本发明涉及一种ppr管连接处的打磨装置，属于机电一体化技术领域。
背景技术：
ppr管又称为三型聚丙烯管，具有质量轻、强度高、节能环保无毒、耐腐蚀、内壁光滑、寿命长、易运输、保温性能好等优点，广泛应用于建筑给排水工程、燃气工程、农业灌溉工程等领域。
由于ppr材料弹性模量较小，膨胀性较稳定，故多采用嵌墙方式在装修过程中进行应用。另外ppr管路均采用热熔连接方式进行连接，将同种材料的管材和管件连接成为一个整体，使连接处的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度均高于管材本身强度，从而杜绝了漏水的隐患。
ppr管的连接方式为热熔连接，通过热熔器将管路端面进行加热融化，然后立即使两端连接并压紧，且保压至接头冷却至热熔完成。此连接方式可稳固对接，但随着管路长时间的使用，接头旁的装置或管路出现异常，此时需要破坏热熔连接的管路，造成连接部位的管路外表面包裹大直径管路的热熔材质，无法对其进行清理，另外内嵌式安装的管路还存在作业空间狭小的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种ppr管连接处的打磨装置，本发明装置目的是为清理管路热熔连接后表面的残留物质，利用了旋转切削技术较大的提升了工作效率，并克服了狭小空间作业的瓶颈问题。
本发明的技术方案是：一种ppr管连接处的打磨装置，包括电钻接头、刀盘、刀片、一个以上的内六角螺母，所述电钻接头的底部与电钻连接，所述电钻接头的顶部与刀盘连接，所述刀片通过内六角螺母固定在刀盘上。
所述所述刀盘的底部为圆柱体，圆柱体上方设有刀片固定座。
所述刀盘底部的圆柱体直径分别有20mm、40mm、63mm、90mm、110mm5种规格，涉及ppr管路最常用的各种规格（dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn63、dn75、dn90、dn110），刀盘装置与管路规格需配套使用。
所述刀片固定座的数量为3个。
所述刀片的数量为3片。
所述电钻的功率范围为250~800w。
ppr管路规格如下所示：
刀盘与ppr管路相匹配规格如下所示：
所述刀盘与刀片组成切削装置，其内径尺寸严格依据ppr管路规格中的直径设计，配套使用能够保障高效清理外表面热熔物质。
所述刀盘结构，为45刚材质，所述刀片结构，为通用高速钢材质，配合刀盘尺寸进行应用。
本发明的有益效果：
（1）本发明装置主要针对管路接头老化后的维修过程，刀盘系统能够高效率的对ppr管路连接处的外表面进行打磨处理，并且能适用于各种规格的ppr管路。
（2）本发明装置的切削过程相似于外螺纹铣削过程，刀片的设计相似于车刀结构，能够稳定的加工管路外表面的残留物质。
（3）本发明装置的每类刀盘装置设计为与一种或两种管路规格相对应使用，并且刀盘系统上的刀片采用灵活拆卸的设计，较大的降低了系统的生产成本及维护成本。
（4）本发明装置能够适用于所有普通电钻的连接，其使用性得到了较大的提升，便于维修工作的开展。
本发明装置结构简单，安装及连接方便，能适用于普通电钻之上，具备旋转切削功能，针对管路热熔连接后出现修复的情况，较便捷的清理管路上残留的热熔物质，为再次的热熔连接提供基础。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的刀片分布示意图；
其中：1-电钻接头、2-刀盘、3-刀片、4-内六角螺母、5-刀片固定座。
具体实施方式
实施例1：如图1~2所示，本ppr管连接处的打磨装置，包括电钻接头1、刀盘2、刀片3、一个以上的内六角螺母4，所述电钻接头1的底部与电钻连接，所述电钻接头1的顶部与刀盘2连接，所述刀片3通过内六角螺母4固定在刀盘2上。
所述刀盘2的底部为圆柱体，圆柱体上方设有刀片固定座5。
所述刀盘2底部的圆柱体直径分别有20mm、40mm、63mm、90mm、110mm5种规格。
所述刀片固定座5的数量为3个。
所述刀片3的数量为3片。
所述选用的电钻的功率范围为250w。
本实施例装置的工作过程如下：
对于规格为20*（2.0-3.4）mm的ppr管路连接处断裂问题，首先针对管路规格选取相对应的刀盘，即选用内径为20mm的刀盘，检查刀片状态并安装紧固。将刀盘系统中的电钻接头安装至电钻上，打开电钻开关，空转几次刀盘系统，观察其旋转正常，无晃动感。再将刀盘伸入到需要打磨的ppr管处，进行打磨修复作业。由于刀盘系统与管路尺寸一致，能够避免管路被打磨过细的问题。打磨作业完成后，可再次进行热熔连接。
实施例2：本实施例结构同实施例1，不同之处在于，选用的电钻的功率范围为500w。
实施例3：本实施例结构同实施例1，不同之处在于，选用的电钻的功率范围为800w。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。