本发明涉及化胶技术领域，具体而言，涉及一种全自动化胶系统及方法。
背景技术：
自上世纪八十年代中国引进国外软胶囊机生产软胶囊产品以来，软胶囊生产前期工序化胶过程一直是人工称量、人工投料、人工抽真空、人工控制化胶温度，由于技术落后，该化胶系统已经不能满足现代中国药品、保健食品、化妆品、彩弹等软胶囊产品生产的需要。
参照附图1，现有技术的化胶系统主要由化胶平台2、原化胶罐4、搅拌桨3、搅拌减速电机5、热水管道泵9、盘管式热水器10、冷凝罐12、真空泵13组成，化胶工将纯净水、明胶粉、增塑剂等化胶用辅料从步行梯1上运送到化胶平台2上，通过投料窗6将辅料投放到化胶罐内，打开搅拌减速电机5带动搅拌桨3开始搅拌溶胶，盘管式热水器10内的热水由热水管道泵9经第一进水管33打入化胶罐夹层内对化胶罐内的胶液进行加热，加热后的水经第一出水管7回到盘管式热水器10内对胶液循环加热，使化胶罐内的胶液升温到既定温度，经过一定时间的搅拌，胶液充分融合后，由于胶液在搅拌的过程中使胶液内产生大量细小气泡，必须通过真空泵13抽真空去除。抽真空时化胶罐内的热蒸汽经第一抽气管8进入冷凝罐12先进行冷却，后经第一排气管11由真空泵排出。化胶罐内抽真空时，胶液内的气泡在真空状态下会变大逐渐充满化胶罐，为消除气泡避免由气泡组成的胶液损坏真空系统元件，需要操作工人手动打开排气阀31，使胶液恢复到原来的液位，然后再关闭排气阀31继续对化胶罐内抽真空，如此反复数次大概需要30分钟左右，直到将胶液内的小气泡全部抽完为止，操作工人劳动强度很大，化好的胶液从化胶罐底部放出即可用于生产软胶囊。
以上为现有技术的化胶系统技术方案，由上述原理可知，该技术具有以下显著缺点：现有化胶系统，化胶用辅料纯净水、明胶粉、增塑剂需要操作工人先在化胶平台下面用秤按比例称量后，沿步行梯1将上述辅料运送到化胶平台2上，再将上述辅料通过投料口6分别投入原化胶罐4中，由于化胶平台高两米，操作工人将辅料搬运上平台劳动强度很大，另外化胶辅料称量过程繁琐，无形中增加了操作工人劳动强度；化胶过程中由于搅拌系统明胶液中形成的小气泡需要通过真空系统去处除，由于抽真空过程中胶液中的小气泡变大，胶液膨胀变大容易溢出化胶罐，这就需要人工打开排气阀31，使胶液在正压力的作用下，恢复到原状态，如此反复数次直至胶液中的小气泡全部去除，耗时较长，整个过程30分钟到1个小时。并且全过程需要工人密切观察，及时打开关闭上述排气阀31，操作工人劳动强度相当大，且完全依赖人工判断，容易出现误判。
综上所述，现有技术的方案化胶过程从辅料称量、辅料搬运、辅料投放、电机搅拌时间控制、加热温度控制、加热时间控制、抽真空除气泡控制等所有工作都需要化胶工人全程参与，完全依赖人工判断和人力劳动，操作工人的劳动强度很大，且不同的操作工人判断标准不同，导致产品标准不一，同时存在出现误判的可能，容易导致出现不合格产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动化胶系统及方法，具有智能化程度高和化胶效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
一种全自动化胶系统，所述系统包括：化胶罐、用户控制界面、控制系统、增塑剂控制阀、胶粉控制阀、胶粉进管、增塑剂进管、称重传感器、纯净水控制阀和纯净水管，其中在所述化胶罐的上部分别接入所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管，在所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管上分别设置有用于加胶粉的所述胶粉控制阀、用于加增塑剂的所述增塑剂控制阀和用于加纯净水的所述纯净水控制阀，在所述化胶罐的四脚上设有用于称量的所述称重传感器，所述控制系统通过数据线与所述控制阀相连，分别控制所述控制阀的开闭，所述用户控制界面与所述控制系统相连。
进一步的，所述化胶罐包括：化胶桶以及换热罐；所述化胶桶的底部设有化胶出口、化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口；化胶桶的顶部设有化胶进口、化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口；所述化胶桶第一换热口与化胶桶第一回热口通过第一化胶管相连接；所述化胶桶第二换热口与化胶桶第二回热口通过第二化胶管相连接；所述第一化胶管与第二化胶管呈螺旋形交错分布；所述换热罐的底部设有换热罐出口；换热罐的顶部设有换热罐进口；所述换热罐出口通过换热管分别与化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口相连；所述换热罐进口通过回热管分别与化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口相连；所述换热管上安装有换热泵；所述回热管上安装有回热泵。
进一步的，所述化胶桶包裹有保温层。
进一步的，在所述化胶罐的上部还具有用于控制抽真空除气泡时胶液溢出用的胶泡传感器和用于控制排气的排气控制阀，所述控制系统通过数据线与所述排气控制阀相连，控制所述排气控制阀的开闭。
进一步的，所述换热罐的外部设有包裹不燃性吸附剂的阻燃壳壁。
一种全自动化胶方法，所述方法包括：
