本发明涉及加工制造技术领域，具体涉及一种动模仁及模具。
背景技术：
目前，在工业生产中，注塑件的形状复杂，需求量大，通常情况下一副模具只能成型一种产品。但在实际生产中，存在多种产品间只有局部特征差异的情况，此类产品如果开制多副模具成型必然会造成材料、时间、成本的浪费。具有互换结构的模具在成型存在局部特征差异的产品时能显著提高生产效率、减少资源浪费。
例如，中国专利文献cn203844049u公开的镶件互换装置，其包括动模板、动模仁、镶件、固定销、活动销及固定块。其中，镶件沿竖向穿设在动模仁上，其底部设置固定销；动模板的顶部开设有凹陷腔；动模仁和镶件及固定销整体安装在凹陷腔体内，并且固定销插入动模板凹陷腔体下方的竖向通道内；同时，动模板上开设有与竖向通道连通的水平通道，固定块设置在动模板侧壁上并挡在水平通道开口上，活动销穿设在水平通道内，其两端分别连接于固定销和固定块。
此结构的互换装置，在需要更换镶件时，需要先将固定块与活动销拆卸，活动销在水平通道内转动180度后，活动销与固定销配合，经镶件和固定销整体从动模板内顶出，更换固定销上的镶件；之后再将镶件和固定销安装在凹陷腔和竖向通道内，在此转动活动销，使得活动销与固定销配合，并用固定块将活动销锁定在动模板上。
但是，在有些注塑件成型过程中，在生产过程中产品结构存在局部的差异，例如空调内机面板体仅在厚度方向有差异，为了确保产品的加工精度，需要在动模仁主体上设置多个镶件，若采用上述的镶件的互换装置，会使得镶件更换过程复杂，镶件拆卸难度大，生产效率低。
技术实现要素：
因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的互换镶件的模具，更换镶件的过程复杂，拆装难度大及生产效率低的问题。
为此，本发明提供一种动模仁，具有动模仁型腔面，所述动模仁包括
动模仁主体，具有动模仁主体型腔面；
第一镶件，具有第一镶件型腔面；
第一固定件，用于将所述第一镶件可拆卸地安装在所述动模仁主体上；
至少一个第二镶件，具有第二镶件型腔面，所述第二镶件设置在所述第一镶件上，用于遮挡住所述第一镶件上的所述第一固定件，且所述第二镶件适合与模具的顶出结构可拆卸连接，且顶出时，所述第二镶件与所述第一镶件分离；
所述动模仁型腔面由所述动模仁主体型腔面、所述第一镶件型腔面、所述第二镶件型腔面共同形成。
优选地，上述的动模仁，所述第一镶件的第一镶件型腔面上开设有凹陷的第一腔体，所述第一固定件位于所述第一腔体内；所述第二镶件密封安装在所述第一腔体内。
进一步优选地，上述的动模仁，所述第二镶件与所述第一固定件、所述第一腔体的内壁面之间围成的间隙内设置密封胶。
优选地，上述的动模仁，所述第二镶件包括与所述顶出结构可拆卸连接的安装座，设置在所述安装座上并向外伸出所述安装座的第一镶体；所述第一镶体遮挡住所述第一固定件，所述第二镶件型腔面设置在所述第一镶体上。
进一步优选地，上述的动模仁，所述第二镶件还包括相对于所述安装座向外延伸的第二镶体，所述第二镶件型腔面由所述第一镶体上的第一镶体型腔面与所述第二镶体的第二镶体型腔面共同形成，所述第一镶体与所述第二镶体通过避开二者的型腔面的第二固定件可拆卸地连接。
进一步优选地，上述的动模仁，所述第一镶体和/或所述第二镶体的型腔面呈倾斜面或弧形面。
进一步优选地，上述的动模仁，所述安装座朝向所述顶出结构的一侧表面开设有豁口的安装内腔，所述顶出结构的一端经所述豁口插接在所述安装内腔中。
更加优选地，上述的动模仁，所述第二镶件呈t形或倒l形。
