本发明属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机保险防护机构。
背景技术：
注塑机的合模系统主要由合模装置、机铰、固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构等组成，保证模具闭合、开启。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品质量不合格。
注塑机工作时在不断地在开合模之间转换，当需要对注塑机进行检查、维修等的时候，由安全保护机构控制模具处于开模状态。安全保护机构主要由安全门、安全挡板、保险机构等组成。现有的保险机构主要由液压保险以及电器保险组成。但是仅仅依靠电控按钮控制机床停机的可靠性不高，在电路元件受损或者程序发生错误的情况下，有可能会再次启动注塑机动模，从而造成在检修的操作人员的人身伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑机保险防护机构，在工作人员打开安全门进行检修时能够自动打开锁止结构，从而限制注塑机的活动壁和固定壁进行合模，避免发生损伤工作人员的情况。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：注塑机保险防护机构，包括安全门、与注塑机活动壁固定连接的保险杆和与安全门连接的锁止结构，保险杆上表面设有若干卡槽，保险杆下表面开设有若干卡合孔，每个卡合孔均位于卡槽正下方，锁止结构包括沿水平方向滑动连接于注塑机机架的滑杆，滑杆与安全门固定连接，注塑机固定壁上固设有固定块，固定块内开设有供保险杆穿过的滑孔，固定块上转动连接有开设有螺孔的螺母，滑杆上设有与螺孔配合的丝杆，螺母上固定连接有能与卡槽卡合的挡块，螺母上套设有第一齿轮，固定块位于螺母下方的位置处转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，固定块上沿竖直方向滑动连接有能与卡合孔卡合的限位杆，限位杆下端固定连接有与第二齿轮啮合的齿条。
本基础方案的工作原理在于：需要对注塑机进行检修维护时，注塑机处于开模状态，推开安全门，将安全门卡合在机架上。由于滑杆与安全门固定连接，且滑杆滑动连接于注塑机的机架上，因此当推开安全门时会带动滑杆向固定块的方向运动。由于滑杆上设有丝杆，因此丝杆也会随着滑杆一起运动。由于滑杆与螺母配合，且螺母转动连接在固定块上，因此当丝杆做水平运动时会带动螺母在固定块上转动。由于螺母上固定连接有挡块，因此当螺母转动时会带动挡块向保险杆的卡槽的方向运动，最后使挡块卡合在卡槽中。同时，由于螺母上套设有第一齿轮，所以螺母转动时会带动第一齿轮转动。而固定块上转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，因此第一齿轮转动会带动第二齿轮转动。由于固定块上沿竖直方向滑动连接有限位杆，限位杆下端固定连接有齿条，齿条与第二齿轮相互啮合，因此当第二齿轮转动时，会带动齿条向上运动，齿条带动限位杆向上运动。由于保险杆远离活动壁一端的端部的下表面开设有卡合孔，因此当限位杆向上运动时，限位杆会向卡合孔内运动，进而使限位杆卡合在卡合孔中。此时通过挡块与卡槽之间的限位、限位杆与卡合孔之间的限位使注塑机活动壁和注塑机的固定壁之间形成机械限位。检修完毕后，关闭安全门，安全门带动滑杆和丝杆复位，丝杆带动螺母复位，然后螺母带动挡块复位，螺母通过第一齿轮、第二齿轮带动限位杆复位，使保险杆能够在固定块的滑孔内运动，此时注塑机活动壁和注塑机的固定壁之间没有机械限位。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过将安全门与锁止结构连接，使得安全门打开时，锁止结构能够锁住保险杆，限制保险杆的水平运动，使得注塑机开模时无法进行合模的操作，使操作人员能够安全的在动模和定模之间进行检修，避免动模的自动合模导致操作人员受伤的问题；同时本方案通过挡块与卡槽之间的限位、限位杆与卡合孔之间的限位，实现对保险杆的双重限位，避免卡槽长时间使用产生机械磨损使挡块与卡槽之间的卡合性能降低的问题，能够更有效的将保险杆锁住。
进一步，限位杆的上端设有弹性气囊，限位杆上部的侧壁上套设有环形气囊，环形气囊与弹性气囊连通。当限位杆上端的弹性气囊与卡合孔顶壁接触时，弹性气囊受到挤压，使弹性气囊中的气体进入环形气囊中，从而使环形气囊涨紧，环形气囊涨紧使环形气囊的侧壁与卡合孔的侧壁贴合，从而消除了限位杆与卡合孔之间的间隙，使限位杆与保险杆之间的配合更加稳定。
进一步，丝杆远离安全门的一端设有限位块，限位块的截面大于螺孔的截面，设置限位块可以防止丝杆从螺孔中脱落。
进一步，挡块上套设有橡胶层，可以增大挡块与卡槽之间的摩擦，同时可以防止挡块对卡槽造成过度磨损。
进一步，保险杆为圆柱状，卡槽的厚度小于保险杆的半径，卡合孔的深度小于保险杆的半径，保障保险杆的强度。
附图说明
图1是本发明注塑机保险防护机构实施例的结构示意图；
