本发明涉及一种建筑用布线管自动折弯装置，具体地说是一种通过磁铁的吸取，并通过液压缸的动作将布线管折弯成所需角度的装置，属于建筑工程设备领域。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，个人收入的不断增加，房地产市场热度持续不减，许多人选择买下房子，对于装修的需求也越来越大，装修过程中，房屋内的电力线路的安装需要布线管，在一些位置如墙角等，需要对布线管进行折弯，人工进行折弯操作容易造成布线管凹陷，无法将线路穿插入布线管中，或者折弯角度不符合要求，需要重复修正，需要较多的人工和器件，造成工作效率低下，布线管浪费率高，耗费时间长且不环保。
目前装修中所需的布线管需要折弯时，基本是由工人手工进行折弯的，首先由工人确定折弯所需的角度，然后用折弯的工具对布线管进行折弯，折弯之后进行角度的对比，对于角度不合适的进行修正，对于在折弯过程中弯角内侧凹陷的布线管则弃用，由于折弯过程中不能确保角度的准确，因此需要耗费大量的时间和人力，工作的效率较低，而且折弯过程中容易出现废品，造成资源浪费。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种建筑用布线管自动折弯装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑用布线管自动折弯装置，包括第一支架、挡板、第二支架、第三支架、推块、超声波传感器、传感器基座、第一液压缸、工作台、控制器、第二液压缸、防滑块、弹簧、基座、第四支架、液压缸基座、第五支架和磁铁，所述第一支架安装在挡板上，其前后两侧分别与两个挡板的上侧相连接，所述挡板安装在第二支架上，其数量为两个，所述第二支架安装在磁铁上，其数量为两个，分别位于磁铁的前后两侧，所述第三支架固定在右侧的推块上，所述推块安装在第一液压缸的活塞上，其数量为两个，所述超声波传感器安装在传感器基座上，所述传感器基座固定在右侧第一液压缸右侧，所述第一液压缸安装在液压缸基座上，其数量为两个，所述工作台安装在第四支架上，所述控制器安装在工作台上侧前方，所述第二液压缸安装在第一支架上，其位于第一支架下方，所述防滑块安装在第二液压缸活塞上，所述弹簧位于磁铁的上方，所述基座位于第四支架下方，所述第四支架安装在基座上，所述液压缸基座固定在第五支架上，其数量为两个，所述第五支架安装在工作台下方，其数量为两个，所述磁铁安装在工作台上。
所述第一支架为弓形结构，其前后两侧分别与挡板相连接，其弓形的下方，安装有第二液压缸。
所述第二支架数量为两个，其分别安装在磁铁的前后两侧对称的位置，且其上分别安装有一个挡板。
所述工作台上有两个方孔，方孔后侧下方分别有一个第五支架，其上分别安装有一个液压缸基座，每个液压缸基座安装有一个第一液压缸，每个液压缸活塞上安装有一个推块，位于右侧的液压缸上安装有一个传感器基座，其上安装有超声波传感器，右侧的推块上安装有第三支架。
所述磁铁安装在工作台上侧，其上半部分为弧形结构，下半部分为圆柱形结构。
该发明的有益之处是，该发明通过磁铁吸引弹簧，完成将弹簧放入布线管的工作，保证了折弯布线管的过程中不会造成布线管弯角内侧凹陷；通过第二液压缸的动作，其活塞带动防滑块运动压紧布线管，第一液压缸动作，液压缸活塞带动推块运动，实现折弯布线管的功能，节省了时间和人力；通过超声波传感器感知其与第三支架的距离，由控制器计算此时布线管的角度，精确实现了折弯布线管的工作，保证了工作的精度和效率，避免了重复修改折弯角度的工作，极大地节省了时间和工人的劳动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左上方结构示意图。
图3为本发明图1的后上方结构示意图。
图4为本发明图1的后下方结构示意图。
图5为本发明图1的正视结构示意图。
图6为本发明图1的侧视结构示意图。
图中，1、第一支架，2、挡板，3、第二支架，4、第三支架，5、推块，6、超声波传感器，7、传感器基座，8、第一液压缸，9、工作台，10、控制器，11、第二液压缸，12、防滑块，13、弹簧，14、基座，15、第四支架，16、液压缸基座，17、第五支架，18、磁铁。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种建筑用布线管自动折弯装置，包括一种布线管自动折弯装置，包括第一支架1、挡板2、第二支架3、第三支架4、推块5、超声波传感器6、传感器基座7、第一液压缸8、工作台9、控制器10、第二液压缸11、防滑块12、弹簧13、基座14、第四支架15、液压缸基座16、第五支架17和磁铁18，所述第一支架1安装在挡板2上，其前后两侧分别与两个挡板2的上侧相连接，所述挡板2安装在第二支架3上，其数量为两个，所述第二支架3安装在磁铁18上，其数量为两个，分别位于磁铁18的前后两侧，所述第三支架4固定在右侧的推块5上，所述推块5安装在第一液压缸8的活塞上，其数量为两个，所述超声波传感器6安装在传感器基座7上，所述传感器基座7固定在右侧第一液压缸8右侧，所述第一液压缸8安装在液压缸基座16上，其数量为两个，所述工作台9安装在第四支架15上，所述控制器10安装在工作台9上侧前方，所述第二液压缸11安装在第一支架1上，其位于第一支架1下方，所述防滑块12安装在第二液压缸11活塞上，所述弹簧13位于磁铁18的上方，所述基座14位于第四支架15下方，所述第四支架15安装在基座14上，所述液压缸基座16固定在第五支架17上，其数量为两个，所述第五支架17安装在工作台9下方，其数量为两个，所述磁铁18安装在工作台9上。
所述第一支架1为弓形结构，其前后两侧分别与挡板2相连接，其弓形的下方，安装有第二液压缸11。
所述第二支架3数量为两个，其分别安装在磁铁18的前后两侧对称的位置，且其上分别安装有一个挡板2。
所述工作台9上有两个方孔，方孔后侧下方分别有一个第五支架17，其上分别安装有一个液压缸基座16，每个液压缸基座16安装有一个第一液压缸8，每个液压缸活塞上安装有一个推块5，位于右侧的液压缸上安装有一个传感器基座7，其上安装有超声波传感器6，右侧的推块5上安装有第三支架4。
所述磁铁18安装在工作台9上侧，其上半部分为弧形结构，下半部分为圆柱形结构。
工作原理：
在控制器10中输入需要折弯的角度和布线管的直径等参数，并根据需要折弯的布线管的内径，换上合适直径的弹簧13，将布线管插入磁铁18的上方，磁铁18的吸引使弹簧13进入布线管之中并位于磁铁18的上方，避免布线管管壁凹陷，然后第二液压缸11动作，其活塞运动带动防滑块12向下运动，将布线管压紧在磁铁18上方，然后第二液压缸11停止动作，第一液压缸8动作，其活塞向上运动，带动安装在第一液压缸8活塞上方的推块5，推动布线管两侧向上，因为中间被防滑块12压紧，布线管两侧向上弯曲，超声波传感器6测量其和第三支架4的距离，控制器10根据此距离计算布线管弯曲的角度，当布线管到达预定的弯曲角度后，第一液压缸8停止动作，几秒种后第一液压缸8反向动作，活塞带动推块5下降一段距离，然后第一液压缸8停止动作，第二液压缸11反向动作，其活塞带动防滑块12向上运动一段距离，之后第二液压缸11停止动作，工人取出已经折弯完成的布线管，并放置另一根布线管，进行下一次的折弯操作。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。