本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的定位组件及注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种批量生产形状复杂部件时用到的工具，生产的产品的结构完整，且尺寸精确。注塑模具中包括型腔板，型腔板的型腔主要用于产品的注塑成型，在生产复杂产品时，在型腔中还设有花瓣件，花瓣件与型腔配合来生产结构复杂的产品，而花瓣件上一般设有特定标记，为了保证产品生产准确，需要确保特定标记的位置准确，即确保花瓣件的安装位置准确。
技术实现要素：
因此，本发明提供一种能够确保花瓣件的安装位置准确，不会出现安装错误的模具的定位组件及安装有模具定位组件的注塑模具。
为解决上述问题，本发明的一种模具的定位组件，包括，花瓣件，所述花瓣件的外圆周面上设有环形凹槽和沿所述花瓣件的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面，所述至少一个定位面与所述环形凹槽相交，所述至少一个定位面与所述环形凹槽的相交棱位于所述至少一个定位面的两侧棱的内侧；花瓣固定板，设有供所述花瓣件插入的安装腔，所述安装腔的侧壁设有与所述至少一个定位面对应的至少一个凸块，所述凸块设有在所述花瓣件插入所述安装腔后与对应所述定位面抵接的定位配合面，所述至少一个凸块在所述花瓣固定板相对所述花瓣件转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽中形成卡接结构，所述定位配合面上设有供对应所述相交棱转动通过的让位槽。
所述花瓣件的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面，所述至少两个定位面中至少一个定位面与其他定位面到所述花瓣件的轴线的距离不等。
所述定位面设置为两个，在所述花瓣件的外圆周面的周向对称设置。
所述相交棱为圆角棱。
所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离大于等于转动设定角度内的所述环形凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离。
所述环形凹槽包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离。
所述凸块与所述安装腔的侧壁平滑连接。
所述安装腔的侧壁还设有朝向所述花瓣件的环形凸台，所述环形凸台的朝向所述花瓣件的面到所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面到所述花瓣件的轴线的距离。
所述环形凸台与所述凸块在垂直于所述花瓣件的轴线的同一平面内。
本发明的注塑模具，包括上述中任一项所述的模具的定位组件。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明的模具的定位组件，包括花瓣件，所述花瓣件的外圆周面上设有环形凹槽和沿所述花瓣件的轴向切割所述外圆周面而成的至少一个定位面，所述至少一个定位面与所述环形凹槽相交，所述至少一个定位面与所述环形凹槽的相交棱位于所述至少一个定位面的两侧棱的内侧；花瓣固定板，设有供所述花瓣件插入的安装腔，所述安装腔的侧壁设有与所述至少一个定位面对应的至少一个凸块，所述凸块设有在所述花瓣件插入所述安装腔后与对应所述定位面抵接的定位配合面，所述至少一个凸块在所述花瓣固定板相对所述花瓣件转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽中形成卡接结构，所述定位配合面上设有供对应所述相交棱转动通过的让位槽。本发明的模具的定位组件，将花瓣件安装在花瓣固定板上时，首先花瓣件插入安装腔中，且在插入过程中保证定位面与定位配合面抵接，随后将花瓣固定板相对花瓣件转动设置角度使得凸块滑入对应的所述环形凹槽中卡接，可以有效防止花瓣件安装在花瓣固定板上时出现花瓣件安装错误，能够保确保花瓣件的安装位置准确，保证生产的产品的准确。
2.本发明的模具的定位组件，所述花瓣件的外圆周面沿其周向间隔设置有至少两个定位面，所述至少两个定位面中至少一个定位面与其他定位面到所述花瓣件的轴线的距离不等。使得花瓣件只有唯一确定的方向插入至安装腔中，可以有效保证花瓣件的安装位置准确。
3.本发明的模具的定位组件，所述定位面设置为两个，在所述花瓣件的外圆周面的周向对称设置，即可以有效保证花瓣件的安装位置准确，又可以防止因加工较多的定位面导致的花瓣件的加工成本高，更加的节省加工成本。
4.本发明的模具的定位组件，相交棱为圆角棱可以有效的减小相交棱在凸块中移动时与凸块之间的摩擦，一是使得凸块更方便的滑入环形凹槽中，二是可以减少因相交棱与凸块之间的摩擦使得定位配合面与定位面之间出现精度误差，如定位配合面与定位面不再抵接。
5.本发明的模具的定位组件，所述环形凹槽包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离。凸块转动设定角度时，凸块在所述第一段凹槽处，继续转动凸块，因所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件的轴线的距离大于所述定位配合面距离所述花瓣件的轴线的距离，使得凸块不能继续转动，能够确保凸块转动的角度准确。
6.本发明的模具的定位组件，所述凸块与所述安装腔的侧壁平滑连接，可以防止凸块在定位面和环形凹槽之间滑动时出现较大的摩擦力，防止对模具定位组件的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式的剖视图；
图2为图1中定位组件的爆炸图；
图3为图2中花瓣固定板的定位组件部分的仰视图；
附图标记说明：
1-花瓣固定板；2-花瓣件；3-定位面；4-环形凹槽；5-安装腔；6-凸块；61-定位配合面；62-让位槽；7-环形凸台；8-相交棱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
本实施方式的模具的定位组件包括花瓣件2和花瓣固定板1，如图1-图3所示。