图2是图1中a处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：活动壁1、固定壁2、保险杆3、滑杆4、卡槽5、卡块6、丝杆7、固定块8、限位块9、螺母10、挡块11、滑孔12、滑槽13、弹性气囊14、环形气囊15、限位杆16、齿条17、第二齿轮18、第一齿轮19
如图1所示，一种注塑机保险防护机构，包括设置于注塑机活动壁1和注塑机固定壁2之间的安全门和与安全门连接的锁止结构。安全门为滑动式的，当需要打开安全门时，解开安全门上的锁，向左推动安全门，然后使安全门卡合于注塑机的机架上。注塑机活动壁1的左侧侧壁上设有保险杆3，保险杆3横向设置。保险杆3为圆柱状的杆，保险杆3的上表面上均布有若干卡槽5，相邻卡槽5之间构成卡块6，卡块6的左侧为左低右高的倾斜面，卡块6的右侧为竖直面，卡槽5的厚度小于保险杆3的半径。保险杆3的下表面上均布有若干卡合孔，每个卡合孔均位于卡槽5的正下方。注塑机固定壁2上固定连接有固定块8，固定块8与保险杆3位于同一水平直线上。固定块8内开设有供保险杆3穿过的滑孔12。
锁止结构包括横向设置的滑杆4，滑杆4与保险杆3相互平行。滑杆4的右端固定连接于安全门的内侧，滑杆4沿左右方向滑动连接于注塑机的机架上。滑杆4的左端固定连接有丝杆7，固定块8内开设有供丝杆7穿过的通孔，固定块8的左侧侧壁上转动连接有螺母10，螺母10为圆柱状，螺母10的中心处开设有与丝杆7配合的螺孔，且螺孔与丝杆7之间螺纹不自锁，螺母10、螺孔和通孔的轴心线位于同一水平直线上。丝杆7穿过通孔，与螺母10的螺孔旋合，丝杆7的左端设有限位块9，限位块9的截面大于螺孔的截面，设置限位块9可以防止丝杆7从螺孔中脱落。
如图2所示，螺母10设置于滑孔12的右侧，螺母10上部的侧壁上固定连接有挡块11。挡块11的上端向左偏转，当螺母10带动挡块11逆时针转动时，挡块11能够卡合在卡槽5中，使挡块11能够对卡块6进行限位，保险杆3无法水平运动。挡块11上套设有橡胶层，增大挡块11与卡槽5之间的摩擦，同时可以防止挡块11对卡槽5造成过度磨损。螺母10上套设有第一齿轮19，固定块8表面上位于螺母10下方偏左的位置处转动连接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮19相互啮合，第二齿轮18的齿数小于第一齿轮19的齿数。固定块8上开设有竖向的滑槽13，滑槽13位于滑孔12的正下方，滑槽13与保险杆3相互垂直。滑槽13内滑动连接有限位杆16，限位杆16下部的右侧固定连接有齿条17，齿条17与第二齿轮18相互啮合。限位杆16的直径小于卡合孔的直径，使限位杆16能够卡合于卡合孔中。限位杆16的上端设有弹性气囊14，限位杆16上部的侧壁上套设有环形气囊15，环形气囊15与弹性气囊14连通，初始状态下环形气囊15为收缩状态。并且第一齿轮19和第二齿轮18之间的齿数比满足以下条件，第一齿轮19转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动齿条17和限位杆16向上运动，当挡块11卡合在卡槽5中时，限位杆16位于卡合孔中。
需要对注塑机进行检修维护时，注塑机处于开模状态。解开安全门上的锁，向左推动安全门，然后使安全门卡合于注塑机的机架上。向左推动安全门时会带动滑杆4在注塑机机架上向左运动，滑杆4带动丝杆7向左运动。由于丝杆7与螺母10的螺孔配合，当丝杆7向左运动时会带动螺母10向保险杆3的一侧转动，从而螺母10带动挡块11向卡槽5的方向运动，最后挡块11卡合在卡槽5中。螺母10转动的同时带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮18转动，并且第一齿轮19和第二齿轮18的转动方向相反。当第二齿轮18转动时会带动齿条17向上运动，齿条17带动限位杆16向上滑动，即，使限位杆16向卡合孔内运动。当限位杆16上端的弹性气囊14与卡合孔顶壁接触时，弹性气囊14受到挤压，使弹性气囊14中的气体进入环形气囊15中，从而使环形气囊15涨紧，环形气囊15涨紧使环形气囊15的侧壁与卡合孔的侧壁贴合，从而消除了限位杆16与卡合孔之间的间隙，使限位杆16与保险杆3之间的配合更加稳定。此时，通过挡块11与卡槽5之间的限位、限位杆16与卡合孔之间的限位，实现了对保险杆3的双重限位，进而使注塑机活动壁1和注塑机的固定壁2之间形成效果较好的机械限位。检修完毕后，向右推动安全门，使安全门关闭。安全门带动丝杆7向右运动，从而丝杆7带动螺母10转动，螺母10带动挡块11复位。同时螺母10通过第一齿轮19和第二齿轮18带动限位杆16复位，限位杆16上端的弹性气囊14失去挤压力后会弹性复位，使环形气囊15中气体流回到弹性气囊14中。此时保险杆3失去了挡块11和限位杆16的限位，保险杆3能够在滑孔12中进行水平运动，即，使注塑机能够进行合模操作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。