本发明是一种注塑模具的散热冷却装置，属于散热冷却装置领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。但现有技术注塑模具的冷却效果不好，注塑模具内的温度各点不均匀，产品脱模后继续收缩，熔融温度不是太高就是太低，不利于产品的成型。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种注塑模具的散热冷却装置，以改善注塑模具的冷却效果不好的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具的散热冷却装置，包括设置在注塑模具中定模下端的散热器，所述散热器设有进水管、连接管座、水冷箱、控流活塞、连接齿轮组、驱动蜗杆、风扇和出水管，所述散热器内上端设置有水冷箱，所述水冷箱一端通过连接管座与进水管相通，所述水冷箱另一端通过连接管座与出水管相通，所述出水管上设置有控流活塞，所述进水管内部的旋转叶轮与连接齿轮组机械连接，所述连接齿轮组与设置在风扇下端的驱动蜗杆间隙配合；所述控流活塞包括电机、螺纹杆、螺纹套块和活塞，所述出水管内设置有活塞，所述活塞下端连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端与电机输出端连接，所述螺纹杆上螺纹套接有与出水管管壁固接的螺纹套块。
优选的，所述进水管包括固定座、活动挡板、压力弹簧、旋转叶轮、轴心链轮、钢索和导轮，所述活动挡板上端通过螺栓安装在固定座的活动轴内，所述活动挡板上设置有横板，所述横板上中间位置通过压力弹簧连接进水管内壁，所述横板一端连接钢索，所述钢索另一端绕过导轮的外壁与连接齿轮组机械连接，所述活动挡板右侧设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的中心与轴心链轮的中心过盈配合，所述轴心链轮通过链条与连接齿轮组机械连接。
优选的，所述连接管座包括连接臂、活动臂、伸缩内管和防漏圈，所述连接臂的上端通过活动臂连接水冷箱，所述连接臂的下端通过活动臂连接进水管，所述进水管和水冷箱之间连接伸缩内管，所述伸缩内管上设置有防漏圈。
优选的，所述水冷箱包括活动箱体、散热鳍板、电动伸缩推杆、连接座和复位弹簧，所述活动箱体上端嵌套有散热鳍板，所述散热鳍板的鳍板朝下，所述活动箱体两侧设置有连接座，所述连接座上通过复位弹簧和电动伸缩推杆连接散热器内壁，所述复位弹簧和电动伸缩推杆相互平行。
优选的，所述连接齿轮组包括输入齿轮、离合齿轮、一号活动轨、拉簧、输出齿轮和底座，所述输入齿轮右侧设置有离合齿轮，所述底座下端设置有一号活动轨，所述一号活动轨内滑动连接有设置在离合齿轮中心的滑块，所述离合齿轮上端通过拉簧连接底座，所述离合齿轮右侧设置有输出齿轮，所述输出齿轮与驱动蜗杆左侧的蜗杆相互啮合，所述底座水平焊接在散热器内部隔板上，所述输入齿轮通过链条与进水管内部的旋转叶轮机械连接。
优选的，所述驱动蜗杆包括轴架、双头蜗杆、蜗轮、锥杆、大齿盘和齿盘架，所述轴架固定在双头蜗杆的中部，所述双头蜗杆右侧螺纹紧贴蜗轮，所述蜗轮上共轴设置有锥形齿盘，所述锥形齿盘上啮合有锥杆，所述锥杆上套接有大齿盘，所述大齿盘上设置有齿盘架，所述大齿盘左侧啮合连接有风扇。
优选的，所述风扇包括直齿杆、扇叶底座、扇叶、滑轮组、二号导轨、第二钢索和换向滑轮，所述直齿杆下端啮合有大齿盘，所述直齿杆上套接有扇叶底座，所述直齿杆上端连接扇叶下端的凹槽，所述扇叶底座的外壁与滑轮组焊接固定，所述扇叶底座两侧设置有与滑轮组滑动连接的二号导轨，所述滑轮组通过第二钢索与连接管座机械连接，所述第二钢索与换向滑轮四周的凹槽间隙配合。
有益效果