优选地，上述的动模仁，所述第二镶件的任一外侧壁与所述第一腔体的内侧壁面之间通过倾斜的导向面抵接。
进一步优选地，上述的动模仁，所述顶出结构倾斜设置。
优选地，上述的动模仁，所述动模仁主体的动模仁主体型腔面上凹陷有第二腔体，所述第一镶件密封安装在所述第二腔体内。
本发明提供一种模具，包括定模仁，动模仁，顶出结构，所述动模仁为上述任一项所述的动模仁；
所述定模仁一侧表面形成定模仁型腔面，所述定模仁的定模仁型腔面密封抵接在所述动模仁主体型腔面上，并围成封闭的成型腔。
优选地，上述的模具，还包括分别固定并包围在所述定模仁和动模仁外周的定模板和动模板；
所述顶出结构朝向所述第二镶件的一端穿过所述动模板、动模仁连接于所述第二镶件。
进一步优选地，上述的模具，所述动模仁上开设有排气槽，所述排气槽与所述成型腔连通。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的动模仁，具有动模仁型腔面，所述动模仁包括动模仁主体、第一镶件、第一固定件及至少一个第二镶件。动模仁主体具有动模仁主体型腔面；第一镶件具有第一镶件型腔面；第一固定件用于将所述第一镶件可拆卸地安装在所述动模仁主体上；第二镶件具有第二镶件型腔面，所述第二镶件设置在所述第一镶件上，用于遮挡住所述第一镶件上的所述第一固定件，且所述第二镶件适合与模具的顶出结构可拆卸连接，且顶出时，所述第二镶件与所述第一镶件分离；所述动模仁型腔面由所述动模仁主体型腔面、所述第一镶件型腔面、所述第二镶件型腔面共同形成。
此结构的动模仁，第一镶件通过第一固定件安装在动模仁主体上，并且第二镶件安装在第一镶件上并遮挡住第一固定件，使得第一固定件不会外漏，从而使得动模仁型腔面呈完全表面，不会因为第一固定件的位置而受影响；同时，顶出结构与第二镶件连接，当需要更换第二镶件和第一镶件时，只需先让顶出结构驱动第二镶件向外运动并脱离第一镶件，将第一固定件外漏出来，拆卸第一固定件即可将第一镶件拆卸下，从而实现更换第一镶件；第二镶件直接从顶出结构上拆卸下进行更换，从而简化整个镶件更换的操作过程，简化镶件拆卸的时间，进而提高生产效率，也使得动模仁的结构简单。
2.本发明提供的动模仁，所述第一镶件的第一镶件型腔面上开设有凹陷的第一腔体，所述第一固定件位于所述第一腔体内；所述第二镶件密封安装在所述第一腔体内。通过开设第一腔体，便于将第二镶件在第一镶件上的安装定位；同时，将第一固定件嵌入第一腔体内，便于第二镶件安装后遮挡住第一固定件，进一步地简化镶件的拆卸过程。
3.本发明提供的动模仁，所述第二镶件与所述第一固定件、所述第一腔体的内壁面之间围成的间隙内设置密封胶。通过设置密封胶，使得动模仁的动模仁型腔面呈一个整体表面，防止注塑过程中，注塑液流入间隙内影响注塑成型后产品的形状和性能。
4.本发明提供的动模仁，所述第二镶件包括与所述顶出结构可拆卸连接的安装座，设置在所述安装座上并向外伸出所述安装座的第一镶体；所述第一镶体遮挡住所述第一固定件，所述第二镶件型腔面设置在所述第一镶体上。此结构的第二镶件，安装座的设置便于与顶出结构连接，第一镶体起到遮挡第一固定件和形成第二镶件型腔面的作用，使得第二镶件的结构简单。
5.本发明提供的动模仁，所述第二镶件还包括相对于所述安装座向外延伸的第二镶体，所述第二镶件型腔面由所述第一镶体上的第一镶体型腔面与所述第二镶体的第二镶体型腔面共同形成，所述第一镶体与所述第二镶体通过避开二者的型腔面的第二固定件可拆卸地连接。此结构的第二镶件，为了确保第二镶件的加工精度，将第二镶件的镶体分为第一镶体和第二镶体来分别加工，后续再安装配合，第一镶体和第二镶体的型腔面共同形成第二镶件的型腔面，使得加工出的产品的精确度更高。
