一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置的制作方法

文档序号:15755551发布日期:2018-10-26 18:38阅读:209来源:国知局

本发明涉及橡胶垫圈加工技术领域,具体是一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置。



背景技术:

橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,可直接切割成各种形状的密封垫圈,广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

常见的橡胶垫圈起到密封、防尘的作用,为实现密封、防尘的效果,常常需要将橡胶垫圈的加工出压纹,但是传统的压纹装置功能单一,大多只能以一种方式压纹,不能满足企业的需求,因此,本领域技术人员提供了一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置,包括支撑座、支撑板和电机,所述支撑座左右两侧上端设置有支撑板,支撑板端点处连接有电机,电机轴部连接齿轮,所述支撑座上方连接滑轨,滑轨表面滑动连接滑板,滑板下表面连接有链条,所述滑板左右两端设置有固定装置;

所述支撑座右端连接支撑壳,支撑壳顶部下表面左右两侧设置有液压杆,左右两侧所述液压杆中间部位设置有照明装置,所述液压杆下端连接压板,压板左侧设置有保护仓,所述压板内部设置有电机a,电机a轴部连接机械臂,机械臂下端设置有电机b,电机b固定连接压力辊,压力辊外部连接有花纹辊;

所述支撑座左端设置有加工仓,加工仓上端下表面从左到右依次设置有紫外线杀菌灯、清洗装置、干燥装置和切割装置,所述切割装置上端表面中间部位固定连接电机c,所述加工仓内表面固定连接有滑轨a,滑轨a上方滑动连接滑车,滑车上方设置有模具,所述滑车滑轮固定连接电机d。

作为本发明进一步的方案:所述切割装置包括保护壳、保护壳a和刀具,所述保护壳下端滑动连接保护壳a,保护壳a下端下表面设置有刀具。

作为本发明再进一步的方案:所述压力辊上端设置有限位板,限位板表面转动连接有螺杆,所述压力辊滑动连接花纹辊,花纹辊上端表面与螺杆对应设置有螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案:所述滑板左右两端设置有通孔,左右两端所述通孔滑动连接连接板,连接板转动连接丝杆a,且丝杆a与连接板相交处设置有螺母。

作为本发明再进一步的方案:所述保护壳上表面固定连接加工仓,所述保护壳a下表面中间部位设置有螺母,且螺母与丝杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案:所述滑板边侧表面与滑轨对应设置有滑槽,且滑轨通过滑轮滑动连接滑板,所述滑轮转动连接滑轨。

作为本发明再进一步的方案:所述加工仓左侧表面设置有通槽,通槽下端设置有滑轨a,且通槽宽度略大于滑车宽度。

作为本发明再进一步的方案:所述模具通过螺钉固定连接滑车,且滑车对应设置有多组模具。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本压纹装置由于对橡胶垫圈进行加工,将带加工的橡胶垫圈固定在模具上,所述滑车带动模具运动,所述紫外线灭菌装置对橡胶进行杀菌处理,所述清洗装置对橡胶进行清洗,所述干燥装置对橡胶进行干燥,所述电机c带动切割装置上下运动,所述切割装置对橡胶进行初步切割。

2、工作人员将初步加工的橡胶垫圈放置在滑板上,通过转动所述丝杆a使连接板将橡胶垫圈夹紧,所述电机带动齿轮旋转从而使滑板左右运动,所述液压杆带动压板左上下运动,所述压板对橡胶挤压,使其表面拥有纹理,用户也可以通过压力辊配合花纹辊对橡胶表面进行处理,所述电机b带动压力辊旋转,而滑板带动代加工的橡胶左右运动,其中花纹辊可以更换,本压纹装置结构合理,可以对橡胶垫圈进行初加工,并且拥有二种压纹方式,适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置的结构示意图。

图2为一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置中切割装置的结构示意图。

图3为一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置中压力辊和花纹辊的连接示意图。

图4为一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置中固定装置的结构示意图。

图中:1-支撑座、2-支撑板、3-电机、4-齿轮、5-链条、6-滑板、7-滑轨、8-固定装置、9-支撑壳、10-液压杆、11-照明装置、12-电机a、13-机械臂、14-保护仓、15-电机b、16-压力辊、17-花纹辊、18-电机c、19-丝杆、20-切割装置、21-干燥装置、22-清洗装置、23-紫外线杀菌灯、24-模具、25-滑车、26-电机d、27-加工仓、28-压板、29-滑轨a、101-保护壳、102-保护壳a、103-刀具、201-螺纹孔、202-限位板、203-螺杆、301-连接板、302-丝杆a、303-螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~4,本发明实施例中,一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置,包括支撑座1、支撑板2和电机3,所述支撑座1左右两侧上端设置有支撑板2,支撑板2端点处连接有电机3,电机3轴部连接齿轮4,所述支撑座2上方连接滑轨7,滑轨7表面滑动连接滑板6,滑板6下表面连接有链条5,所述滑板6左右两端设置有固定装置8;