本发明在产品仍在进行注塑的时候，内部的水冷箱是与散热器内壁分开的，所以水冷箱是与定模分开的，这样是为了避免长时间的高温，以及由于散热鳍板进行导热而造成注塑的时候成型不均匀；本发明设置的进水管中，活动挡板可防止温水的回流，冷却水可通过进水管中旋转叶轮流进水冷箱，同时冷却水经过旋转叶轮就会带动轴心链轮进行旋转，从而使得风扇旋转，对内部的机械原件进行散热；本发明设置的控流活塞，便于控制水的流出，水温升高到一定温度后，电机启动，带动螺纹杆和螺纹杆上端连接的活塞旋转，而螺纹套块固接在出水管管壁上，使得活塞旋转着向下移动，温水流出本装置中，便于水的利用；本发明通过散热器进行快速的散热，提高冷却速度的同时也能够提高生产效率，避免脱模后继续收缩造成产品变形的后果。
附图说明
图1为本发明一种注塑模具的散热冷却装置的结构示意图；
图2为本发明一种注塑模具的散热冷却装置的工作状态的结构示意图。
图中：进水管-101、连接管座-102、水冷箱-103、控流活塞-104、连接齿轮组-105、驱动蜗杆-106、风扇-107、固定座-1011、活动挡板-1012、压力弹簧-1013、旋转叶轮-1014、轴心链轮-1015、钢索-1016、导轮-1017、连接臂-1021、活动臂-1022、伸缩内管-1023、防漏圈-1024、活动箱体-1031、散热鳍板-1032、电动伸缩推杆-1033、连接座-1034、复位弹簧-1035、电机-1041、螺纹杆-1042、螺纹套块-1043、活塞-1044、输入齿轮-1051、离合齿轮-1052、一号活动轨-1053、拉簧-1054、输出齿轮-1055、底座-1056、轴架-1061、双头蜗杆-1062、蜗轮-1063、锥杆-1064、大齿盘-1065、齿盘架-1066、直齿杆-1071、扇叶底座-1072、扇叶-1073、滑轮组-1074、二号导轨-1075、第二钢索-1076、换向滑轮-1077。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种注塑模具的散热冷却装置，包括设置在注塑模具中定模下端的散热器，散热器设有进水管101、连接管座102、水冷箱103、控流活塞104、连接齿轮组105、驱动蜗杆106、风扇107和出水管，散热器内上端设置有水冷箱103，水冷箱103一端通过连接管座102与进水管101相通，水冷箱103另一端通过连接管座102与出水管相通，出水管上设置有控流活塞104，进水管101内部的旋转叶轮1014与连接齿轮组105机械连接，连接齿轮组105与设置在风扇107下端的驱动蜗杆106间隙配合；控流活塞104包括电机1041、螺纹杆1042、螺纹套块1043和活塞1044，出水管内设置有活塞1044，活塞1044下端连接有螺纹杆1042，螺纹杆1042下端与电机1041输出端连接，螺纹杆1042上螺纹套接有与出水管管壁固接的螺纹套块1043。
进水管101包括固定座1011、活动挡板1012、压力弹簧1013、旋转叶轮1014、轴心链轮1015、钢索1016和导轮1017，活动挡板1012上端通过螺栓安装在固定座1011的活动轴内，活动挡板1012上设置有横板，横板上中间位置通过压力弹簧1013连接进水管101内壁，横板一端连接钢索1016，钢索1016另一端绕过导轮1017的外壁与连接齿轮组105机械连接，活动挡板1012右侧设置有旋转叶轮1014，旋转叶轮1014的中心与轴心链轮1015的中心过盈配合，轴心链轮1015通过链条与连接齿轮组105机械连接。
连接管座102包括连接臂1021、活动臂1022、伸缩内管1023和防漏圈1024，连接臂1021的上端通过活动臂1022连接水冷箱103，连接臂1021的下端通过活动臂1022连接进水管101，进水管101和水冷箱103之间连接伸缩内管1023，伸缩内管1023上设置有防漏圈1024。