6.本发明提供的动模仁，所述第一镶体和/或所述第二镶体的型腔面呈倾斜面或弧形面。由于待加工的产品成弧形面或者倾斜面，对应地将第一镶体和第二镶体的型腔面加工成弧形面或倾斜面，以形成所需的形状的型腔面。
7.本发明提供的动模仁，所述安装座朝向所述顶出结构的一侧表面开设有豁口的安装内腔，所述顶出结构的一端经所述豁口插接在所述安装内腔中。通过插接方式，实现顶出结构与第二镶件的安装配合。
8.本发明提供的动模仁，所述第二镶件呈t形或倒l形，使得形成所需形状的型腔面时，第二镶件的结构简单，便于加工制造。
9.本发明提供的动模仁，所述第二镶件的任一外侧壁与所述第一腔体的内侧壁面之间通过倾斜的导向面抵接，导向面起到导向作用，便于将第二镶件滑入第一腔体或者从第一腔体内滑出。
10.本发明提供的动模仁，所述顶出结构倾斜设置，在导向面的导向作用下，进一步地便于顶出结构将第二镶件沿着导向面顶出或滑入第一腔体。
11.本发明提供的动模仁，所述动模仁主体的动模仁主体型腔面上凹陷有第二腔体，所述第一镶件密封安装在所述第二腔体内。第二腔体的设置，便于将第一镶件安装在动模仁主体上。
12.本发明提供的模具，包括定模仁，动模仁，顶出结构，所述动模仁为上述任一项所述的动模仁；所述定模仁一侧表面形成定模仁型腔面，所述定模仁的定模仁型腔面密封抵接在所述动模仁主体型腔面上，并围成封闭的成型腔。
此结构的模具，由于采用上述任一项的动模仁，使得该模具在加工不同厚度的产品时，便于第一镶件和第二镶件的更换，进而加工出不同厚度的产品，提高生产效率。
13.本发明提供的模具还包括分别固定并包围在所述定模仁和动模仁外周的定模板和动模板；所述顶出结构朝向所述第二镶件的一端穿过所述动模板、动模仁连接于所述第二镶件。动模板和动模板的设置对动模仁和定模仁起到安装固定作用。
14.本发明提供的模具所述动模仁上开设有排气槽，所述排气槽与所述成型腔连通，在向成型腔内注入注塑料时，在注塑料的不断填充下，将成型腔内的气体排挤到排气槽内，确保后续注塑成型的产品中不会有空隙形成，确保注塑件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的模具的纵向剖面示意图(沿x轴z轴所在平面的剖面)；
图2为图1中模具的局部放大示意图；
图3为图2中模具中去掉第二镶件后的局部放大示意图；
图4为图1中模具的顶出杆与第二镶件装配后的结构示意图；
图5为图4中第二镶件的结构示意图；
图6为实施例1中第二镶件的另一种结构示意图；
图7为图1中模具的纵向剖面示意图(沿y轴z轴所在平面的剖面)；
附图标记说明：
1-动模仁主体；11-第二腔体；12-排气槽；
2-第一镶件；21-第一腔体；
3-第二镶件；31-安装座；311-豁口；32-第一镶体；33-第二镶体；
41-第一固定件；42-第二固定件；
51-顶出杆；52-升降机构；
6-定模仁；
71-定模板；72-动模板；
81-第一板块；82-第二板块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种动模仁，如图1至图3所示，动模仁具有动模仁型腔面，动模仁包括动模仁主体1、第一镶件2、第一固定件41及多个第二镶件3。动模仁主体1具有动模仁主体1型腔面，第一镶件2具有第一镶件2型腔面，第二镶件3具有第二镶件3型腔面，动模仁型腔面由动模仁主体1型腔面、第一镶件2型腔面、第二镶件3型腔面共同形成。