花瓣件2，所述花瓣件2的外圆周面上设有环形凹槽4和沿所述花瓣件2的轴向切割所述外圆周面而成的两个定位面3，所述两个定位面3与所述环形凹槽4相交，所述两个定位面3与所述环形凹槽4的相交棱8位于所述两个定位面3的两侧棱的内侧。两个定位面3沿所述花瓣件2的外圆周面周向间隔设置，所述两个定位面3到所述花瓣件2的轴线的距离不等。在本实施方式中，所述两个定位面3在所述花瓣件2的外圆周面的周向对称设置。为了保证凸块6可以在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽4中，所述相交棱8为圆角棱，当然也可以为尖角棱，只是尖角棱会增加凸块6与相交棱8之间的摩擦，使得凸块6上的定位配合面61与定位面3抵接时出现误差。
花瓣固定板1，设有供所述花瓣件2插入的安装腔5，所述安装腔5的侧壁设有与所述两个定位面3对应的两个凸块6，所述凸块6设有在所述花瓣件2插入所述安装腔5后与对应所述定位面3抵接的定位配合面61，所述两个凸块6在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽4中形成卡接结构，所述定位配合面61上设有供对应所述相交棱8转动通过的让位槽62。所述定位配合面61距离所述花瓣件2的轴线的距离和所述转动设定角度内的所述环形凹槽4的槽底距离所述花瓣件2的轴线的距离相等，即所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时定位配合面61与环形凹槽4的槽底相接触。所述环形凹槽4包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件2的轴线的距离大于所述定位配合面61距离所述花瓣件2的轴线的距离，也就是说，定位配合面61可以在第一段凹槽中转动，但不可以在第二段凹槽中转动，以保证所述两个凸块6在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2只能转动设定角度，不会出现转动角度的误差。为了确保凸块6在由定位面3滑入环形凹槽4处更加方便和平滑，将所述凸块6与所述安装腔5的侧壁设置为平滑连接。
在本实施方式中，所述安装腔5的侧壁还设有朝向所述花瓣件2的环形凸台7，所述环形凸台7的朝向所述花瓣件2的面到所述花瓣件2的轴线的距离大于所述定位配合面61到所述花瓣件2的轴线的距离。所述环形凸台7与所述凸块6在垂直于所述花瓣件2的轴线的同一平面内。
本实施方式的模具的定位组件，将花瓣件2安装在花瓣固定板1上时，首先花瓣件2插入安装腔5中，且在插入过程中保证定位面3与定位配合面61抵接，随后将花瓣固定板1相对花瓣件2转动设置角度使得凸块6滑入对应的所述环形凹槽4中卡接，可以有效防止花瓣件2安装在花瓣固定板1上时出现花瓣件2安装错误，能够保确保花瓣件2的安装位置准确，保证生产的产品的准确。
实施例二；
本实施方式的注塑模具包括，
花瓣件2，所述花瓣件2的外圆周面上设有环形凹槽4和沿所述花瓣件2的轴向切割所述外圆周面而成的一个定位面3，所述一个定位面3与所述环形凹槽4相交，所述一个定位面3与所述环形凹槽4的相交棱8位于所述一个定位面3的两侧棱的内侧。
花瓣固定板1，设有供所述花瓣件2插入的安装腔5，所述安装腔5的侧壁设有与所述一个定位面3对应的一个凸块6，所述凸块6设有在所述花瓣件2插入所述安装腔5后与对应所述定位面3抵接的定位配合面61，所述一个凸块6在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽4中形成卡接结构，所述定位配合面61上设有供对应所述相交棱8转动通过的让位槽62。
所述定位配合面61距离所述花瓣件2的轴线的距离和所述转动设定角度内的所述环形凹槽4的槽底距离所述花瓣件2的轴线的距离相等，即所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时定位配合面61与环形凹槽4的槽底相接触。所述环形凹槽4包括所述转动设定角度内的第一段凹槽、和与所述第一段凹槽平滑相连的第二段凹槽，所述第二段凹槽的槽底距离所述花瓣件2的轴线的距离大于所述定位配合面61距离所述花瓣件2的轴线的距离，也就是说，定位配合面61可以在第一段凹槽中转动，但不可以在第二段凹槽中转动，以保证所述一个凸块6在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2只能转动设定角度，不会出现转动角度的误差。在所述安装腔5的侧壁还设有朝向所述花瓣件2的环形凸台7，所述环形凸台7的朝向所述花瓣件2的面到所述花瓣件2的轴线的距离等于所述花瓣件2的外圆周面到花瓣件2的轴线的距离。所述环形凸台7与所述凸块6在垂直于所述花瓣件2的轴线的同一平面内。
实施例三；
本实施方式的模具的定位组件，所述定位配合面61距离所述花瓣件2的轴线的距离大于转动设定角度内的所述环形凹槽4的槽底距离所述花瓣件2的轴线的距离，此时定位配合面61不与所述环形凹槽4的槽底相接。其中，卡接结构是现有技术，这里便不再赘述。
实施例四；
本实施方式的模具的定位组件，所述花瓣件2的外圆周面上设有环形凹槽4和沿所述花瓣件2的轴向切割所述外圆周面而成的三个定位面3，所述三个定位面3与所述环形凹槽4相交，所述三个定位面3与所述环形凹槽4的相交棱8位于所述定位面3的两侧棱的内侧。本实施方式中，所述花瓣件2的三个定位面3沿其外圆周面间隔设置，所述三个定位面3中至少一个定位面3到所述花瓣件2的轴线的距离与其他两个定位面3到所述花瓣件2的轴线距离不等。
所述花瓣固定板1设有供所述花瓣件2插入的安装腔5，所述安装腔5的侧壁设有与所述三个定位面3对应的三个凸块6，所述凸块6设有在所述花瓣件2插入所述安装腔5后与对应所述定位面3抵接的定位配合面61，所述三个凸块6在所述花瓣固定板1相对所述花瓣件2转动设定角度时滑入对应的所述环形凹槽4中形成卡接结构，所述定位配合面61上设有供对应所述相交棱8转动通过的让位槽62。
实施例五；
本实施方式的注塑模具，包括上述任一项模具的定位组件。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。