本发明涉及塑料加工领域，特别是一种节能环保塑料加工机。
背景技术：
塑料加工就是生产塑料制品的装置，传统的塑料制品有平面的或者立体的，传统的立体塑料产品可以进行吹塑或者浇筑成型制成。
有些带有空心的塑料成品需要进行浇筑或者吹塑，对于传统的浇筑而言，就是直接的件已经融化的塑料原料建筑到已经成型的模具内，进行风干冷却或者制冷冷却，传统的浇筑制造，在建筑完毕之后，就不再动，有些比较复杂的通路不方便进料，使得成型有可能不均匀，传统的加工工具比较大，人工干预比较少，虽然节约人力，但是比较的消耗电能，传统模具对于多余原料收集不方便，因此为了解决这些问题，设计一种节能环保的塑料加工装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能环保塑料加工机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种节能环保塑料加工机，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有加工台，所述加工台上表面设有塑料加工机构，所述加工台前后两侧设有摆动制冷机构，所述塑料加工机构由固定连接在加工台上表面中心处的圆形承载基座、嵌装在圆形承载基座上表面的旋转驱动装置、套装在旋转驱动装置驱动端上的转动圆盘、固定连接在转动圆盘上表面边缘处的多个折形支撑架、固定连接在转动圆盘上表面中心处且与多个折形支撑架高度相匹配的多个竖直支撑圆柱、螺纹连接在每个折形支撑架和每个竖直支撑圆柱上的塑料模具下壳、固定连接在加工台上表面且位于圆形承载基座两侧的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的移动块、固定连接在每个移动块上表面的弧形支撑架、设置在一组弧形支撑架之间且位于塑料模具下壳上方的圆形盖板、嵌装在圆形盖板下表面中心处的转动圆板、固定连接在转动圆板下表面且与多个折形支撑架和多个竖直支撑圆柱相对应的多组电控推杆、套装在每个电控推杆下端面上的升降块、螺纹连接在每个升降块下表面且与所对应塑料模具下壳相对应的挤压上模具、固定连接在每个塑料模具下壳外侧表面下端的支撑环形架、套装在每个塑料模具下壳上且下端与所对应支撑环形架上表面相搭接的环形加热壳、设置在每个环形加热壳内的环形加热电阻丝共同构成的，所述条形承载基座侧表面嵌装控制器，所述控制器与塑料加工机构中电控推杆和环形加热电阻丝通过导线分别电性连接。
所述摆动制冷机构由铰链连接在加工台前后两侧的两组双节摆动臂、固定连接在每组双节摆动臂端面上的折形遮挡壳、固定连接在每个折形遮挡壳内侧表面上的一组制冷风机、固定连接在每个折形遮挡壳端面上的强力吸铁块、固定连接在每个折形遮挡壳外侧表面上的拉动把手共同构成的，所述控制器与制冷风机通过导线电性连接。
所述条形承载基座下表面边缘处固定连接四组万向轮。
每个所述挤压上模具侧表面上均加工与所对应塑料模具下壳相匹配的环形切割刀。
每个所述挤压上模具内均嵌装加热片，所述控制器通过导线与加热片电性连接。
所述旋转驱动装置由旋转端向上的旋转电机、套装在旋转电机旋转端上且与转动圆盘相连接的固定夹手组成的。
所述加工台上表面且位于圆形承载基座左右两侧均加工条形豁槽，每个所述条形豁槽内均设条形垃圾承载盒。
每个所述挤压上模具外侧表面均套装滑层。
多个所述折形支撑架的数量为5-8个，且均匀分布。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。
利用本发明的技术方案制作的节能环保塑料加工机，一种使用比较方便，人工参与较多，比较节约能源，便于回收废料，减少对环境的污染，通过再次加热原料，使得均匀成型的塑料加工装置。
附图说明
图1是本发明所述一种节能环保塑料加工机的结构示意图；
图2是本发明所述一种节能环保塑料加工机的正视图；
图3是本发明所述一种节能环保塑料加工机的俯视图；
图4是本发明所述一种节能环保塑料加工机中塑料模具下壳、挤压上模具、环形切割刀、加热片和滑层相配合的局部剖面图；