例如，如图2所示，动模仁型腔面形成在动模仁的顶部表面上，对应地，动模仁主体1型腔面、第一镶件2型腔面、第二镶件3型腔面分别成型在动模仁主体1的顶部表面、第一镶件2的顶部表面、第二镶件3的顶部表面。
如图3和图2所示，动模仁主体1的动模仁主体1型腔面上凹陷有第二腔体11，第一镶件2密封嵌在第二腔体11内，并通过第一固定件41将第一镶件2与动模仁主体1可拆卸地安装。例如，第一固定件41为螺钉或螺丝。
第一镶件2的第一镶件2型腔面上开设有凹陷的第一腔体21，第二镶件3密封安装在第一腔体21内，第一镶件2上的第一固定件41位于第一腔体21内，第二镶件3用于遮挡住第一镶件2上的第一固定件41，使得第一固定件41不会外漏在动模仁型腔面上，不会影响动模仁型腔面的完整性。同时，第二镶件3适合与模具的顶出结构可拆卸连接，且顶出时，第二镶件3与第一镶件2分离。
例如，如图1中所示，顶出结构包括与第二镶件3可拆卸连接的顶出杆51，和连接在顶出杆51底部上的升降机构52，顶出杆51的顶部可拆卸连接于第二镶件3。升降机构52用于驱动顶出杆51做升降运动，以驱动第二镶件3朝向靠近或远离第一镶件2方向运动。升降机构52为现有技术中的升降机构，在此不再赘述。
为了确保动模仁型腔面的完整性，第二镶件3与第一固定件41、第一腔体21的内壁面之间围成的间隙内设置密封胶；类似地，第一镶件2的外壁面与动模仁主体1上的第二腔体11的内壁面之间围成的间隙内也封装有密封胶，防止在注塑过程中，有部分注塑料进入间隙内，影响后续产品的外形和性能。
如图4所示，图中示意出第二镶件3的第一种优选结构，其包括安装座31和第一镶体32，安装座31可拆卸地连接于顶出杆51的顶部，第一镶体32设置在安装座31上并向外伸出安装座31，第一镶体32遮挡住第一固定件41，第二镶件3型腔面设置在第一镶体32上，此时第二镶件3整体呈倒l形状，l形的水平部形成第一镶体32，水平部的顶部表面形成第二镶件3型腔面，l形的竖直部形成安装座31，对应地第一腔体21呈倒l形。优选地，第一镶体32的型腔面呈倾斜面或弧形面，以形成待注塑产品的倾斜面或弧形面。
如图5所示，安装座31朝向顶出杆51的一侧表面开设有豁口311的安装内腔，顶出杆51的一端经豁口311插接在安装内腔中。例如，顶出杆51的顶部表面上具有凸台，凸台与顶出杆51的顶部表面之间形成台阶面，凸台的外壁面上开设有向内凹陷的卡槽，卡槽与台阶面连通，在顶出杆51与安装座31装配时，凸台嵌入安装内腔中，卡槽适于嵌入豁口311内，安装座31的底部搭接在台阶面上，并用紧固件将安装座31与凸台可拆卸连接，例如水平设置的紧固件为螺丝或螺钉。
在实际加工产品时，第二镶件3上的第一镶体32相对于安装座31伸出的长度不宜过大，如果伸出的长度过大时，对第二镶体33上的型腔面的加工精度达不到要求。
为了保证第二镶件3型腔面的加工精度达到要求，例如，当伸出长度小于或等于预设值时，比如预设值为15mm，则采用上述的第二镶件3；当伸出长度大于15mm时，此时第二镶件3不仅包括上述的安装座31和第一镶体32，还包括相对于安装座31向外延伸的第二镶体33，第二镶件3型腔面由第一镶体32上的第一镶体32型腔面与第二镶体33的第二镶体33型腔面共同形成，从而延长整个第二镶件3的镶体，第一镶体32与第二镶体33通过避开二者的型腔面的第二固定件42可拆卸地连接。
也就是说，将第一镶体32和第二镶体33分别加工制造，以确保各个镶体的加工精确度，并通过避开第一镶体32和第二镶体33的型腔面的第二固定件42可拆卸地连接，从而确保第二镶件3型腔面的完整性，通常采用第二镶体33来遮挡住第一固定件。