步骤1：取水与甘油混合后，再与明胶混合，常压加热至72℃～76℃，开始抽真空，保持负压-0.085MPa～-0.09Mpa 15～20min，终止抽真空，保持罐内负压-0.085MPa～-0.09Mpa搅拌蒸煮20～25min；
步骤2：取步骤1制得的胶液开真空阀，真空度控制在-0.085MPa～-0.09Mpa之间保持8～15min，停止搅拌静置抽真空5～8min，获得胶液。
进一步的，步骤2中所述抽真空包括搅拌抽真空和静置抽真空；所述搅拌抽真空的时间为9～15min，所述静置抽真空的时间为6～8min。
进一步的，步骤1中所述加热的时间为50～60min。
进一步的，步骤1所述加热的升温速度为0.7℃/min～0.9℃/min。
本发明的有益效果是：
1、智能化程度高：本发明很高程度地提高了化胶系统的自动化程度，实现了多个步骤的自动化完成，减少了操作工人的工作量，减少了对个人经验的依赖，提高了产品标准，避免了成品标准不一的可能。
2、化胶效率高：通过控制加热速度，使明胶的熔解更加均匀，通过使用证明，本发明所化出来的胶液在生产过程中胶皮非常稳定，无影响质量影响。通过粘度对比，同样配方下粘度提高15％；以化出同等粘度胶液计，根据胶液配比中明胶占42％，可减少6.3％的明胶投入。每批约20kg×55＝1108元减少了生产投入。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明实施例提供的全自动化胶系统的结构图。
1、步行梯；2、化胶平台；3、搅拌浆；4、原化胶罐；5、搅拌减速电机；6、投料窗；7、第一出水管；8、第一抽气管；9、热水管道泵；10、盘管式热水器；11、第一排气管；12、冷凝罐；13、真空泵；31、排气阀；33、第一进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参阅图1，图1示出了一种全自动化胶系统，所述系统包括：化胶罐、用户控制界面、控制系统、增塑剂控制阀、胶粉控制阀、胶粉进管、增塑剂进管、称重传感器、纯净水控制阀和纯净水管，其中在所述化胶罐的上部分别接入所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管，在所述胶粉进管、所述增塑剂进管、所述纯净水管上分别设置有用于加胶粉的所述胶粉控制阀、用于加增塑剂的所述增塑剂控制阀和用于加纯净水的所述纯净水控制阀，在所述化胶罐的四脚上设有用于称量的所述称重传感器，所述控制系统通过数据线与所述控制阀相连，分别控制所述控制阀的开闭，所述用户控制界面与所述控制系统相连。
进一步的，所述化胶罐包括：化胶桶以及换热罐；所述化胶桶的底部设有化胶出口、化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口；化胶桶的顶部设有化胶进口、化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口；所述化胶桶第一换热口与化胶桶第一回热口通过第一化胶管相连接；所述化胶桶第二换热口与化胶桶第二回热口通过第二化胶管相连接；所述第一化胶管与第二化胶管呈螺旋形交错分布；所述换热罐的底部设有换热罐出口；换热罐的顶部设有换热罐进口；所述换热罐出口通过换热管分别与化胶桶第一换热口以及化胶桶第二换热口相连；所述换热罐进口通过回热管分别与化胶桶第一回热口以及化胶桶第二回热口相连；所述换热管上安装有换热泵；所述回热管上安装有回热泵。
进一步的，所述化胶桶包裹有保温层。
进一步的，在所述化胶罐的上部还具有用于控制抽真空除气泡时胶液溢出用的胶泡传感器和用于控制排气的排气控制阀，所述控制系统通过数据线与所述排气控制阀相连，控制所述排气控制阀的开闭。
进一步的，所述换热罐的外部设有包裹不燃性吸附剂的阻燃壳壁。
实施例2
一种全自动化胶方法，所述方法包括：
步骤1：取水与甘油混合后，再与明胶混合，常压加热至72℃～76℃，开始抽真空，保持负压-0.085MPa～-0.09Mpa 15～20min，终止抽真空，保持罐内负压-0.085MPa～-0.09Mpa搅拌蒸煮20～25min；
步骤2：取步骤1制得的胶液开真空阀，真空度控制在-0.085MPa～-0.09Mpa之间保持8～15min，停止搅拌静置抽真空5～8min，获得胶液。
进一步的，步骤2中所述抽真空包括搅拌抽真空和静置抽真空；所述搅拌抽真空的时间为9～15min，所述静置抽真空的时间为6～8min。
进一步的，步骤1中所述加热的时间为50～60min。
进一步的，步骤1所述加热的升温速度为0.7℃/min～0.9℃/min。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个单元、程序段或代码的一部分，所述单元、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个单元单独存在，也可以两个或两个以上单元集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Onl8 Memor8)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memor8)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。