本发明涉及屏幕贴片领域，具体地说是一种汽车音响屏幕贴片装置。
背景技术：
汽车音响的控制面板处的存在有屏幕，如果不对屏幕进行贴膜保护，就会使屏幕变花，从而影响对屏幕上文字的观察，不易快速寻找需要播放的音乐，同时也影响了汽车音响的美观，一般使用贴膜机器对屏幕进行贴膜。
现有技术人工贴合时手直接接触屏幕的膜进行按压，使膜上残留指纹，后期包装需再次擦拭，费时费力、提高了人工成本；且设备无法实现贴膜、贴片两用，无法对屏幕与膜进行平稳贴合，平整度低，容易存在气泡，影响了汽车音响屏幕的美观。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车音响屏幕贴片装置，以解决人工贴合时手直接接触屏幕的膜进行按压，使膜上残留指纹，后期包装需再次擦拭，费时费力、提高了人工成本；且设备无法实现贴膜、贴片两用，无法对屏幕与膜进行平稳贴合，平整度低，容易存在气泡，影响了汽车音响屏幕的美观的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种汽车音响屏幕贴片装置，其结构包括机座、切断机、贴压器、辅助施压器、控制压箱、置膜辊、贴压调整箱、内部贴压装置，所述机座的槽轨与切断机的滑条连接，所述贴压器与辅助施压器贯穿控制压箱，所述贴压器与辅助施压器相连接，所述贴压器与辅助施压器的连接处设在控制压箱内腔，所述贴压器与贴压调整箱通过辅助施压器、控制压箱滑动连接，所述置膜辊安装在贴压调整箱远离贴压器的一侧，所述机座与贴压调整箱焊接，二者组成为一体化结构，所述机座嵌装有主控制板，二者吻合，所述贴压器由上压板、中压层、底压板组成，所述上压板、中压层、底压板依次从上至下排列，所述贴压调整箱由上旋调整器、侧控器、贴压调整箱箱体组成，所述上旋调整器与侧控器呈垂直状相邻，所述上旋调整器、侧控器连接在贴压调整箱箱体侧面，所述内部贴压装置装设在贴压调整箱箱体内部，并与上旋调整器、侧控器连接，所述内部贴压装置由侧控传动机构、上旋控制传动机构、贴压链送传动机构、多齿轮传动机构、贴压定位传动机构、贴压螺纹传动机构、升降夹合器、液料传动机构、转齿传动机构、升降辅助机构筒、气缸、升降传动结构架、升降主结构组成，所述侧控传动机构与贴压定位传动机构通过拉线连接，所述上旋控制传动机构与贴压螺纹传动机构相互啮合，所述贴压链送传动机构与贴压螺纹传动机构固定连接，所述贴压链送传动机构与多齿轮传动机构转动连接，所述多齿轮传动机构连接有上旋控制传动机构、升降夹合器、转齿传动机构，所述升降夹合器夹设有升降传动结构架，所述液料传动机构与转齿传动机构固定连接，所述升降辅助机构筒的上下端连接在升降传动结构架内侧面，所述气缸安装在升降传动结构架上，所述升降主结构位于升降传动结构架中部，二者连接，所述上压板与贴压螺纹传动机构固定连接，所述中压层与液料传动机构相连接，所述底压板与升降传动结构架通过高温连接。
作为优化，所述侧控传动机构包括侧控传动拉杆、侧控传动转轴、侧控传动推拉杆、一部传动齿轮、一部传动齿板，所述侧控传动转轴与侧控传动推拉杆传动接触，所述侧控传动拉杆内环槽与侧控传动转轴的一端扣接，所述侧控传动拉杆与一部传动齿板通过拉线连接，所述一部传动齿轮与一部传动齿板相互啮合，所述一部传动齿轮与贴压定位传动机构连接，所述一部传动齿板与上旋控制传动机构滑动连接。
作为优化，所述上旋控制传动机构包括上旋控制转轴、二部传动皮带、二部传动皮带轮、二部传动齿板、二部传动齿轮，所述上旋控制转轴与二部传动皮带轮垂直连接，所述二部传动皮带轮与二部传动齿轮通过二部传动皮带转动连接，所述二部传动齿板与二部传动齿轮相互啮合。
作为优化，所述贴压链送传动机构包括链送辅助板架、传动链杆、传动链条、传动链齿，所述链送辅助板架与传动链杆相连接，所述传动链条的链孔与传动链齿的链齿连接，所述传动链齿安装在链送辅助板架上，所述传动链齿与多齿轮传动机构转动连接，所述传动链杆与贴压螺纹传动机构焊接。
作为优化，所述多齿轮传动机构包括一位传动拼合齿轮、三部传动皮带、二位传动齿板、三位传动拼合齿轮、四位传动拼合齿轮，所述三部传动皮带环绕传动拼合齿轮、三位传动拼合齿轮、四位传动拼合齿轮，所述一位传动拼合齿轮与二位传动齿板、三位传动拼合齿轮传动啮合，所述三位传动拼合齿轮与四位传动拼合齿轮相互啮合。