例如，第二镶体33和第一镶体32的型腔面均位于二者的顶部表面上，第一镶体32和第二镶体33均位于安装座31的一侧，此时第二固定件42避开第一镶体32和第二镶体33的顶部表面可拆卸地连接。比如，沿水平方向，第一镶体32和第二镶体33的侧壁上分别开设有安装孔，第二固定件42穿设在二者的两个安装孔内，以将第一镶体32和第二镶体33固定连接，第二固定件42优选为螺丝或螺钉。
又如，如图6所示，第二镶件3设置两个第二镶体33，两个第二镶体33分别可拆卸地安装在第一镶体32的两侧。类似地，两个第二镶体33及第一镶体32的侧壁上开设有水平延伸的安装孔，第二固定件依次穿过三者的安装孔，将两个第二镶体33和第一镶体32固定连接，对应地第二镶件3整体呈t形。
第一镶体32和第二镶体33的型腔面优选地呈弧形面，或者倾斜面，或者其他表面。动模仁型腔面的形状由待加工产品的形状来决定，例如产品的形状为s形状，需要动模仁型腔面呈s形状，对应地，上述的动模仁主体1型腔面、第一镶件2型腔面、第二镶件3型腔面相应地分配s形状的部分形状，整体呈s形。
另外，如图1、图2和图3所示，第一镶件2的外侧壁的一侧(例如图中右侧)与第二腔体11的内壁面之间通过倾斜的第一导向面抵接，第一导向面起到导向作用，便于将第一镶件2沿着第一导向面滑入第二腔体11或从第二腔体11内取出。例如，第一镶件2的外壁面的一侧设置倾斜的第一导向面，第二腔体11上对应位置处设置有与第一导向面配合的倾斜面，在图1中，第一导向面相对于水平方向上的倾斜角度优选为0.5度到20度的范围内，例如0.5度、2度、5度、8度、13度、15度、18度、19度、20度等等。
类似地，第二镶件3的外侧壁的一侧(图2中右侧)与第一腔体21的内壁面之间通过倾斜的第二导向面抵接，第二导向面也起到导向作用，便于将第二镶件3沿着第二导向面滑入第一腔体21内或从第一腔体21内滑出。例如，第二镶件3的外壁面的一侧设置倾斜的第二导向面，第一腔体21上对应位置处设置有与第二导向面配合的倾斜面，在图1中，第二导向面相对于水平方向上的倾斜角度也优选为0.5度到20度的范围内。
如图1所示，顶出杆51呈倾斜设置，比如顶出杆51与第二导向面相对于水平方向上的倾斜角度相同，便于顶出杆51沿着倾斜方向更容易地将第二镶件3顶出第一腔体21外或滑入第一腔体21内。
此实施方式的动模仁，在加工不同厚度的产品时，当加工完一个厚度的产品时，需要加工另外一个厚度的产品时；此时，升降机构先驱动顶出杆51倾斜向上滑动，驱动第二镶件3沿倾斜方向顶出第一腔体21外与第一镶件2分离，第二镶件3从顶出杆51上拆卸下来；此时，第一固定件41外漏出来，拆卸第一固定件41将第一镶件2与动模仁主体1分离，顶出杆51可以退回到动模仁主体内或者保持顶出状态，从动模仁主体上取下第一镶件2，并更换好第一镶件2，再用第一固定件41将第一镶件2与动模仁主体固定连接；之后在顶出杆51的顶部上安装更换后的第二镶件3，随着顶出杆51的回缩运动，使得第二镶件3再次嵌入第一腔体21内并遮挡在第一固定件41上；最后在第一镶件2的外壁面与第二腔体11的内壁面之间的间隙，以及第二镶件3与第一固定件41、第一腔体21内壁面之间的间隙内均封装密封胶，实现第一镶件2和第二镶件3的更换过程，简化整个镶件的更换过程，缩短更换镶件的时间，进而提高生产效率。实现在制备不要厚度的产品时，只需更换第一镶件2和第二镶件3，无需更换动模仁主体。
