本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工冷却成型装置。
背景技术：
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
目前存在的模具加工冷却装置，冷却速度慢，冷却效果低下，不能够均匀地冷却凸起来部分结构，造成注塑周期长，产品品质下降，注塑成本增加，生产效率低下对于刚注入模具的熔体，不能得到迅速冷却，且极为浪费水资源，不利于环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具加工冷却成型装置，模具加工冷却成型装置冷却效果好，冷却面广，循环利用水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工冷却成型装置，包括机体，所述机体的顶部安装有机顶，所述机顶下方安装有熔体注入管，所述熔体注入管下方安装有成型机构，所述成型机构包括成型室和成型室支架，所述成型室支架安装在成型室的外部，所述成型室内部设置有模具，所述模具上方表面一侧安装有旋转球，所述旋转球与模具上盖活动连接，所述成型室四周安装有冷却腔，所述冷却腔一侧上方固定连接有水泵，所述水泵下方固定安装有出水管，所述冷却腔另一侧下方安装有第一出水孔，所述第一出水孔内部安装有出水栏栅，所述成型室下方安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室、冷却外室和冷却室支架，所述冷却室安装在冷却外室的内部，所述冷却室支架安装在冷却外室的外侧，所述冷却室外部一侧上方安装有第二进水孔，所述冷却室内部安装有冷凝器,所述冷凝器外侧安装有冷凝器支架，所述冷却室外部另一侧安装有出水孔，所述机体下方安装有底座。
优选的，所述出水管一端与出水孔固定连接。
优选的，所述模具上盖在旋转球上方旋转角度为360°。
优选的，所述第一进水孔与第二进水孔之间连接有进水管。
优选的，所述冷却腔的结构为环形圆柱结构。
优选的，所述机顶外侧开设有熔体注入孔，所述熔体注入孔与熔体注入管固定连接。
优选的，所述第二进水孔的高度高于出水孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明操作简单，方便，易于控制；
2、微型水泵与冷却腔相通，使冷却水能迅速进入模具表面，冷却效果好；
3、冷却室与外部进水孔出水孔的设计，使得水流能循环使用，环保且高效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明冷却室的结构示意图；
图3为本发明a-a处的放大图。
图中：1机体、2机顶、3熔体注入管、4成型室、5模具上盖、6旋转球、7模具、8冷却腔、9成型室支架、10第一进水孔、11水泵、12出水管、13冷却室、14冷却外室、15冷却室支架、16底座、17出水孔、18冷凝器、19第二进水孔、20冷凝器固定架、21出水栏栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：该模具加工冷却成型装置，包括机体1，所述机体1的顶部安装有机顶2，所述机顶2下方安装有熔体注入管3，所述熔体注入管3下方安装有成型机构，所述成型机构包括成型室4和成型室支架9，所述成型室支架9安装在成型室4的外部，所述成型室4内部设置有模具7，所述模具7上方表面一侧安装有旋转球6，所述旋转球6与模具上盖5活动连接，所述成型室4四周安装有冷却腔8，所述冷却腔8一侧上方固定连接有水泵11，所述水泵11下方固定安装有出水管12，所述冷却腔8另一侧下方安装有第一出水孔10，所述第一出水孔10内部安装有出水栏栅21，所述成型室4下方安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室13、冷却外室14和冷却室支架15，所述冷却室13安装在冷却外室14的内部，所述冷却室支架15安装在冷却外室14的外侧，所述冷却室13外部一侧上方安装有第二进水孔19，所述冷却室13内部安装有冷凝器18,所述冷凝器18外侧安装有冷凝器支架15，所述冷却室13外部另一侧安装有出水孔17，所述机体1下方安装有底座16。
具体的，所述出水管12一端与出水孔17固定连接。
具体的，所述模具上盖5在旋转球6上方旋转角度为360°。
具体的，所述第一进水孔10与第二进水孔19之间连接有进水管。
具体的，所述冷却腔8的结构为环形圆柱结构。
具体的，所述机顶2外侧开设有熔体注入孔，所述熔体注入孔与熔体注入管3固定连接。
具体的，所述第二进水孔19的高度高于出水孔17。
工作原理：工作开始时，工作人员控制外部装置，将熔炼好的熔体通过机顶2外部设置的熔体注入孔注入机顶，熔体通过熔体注入孔进入熔体注入管3，进而进入模具7中，模具上盖5在成型室4内部旋转，盖上模具7，工作人员控制水泵11和冷凝器18工作，冷凝器18将冷却室13内部水进行降温处理，水泵11将水通过出水孔17抽出冷却室13，进而进入冷却腔8，对模具7进行降温处理，水流经整个冷却腔8，从冷却腔8下方第一进水孔10流出第二进水孔19，最后流入冷却室13，进行再一轮的冷凝冷却处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。