水冷箱103包括活动箱体1031、散热鳍板1032、电动伸缩推杆1033、连接座1034和复位弹簧1035，活动箱体1031上端嵌套有散热鳍板1032，散热鳍板1032的鳍板朝下，活动箱体1031两侧设置有连接座1034，连接座1034上通过复位弹簧1035和电动伸缩推杆1033连接散热器内壁，复位弹簧1035和电动伸缩推杆1033相互平行。
连接齿轮组105包括输入齿轮1051、离合齿轮1052、一号活动轨1053、拉簧1054、输出齿轮1055和底座1056，输入齿轮1051右侧设置有离合齿轮1052，底座1056下端设置有一号活动轨1053，一号活动轨1053内滑动连接有设置在离合齿轮1052中心的滑块，离合齿轮1052上端通过拉簧1054连接底座1056，离合齿轮1052右侧设置有输出齿轮1055，输出齿轮1055与驱动蜗杆106左侧的蜗杆相互啮合，底座1056水平焊接在散热器1内部隔板上，输入齿轮1051通过链条与进水管101内部的旋转叶轮1014机械连接。
驱动蜗杆106包括轴架1061、双头蜗杆1062、蜗轮1063、锥杆1064、大齿盘1065和齿盘架1066，轴架1061固定在双头蜗杆1062的中部，双头蜗杆1062右侧螺纹紧贴蜗轮1063，蜗轮1063上共轴设置有锥形齿盘，锥形齿盘上啮合有锥杆1064，锥杆1064上套接有大齿盘1065，大齿盘1065上设置有齿盘架1066，大齿盘1065左侧啮合连接有风扇107。
风扇107包括直齿杆1071、扇叶底座1072、扇叶1073、滑轮组1074、二号导轨1075、第二钢索1076和换向滑轮1077，直齿杆1071下端啮合有大齿盘1065，直齿杆1071上套接有扇叶底座1072，直齿杆1071上端连接扇叶1073下端的凹槽，扇叶底座1072的外壁与滑轮组1074焊接固定，扇叶底座1072两侧设置有与滑轮组1074滑动连接的二号导轨1075，滑轮组1074通过第二钢索1076与连接管座102机械连接，第二钢索1076与换向滑轮1077四周的凹槽间隙配合。
工作原理：本发明散热性能是通过散热器1进行水冷散热，当产品仍在进行注塑的时候，内部的水冷箱103是与散热器内壁分开的，所以水冷箱103是与定模分开的，这样是为了避免长时间的高温，以及由于散热鳍板1032进行导热而造成注塑的时候成型不均匀。散热的时候通过外接冷却水进入进水管101，进水管101的活动挡板1012顶部的压力弹簧1013在未接水源的时候能够防止进水管101的管口堵住，活动挡板1012同时是为了防止温水的回流，冷却水一旦经过旋转叶轮1014就会带动轴心链轮1015进行旋转，轴心链轮1015旋转的时候右侧的连接齿轮组105的输入齿轮1051就会工作，离合齿轮1052由拉簧1054进行分离，当左侧的活动挡板1012开启后，钢索1016会将离合齿轮1052下拉进行啮合，致使连接齿轮组105驱动右侧的驱动蜗杆使风扇107旋转，对内部的机械原件进行散热，冷却水在进入水冷箱103的时候流经右侧的控流活塞104，在活动箱体1031内部没有充满水的情况下和水温没有到达设定温度无法将控流活塞104推开，一旦充满水活动箱体1031后，且水温升高到一定温度后，电机1041启动，带动螺纹杆1042和螺纹杆1042上端连接的活塞1044旋转，而螺纹套块1043固接在出水管管壁上，使得活塞1044旋转着向下移动，这样可以重新导水入进水管101和水冷箱103中。
在一些实施方式中压力弹簧1013对活动挡板1012进行回位，能够进行防尘的功能外，还能够调节冷却水的压力，以及能够使活动挡板1012能够将冷却水更好的导向旋转叶轮104，才能够进一步提高旋转叶轮1014的旋转力，提高内部的风扇107的转速，保证内部散热的效果，本发明通过散热器进行快速的散热，提高冷却速度的同时也能够提高生产效率，避免脱模后继续收缩造成产品变形的后果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。