所述支撑座1右端连接支撑壳9,支撑壳9顶部下表面左右两侧设置有液压杆10,左右两侧所述液压杆10中间部位设置有照明装置11,所述液压杆10下端连接压板28,压板28左侧设置有保护仓14,所述压板28内部设置有电机a12,电机a12轴部连接机械臂13,机械臂13下端设置有电机b15,电机b15固定连接压力辊15,压力辊15外部连接有花纹辊17;

所述支撑座1左端设置有加工仓27,加工仓27上端下表面从左到右依次设置有紫外线杀菌灯23、清洗装置22、干燥装置21和切割装置20,所述切割装置20上端表面中间部位固定连接电机c18,所述加工仓27内表面固定连接有滑轨a29,滑轨a29上方滑动连接滑车25,滑车25上方设置有模具24,所述滑车25滑轮固定连接电机d26。

所述切割装置20包括保护壳101、保护壳a102和刀具103,所述保护壳101下端滑动连接保护壳a102,保护壳a102下端下表面设置有刀具103。

所述压力辊16上端设置有限位板202,限位板202表面转动连接有螺杆203,所述压力辊16滑动连接花纹辊17,花纹辊17上端表面与螺杆203对应设置有螺纹孔201。

所述滑板6左右两端设置有通孔,左右两端所述通孔滑动连接连接板301,连接板301转动连接丝杆a302,且丝杆a302与连接板301相交处设置有螺母303。

所述保护壳101上表面固定连接加工仓27,所述保护壳a102下表面中间部位设置有螺母,且螺母与丝杆19转动连接。

所述滑板6边侧表面与滑轨7对应设置有滑槽,且滑轨7通过滑轮滑动连接滑板6,所述滑轮转动连接滑轨7。

所述加工仓27左侧表面设置有通槽,通槽下端设置有滑轨a29,且通槽宽度略大于滑车25宽度。

所述模具24通过螺钉固定连接滑车25,且滑车25对应设置有多组模具24。

本发明的工作原理是:

本发明涉及一种用于橡胶垫圈加工的多功能压纹装置,本压纹装置由于对橡胶垫圈进行加工,将带加工的橡胶垫圈固定在模具24上,所述滑车25带动模具24运动,所述紫外线灭菌装置23对橡胶进行杀菌处理,所述清洗装置22对橡胶进行清洗,所述干燥装置21对橡胶进行干燥,所述电机c18带动切割装置20上下运动,所述切割装置20对橡胶进行初步切割,工作人员将初步加工的橡胶垫圈放置在滑板6上,通过转动所述丝杆a302使连接板301将橡胶垫圈夹紧,所述电机3带动齿轮4旋转从而使滑板6左右运动,所述液压杆10带动压板28左上下运动,所述压板28对橡胶挤压,使其表面拥有纹理,用户也可以通过压力辊16配合花纹辊17对橡胶表面进行处理,所述电机b15带动压力辊16旋转,而滑板6带动代加工的橡胶左右运动,其中花纹辊可以更换,本压纹装置结构合理,可以对橡胶垫圈进行初加工,并且拥有二种压纹方式,适合社会广泛使用。

本发明在结构上设计简单合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本压纹装置由于对橡胶垫圈进行加工,将带加工的橡胶垫圈固定在模具上,所述滑车带动模具运动,所述紫外线灭菌装置对橡胶进行杀菌处理,所述清洗装置对橡胶进行清洗,所述干燥装置对橡胶进行干燥,所述电机c带动切割装置上下运动,所述切割装置对橡胶进行初步切割,工作人员将初步加工的橡胶垫圈放置在滑板上,通过转动所述丝杆a使连接板将橡胶垫圈夹紧,所述电机带动齿轮旋转从而使滑板左右运动,所述液压杆带动压板左上下运动,所述压板对橡胶挤压,使其表面拥有纹理,用户也可以通过压力辊配合花纹辊对橡胶表面进行处理,所述电机b带动压力辊旋转,而滑板带动代加工的橡胶左右运动,其中花纹辊可以更换,本压纹装置结构合理,可以对橡胶垫圈进行初加工,并且拥有二种压纹方式,适合社会广泛使用。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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