作为实施例1的第一个可替换实施方式，顶出杆51还可以不倾斜设置，例如竖向设置，只需其驱动第二镶件3顶出第一镶件2外即可。
作为实施例1的第二个可替换实施方式，第二镶件3的外侧壁的两侧与第一腔体21的内侧壁面之间通过倾斜的第二导向面抵接，两个第二导向的导向作用更好。作为变形，第二镶件3的外侧壁与第一腔体21的内侧壁面之间还可以不呈倾斜方式抵接，例如第二镶件3的外侧壁面与第一腔体21的内侧壁面之间呈竖直面抵接方式，或者其他方式的抵接，只需第二镶件3可拆卸地安装在第一腔体21内即可。
作为实施例1的第三个可替换实施方式，第二镶件3除了呈t形或者倒l形，还可以为其他形状，例如e形或者f形状等等。作为变形，第二镶件3的安装座31与顶出杆51的可拆卸连接方式还可以为其他方式，例如仅通过紧固件连接，或者卡扣结构连接。作为变形，第一镶体32和第二镶体33的型腔面还可以为其他形状面，这取决于待加工产品的外形。作为进一步的变形，第二镶件3还可以仅包括第一镶体32，不设置安装座31，第一镶体32直接与顶出杆51连接，同时第一镶体32遮挡在第一固定件41上。
作为实施例1的第四个可替换实施方式，第一镶件2型腔面上还可以不开设第一腔体21，直接将第二镶件3可拆卸地安装在第一镶件2上。类似地，动模仁主体1型腔面上也不开设第二腔体11，第一镶件2直接可拆卸地安装在动模仁主体1上，只需第一镶件2、第二镶件3及动模仁主体1安装到位后，动模仁主体1型腔面、第一镶件2型腔面、第二镶件3型腔面呈一个完整的表面，形成动模仁的动模仁型腔面即可。
实施例2
本实施例提供一模具，如图7所示，包括定模仁6，实施例1中提供的任一实施方式的动模仁，顶出结构；定模仁6一侧表面形成定模仁6型腔面，定模仁6的定模仁6型腔面密封抵接在动模仁主体1型腔面上，并围成封闭的成型腔。例如，待加工的产品为空调面板，该成型腔即为空调面板的结构。
此实施方式的模具，由于采用实施例1中提供的动模仁，使得该模具加工仅在厚度上不同的产品时，只需更换第一镶件2和第二镶件3，模具内的其他部件均无需更换，实现模具内其他部件共享，降低模具的制造成本；同时，第一镶件2和第二镶件3的更换过程简单，缩短更换时间，从而提高生产效率。
如图4所示，模具还包括分别固定并包围在定模仁6和动模仁外周的定模板71和动模板72；顶出杆51朝向第二镶件3的一端穿过动模板72、动模仁连接于第二镶件3。动模板72与定模板71之间围成一个闭合腔体，将动模仁和定模仁6均限定在该闭合腔体内，使得动模仁和定模仁6安装的更稳固。
如图1所示，模具还包括位于动模板72下方的第一板块81和第二板块82，第一板块81与第二板块82之间围成进料通道；对应地动模板72、动模仁主体1上开设有与进料通道连通的浇注通道，动模仁主体1上的浇注通道与成型腔连通，实现向成型腔内注入注塑料。
如图7所示，动模仁主体1上开设有排气槽12，排气槽12与成型腔连通，但避开浇注通道，排气槽12的设置，当注塑料经过进料通道、浇注通道进入成型腔后，随着注塑料的不断增加，成型腔内的气泡被排挤到排气槽12内，使成型腔内无气泡存在，确保后续注塑件成型后，注塑件内无孔隙产生，从而提高注塑件的质量。优选地，浇注通道从远离排气槽12的一侧通入成型腔内，这样更便于把成型腔内的气体排到排气槽12内；在注塑件成型后，动模仁与定模仁分离开，顶出杆5通过顶出第二镶件3将注塑件顶出，动模仁主体1与外界连通，即可将收集在排气槽12内的气体排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。