图中，1、条形承载基座；2、加工台；3、圆形承载基座；4、旋转驱动装置；5、转动圆盘；6、折形支撑架；7、竖直支撑圆柱；8、塑料模具下壳；9、水平滑轨；10、移动块；11、弧形支撑架；12、圆形盖板；13、转动圆板；14、电控推杆；15、升降块；16、挤压上模具；17、支撑环形架；18、环形加热壳；19、环形加热电阻丝；20、控制器；21、双节摆动臂；22、折形遮挡壳；23、制冷风机；24、强力吸铁块；25、拉动把手；26、万向轮；27、环形切割刀；28、加热片；29、条形垃圾承载盒；30、滑层；31、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种节能环保塑料加工机，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有加工台2，所述加工台2上表面设有塑料加工机构，所述加工台2前后两侧设有摆动制冷机构，所述塑料加工机构由固定连接在加工台2上表面中心处的圆形承载基座3、嵌装在圆形承载基座3上表面的旋转驱动装置4、套装在旋转驱动装置4驱动端上的转动圆盘5、固定连接在转动圆盘5上表面边缘处的多个折形支撑架6、固定连接在转动圆盘5上表面中心处且与多个折形支撑架6高度相匹配的多个竖直支撑圆柱7、螺纹连接在每个折形支撑架6和每个竖直支撑圆柱7上的塑料模具下壳8、固定连接在加工台2上表面且位于圆形承载基座3两侧的一组水平滑轨9、设置在每个水平滑轨9上的移动块10、固定连接在每个移动块10上表面的弧形支撑架11、设置在一组弧形支撑架11之间且位于塑料模具下壳8上方的圆形盖板12、嵌装在圆形盖板12下表面中心处的转动圆板13、固定连接在转动圆板13下表面且与多个折形支撑架6和多个竖直支撑圆柱7相对应的多组电控推杆14、套装在每个电控推杆14下端面上的升降块15、螺纹连接在每个升降块15下表面且与所对应塑料模具下壳8相对应的挤压上模具16、固定连接在每个塑料模具下壳8外侧表面下端的支撑环形架17、套装在每个塑料模具下壳8上且下端与所对应支撑环形架17上表面相搭接的环形加热壳18、设置在每个环形加热壳18内的环形加热电阻丝19共同构成的，所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器20，所述控制器20与塑料加工机构中电控推杆14和环形加热电阻丝19通过导线分别电性连接；所述摆动制冷机构由铰链连接在加工台2前后两侧的两组双节摆动臂21、固定连接在每组双节摆动臂21端面上的折形遮挡壳22、固定连接在每个折形遮挡壳22内侧表面上的一组制冷风机23、固定连接在每个折形遮挡壳22端面上的强力吸铁块24、固定连接在每个折形遮挡壳22外侧表面上的拉动把手25共同构成的，所述控制器20与制冷风机23通过导线电性连接；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接四组万向轮26；每个所述挤压上模具16侧表面上均加工与所对应塑料模具下壳8相匹配的环形切割刀27；每个所述挤压上模具16内均嵌装加热片28，所述控制器20通过导线与加热片28电性连接；所述旋转驱动装置4由旋转端向上的旋转电机、套装在旋转电机旋转端上且与转动圆盘5相连接的固定夹手组成的；所述加工台2上表面且位于圆形承载基座3左右两侧均加工条形豁槽，每个所述条形豁槽内均设条形垃圾承载盒29；每个所述挤压上模具16外侧表面均套装滑层30；多个所述折形支撑架6的数量为5-8个，且均匀分布；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口31，所述控制器20与市电接口31通过导线电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，人工或者机械从外部将需要进行注塑加工的塑料的原料分别的放置在每个塑料模具下壳8内，通过人工拉动，将一组移动块10在所对应的水平滑轨9上进行移动，使得转动圆盘5移动到多个塑料模具下壳8对应的位置上，通过位于加工台2侧表面上控制器20的控制，使得位于转动圆板13下表面的多个电控推杆14慢慢的向下伸展，使得位于每个电控推杆14下表面的升降块15带着挤压上模具16不断的向下运动，直到与所对应的塑料模具下壳8进行重合，将内部的塑料原料进行挤压，便于制造空心的塑料产品，其中多个塑料模具下壳8均通过折形支撑架6或者竖直支撑圆柱7与位于加工台2上表面的圆形承载基座3上的旋转驱动装置4进行连接，在进行挤压之后，会将多余的塑料原料挤出塑料模具下壳8内，其中转动圆板13通过圆形盖板12与一组位于移动块10上表面的弧形支撑架11进行连接，通过控制，使得旋转驱动装置4内的旋转电机进行转动，通过固定夹手带动转动圆盘5进行转动，通过中间一系列的配合，使得转动圆板13在所圆形盖板12下表面进行转动，转动速度可调整，便于将内部的塑料原料进行转动均匀，使得成型良好，其中每个塑料模具下壳8均可以在所对应的折形支撑架6或者竖直支