本发明涉及一种冷切粒系统。
背景技术：
随着塑胶行业的不断发展，塑胶挤出造粒装置的需求量也在不断增加，用户对塑胶挤出造粒装置的要求也越来越高，如何生产出一种成本低且质量高的塑胶挤出造粒装置成为厂家面临的问题。塑胶挤出造粒机械装置在使用过程中会产生大量的热量，并且会产生大量的水分，因此如何有效地解决生产过程中机械的散热和排水问题至关重要。
技术实现要素：
本发明提供了一种冷切粒系统，利用液氮汽化吸热实现条料的快速降温，冷却效果好，无需干燥过程。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种冷切粒系统，包括单螺杆挤出机和切粒机，所述的单螺杆挤出机的口模通过冷却管与切粒机相连，所述的冷却管的管壁外套有冷却套，所述的冷却套与冷却管外壁所形成夹层空间为液氮汽化室，所述的液氮汽化室通过液氮管与液氮储液罐相连，所述冷却管的管壁上沿着条料在冷却管内行进方向开设有多组冷却单元，每组冷却单元由沿着冷却管圆周等间距设置若干个斜喷口组成，斜喷口的喷气方向与条料在冷却管内行进方向的夹角为钝角。
优选地，斜喷口的喷气方向与条料在冷却管内行进方向的夹角为120°-165°；进一步优选为135°-150°。
优选地，每组冷却单元由沿着冷却管圆周等间距设置2-4个斜喷口组成。
优选地，冷却管的出料管口与环状吸液绵相连。
有益效果：本发明提供的冷切粒系统，利用液氮汽化吸热实现条料的快速降温，冷却效果好，无需干燥过程。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
参见图1，一种冷切粒系统，包括单螺杆挤出机1和切粒机2，所述的单螺杆挤出机的口模通过冷却管3与切粒机相连，所述的冷却管的管壁外套有冷却套4，所述的冷却套3与冷却管外壁4所形成夹层空间为液氮汽化室5，所述的液氮汽化室通5过液氮管与液氮储液罐6相连，所述冷却管的管壁上沿着条料在冷却管内行进方向开设有多组冷却单元，每组冷却单元由沿着冷却管圆周等间距设置若干个斜喷口7组成，斜喷口的喷气方向与条料在冷却管内行进方向的夹角为钝角。
优选地，斜喷口的喷气方向与条料在冷却管内行进方向的夹角为120°-165°；进一步优选为135°-150°。
优选地，每组冷却单元由沿着冷却管圆周等间距设置2-4斜喷口组成。
优选地，冷却管的出料管口与环状吸液绵相连。
单螺杆挤出机挤出熔融的聚合物通过口模而形成条料，条料从口模排出后，进入冷却管内，同时液氮通过液氮管由液氮储液罐6进入液氮汽化室5内，体积迅速膨胀，进入液氮汽化室5内的液氮迅速得到汽化，因汽化吸热，因此冷却管内的温度迅速得到下降，汽化的气体通过斜喷气口喷入冷却管内，实现条料的进一步降温，降温后的条料被送至切粒室，在固定刀和旋转刀的作用下，条料被精确地切成所需长度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。