置有滑槽401和定位块402，所述定位块402与模具导向块5上设置的限位槽502连接，所述滑槽401与模具导向块5上设置的滑块503连接；所述导向座4的一侧设置有挡板16，所述挡板16上设置有避让槽，所述避让槽内设置有第二缓冲件17，所述第二缓冲件17与导向座4上的缓冲板18连接，所述缓冲板18上设置有安装驱动电机9的安装板19；所述安装板19上设置有连接丝杆10的轴承25；所述模具导向块5受力内缩时，带动连接的第一驱动机构，使第一驱动机构连接的缓冲板18在导向座4上移动挤压第二缓冲件17。
作为优选，所述第一缓冲件13和/或第二缓冲件17包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。
作为优选，所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板1的治具板20，所述治具板20通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板1和/或导向座4和/或底座7连接；所述治具板20的厚度不低于20mm。
作为优选，所述装夹治具还设置有连接模具导向块5和/或模具定位座6和的模具规格刻数线21，所述模具规格刻数线21包括设置在注塑机前固定膜板1上的模具规格刻数21和/或设置于治具板20上的模具规格刻数21和/或贴纸和/或隔热板上的模具规格刻数21。
作为优选，所述模具定位座6的一侧设置有限位螺丝22，所述限位螺丝22与导向杆8上的限位槽802连接。
作为优选，所述导向座4的底部设置有限位螺丝23，所述限位螺丝23与缓冲板18上设置的限位槽24连接。
作为优选，所述固定板801和/或安装板19设置有避让驱动电机9主轴的第一避让孔901和避让丝杆10的第二避让孔101，所述第二避让孔101和第一避让孔901之间设置有连接丝杆10的挡台102；采用此技术方案，能够在丝杆10轴向受力时，顶住挡台102，使固定板801和/或安装板19受力，减少驱动电机9的受力。
作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。
具体实施例：
通过将本发明的治具安装在注塑机上，如图1所示，然后将治具上的驱动电机的电源与注塑机上的电源连接。在实际使用时，根据模具的尺寸大小，例如3040的模具，通过控制开关启动左右两侧导向装置上的驱动电机，使驱动电机转动带动连接的丝杆，使丝杆上的丝杆螺母带动连接的模具导向块，使左右两侧的模具导向块移动到模具规格刻数线上的30位置，然后再通过控制开关启动定位装置上的驱动电机，使驱动电机连接的丝杆带动丝杆螺母连接的模具定位座移动到模具规格刻数线上的40位置，使治具调整到预装模具的尺寸。然后通过吊索把模具缓慢的吊起，移动吊索架使模具移动到装夹治具安装位置的上方，然后缓慢下降模具，在下降模具时，操作人员同时扶住模具的上方，引导模具沿着两侧的模具导向块下降，当模具下降到与模具定位座连接时，如图5所示，其模具上的法兰与注塑孔的位置一致，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。此外，由于导向装置和定位装置内设置了缓冲件，因此，在模具导向块或模具定位座受力碰撞时，其缓冲件能够给模具导向块和模具定位座提供一个缓冲的弹性，有助于减少模具导向块和模具定位座以及丝杆的变形。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。