撑圆柱7上拧动下来，也便于更换不同的模具，其中每个挤压上模具16也便于在所对应的升降块15下表面拧动下来，便于根据不同的成型要求，更换内部空心的形状，其中位于每个塑料模具下壳8外侧的环形加热壳18内的环形加热电阻丝19便于通过控制进行加热，对内部的塑料模具下壳8内的原料进行适当的加热，使得内部原料均匀成型，加热完毕之后，通过控制停止加热，可以放置在空气中自然冷却，一种使用比较方便，人工参与较多，比较节约能源，便于回收废料，减少对环境的污染，通过再次加热原料，使得均匀成型的塑料加工装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装三台电机驱动器，控制器20的型号为mam-260a，将该型号控制器20的五个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、环形加热电阻丝19和加热片28的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与旋转驱动装置4内的旋转电机、电控推杆14自带的驱动电机和制冷风机23的接线端连接，将市电接口31处的输出端通过导线与控制器20的接电端进行连接。本领域人员通过控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，人工或者机械从外部将需要进行注塑加工的塑料的原料分别的放置在每个塑料模具下壳8内，通过人工拉动，将一组移动块10在所对应的水平滑轨9上进行移动，使得转动圆盘5移动到多个塑料模具下壳8对应的位置上，通过位于加工台2侧表面上控制器20的控制，使得位于转动圆板13下表面的多个电控推杆14慢慢的向下伸展，使得位于每个电控推杆14下表面的升降块15带着挤压上模具16不断的向下运动，直到与所对应的塑料模具下壳8进行重合，将内部的塑料原料进行挤压，便于制造空心的塑料产品，其中多个塑料模具下壳8均通过折形支撑架6或者竖直支撑圆柱7与位于加工台2上表面的圆形承载基座3上的旋转驱动装置4进行连接，在进行挤压之后，会将多余的塑料原料挤出塑料模具下壳8内，其中转动圆板13通过圆形盖板12与一组位于移动块10上表面的弧形支撑架11进行连接，通过控制，使得旋转驱动装置4内的旋转电机进行转动，通过固定夹手带动转动圆盘5进行转动，通过中间一系列的配合，使得转动圆板13在所圆形盖板12下表面进行转动，转动速度可调整，便于将内部的塑料原料进行转动均匀，使得成型良好，其中每个塑料模具下壳8均可以在所对应的折形支撑架6或者竖直支撑圆柱7上拧动下来，也便于更换不同的模具，其中每个挤压上模具16也便于在所对应的升降块15下表面拧动下来，便于根据不同的成型要求，更换内部空心的形状，其中位于每个塑料模具下壳8外侧的环形加热壳18内的环形加热电阻丝19便于通过控制进行加热，对内部的塑料模具下壳8内的原料进行适当的加热，使得内部原料均匀成型，加热完毕之后，通过控制停止加热，将一组折形遮挡壳22进行摆动，使得位于每个折形遮挡壳22端面上的强力吸铁块24进行吸附，通过控制，使得位于每个折形遮挡壳22内的制冷风机23进行工作，对内部的塑料进行定型，其中每个折形遮挡壳22均通过一组双节摆动臂21与加工台2侧表面进行连接，如果不进行制冷风干，可以放置在空气中自然冷却，其中位于每个塑料模具下壳8侧表面上的支撑环形架17便于搭接所对应的环形加热壳18的，其中位于每个折形遮挡壳22上表面的拉动把手25便于进行拉动，其中位于条形承载基座1下表面的万向轮26便于在推动下进行移动，使得此装置进行移动，其中位于每个挤压上模具16侧表面上的环形切割刀27便于在进行挤压时，将多余的塑料原料与塑料模具下壳8进行分离，便于通过制作完毕之后，人工清理收拾起来，便于回收利用，位于加工台2上表面的一组条形垃圾承载盒29便于收集，其中位于每个挤压上模具16内的加热片28也便于通过控制进行加热，使得原料中心处加热良好，成型更加的均匀，其中位于每个挤压上模具16外侧的滑层30便于出料不粘黏成品，其中在进行工作前，需要将位于条形承载基座1侧表面上的市电接口31与市电进行连接，给此装置接通电源，使得此装置运行，在进行加工的时候，人工参与比较多，但是人工参与的不需要使用很大力气，因此强度不是很大，电性元件使用比较少，也能达到均匀成型的效果，便于节约电能，回收多余废料，便于使得表面洁净，不污染环境，比较的环保。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。