作为优化，所述贴压定位传动机构包括定位夹臂、定位移板、线架，所述定位夹臂与定位移板固定连接，二者形成直角结构定位移板、与线架通过拉线连接，所述定位夹臂与贴压螺纹传动机构传动接触。
作为优化，所述贴压螺纹传动机构包括三部传动齿板、贴压螺纹杆、辅助贴压螺纹杆，所述三部传动齿板与贴压螺纹杆焊接，所述贴压螺纹杆与辅助贴压螺纹杆形成夹角，所述贴压螺纹杆与辅助贴压螺纹杆螺纹连接。
作为优化，所述升降夹合器包括升降定位夹臂、传动滑框、夹合内弹簧，所述升降定位夹臂与夹合内弹簧通过高温连接，所述升降定位夹臂的滑条与传动滑框的滑轨连接，所述升降辅助机构筒包括升降辅助传动杆、升降辅助外弹簧、升降辅助传动筒，所述升降辅助传动杆与升降辅助传动筒通过升降辅助外弹簧弹性连接，所述升降传动结构架包括底板、升降板、滑动槽座、升降连杆、升降辅助杆、升降辅助筒，所述底板与升降板相互平行，二者连接，所述升降板与滑动槽座固定连接，所述滑动槽座的滑槽与升降连杆远离升降辅助机构筒的一端滑动连接。
作为优化，所述液料传动机构包括料筒、入料器、储料筒、一部伸缩弹簧器、二部伸缩弹簧器，所述料筒安装有入料器，所述入料器与储料筒传动接触，所述储料筒与一部伸缩弹簧器、二部伸缩弹簧器固定连接，所述转齿传动机构包括四部传动齿板、四部传动齿轮、四部传动转齿、四部传动转轮，所述四部传动齿板与四部传动齿轮相互啮合，所述四部传动齿轮与四部传动转齿通过四部传动转轮传动啮合。
有益效果
本发明设备可进行贴片和贴膜两用，贴片时需要人工辅助作业，贴膜时可自动化运行；进行贴片时，通过智能控制或人工调试使用上旋调整器带动上旋控制转轴的旋转，上旋控制转轴旋转时二部传动皮带轮与二部传动齿轮跟着转动带动了贴压螺纹杆的移动；二部传动齿轮转动时多齿轮传动机构跟着运行，由三位传动拼合齿轮带动贴压链送传动机构对贴压螺纹杆的辅助移动，即实现控制上压板，上压板运行时辅助施压器与控制压箱对其进行辅助运行；四位传动拼合齿轮带动四部传动转齿的转动，传动链条带动了上旋控制转轴的转动使四部传动齿板向上移动，四部传动齿板上移后使储料筒实现倾斜将储料筒内的液料倾倒至内，再由料筒流入中压层内；二位传动齿板带动升降定位夹臂的移动带动了升降传动结构架的升降，升降传动结构架升降时带动了升降主结构的升降，即实现控制底压板；当贴膜通过控制侧控器对贴压定位传动机构进行调整将贴压螺纹传动机构固定，即实现贴压螺纹传动机构与升降主结构单独对其运行贴膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可实现贴膜、贴片两用，通过贴压螺纹传动机构带动辅助施压器与控制压箱辅助施压进行贴合，同时流入专用液料，加强贴片或贴膜的平整度，避免气泡的产生，再通过升降主结构对屏幕上顶，提高了整体的稳定性，整体受力均匀，提高了屏幕的美观度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种汽车音响屏幕贴片装置的结构示意图。
图2为本发明内部贴压装置的结构示意图一。
图3为本发明内部贴压装置的结构示意图二。
图中：机座1、切断机2、贴压器3、辅助施压器4、控制压箱5、置膜辊6、贴压调整箱7、内部贴压装置8、主控制板10、上压板30、中压层31、底压板32、上旋调整器70、侧控器71、贴压调整箱箱体72、侧控传动机构80、上旋控制传动机构81、贴压链送传动机构82、多齿轮传动机构83、贴压定位传动机构84、贴压螺纹传动机构85、升降夹合器86、液料传动机构87、转齿传动机构88、升降辅助机构筒89、气缸90、升降传动结构架91、升降主结构92、侧控传动拉杆800、侧控传动转轴801、侧控传动推拉杆802、一部传动齿轮803、一部传动齿板804、上旋控制转轴811、二部传动皮带812、二部传动皮带轮813、二部传动齿板814、二部传动齿轮815、链送辅助板架820、传动链杆821、传动链条822、传动链齿823、一位传动拼合齿轮830、三部传动皮带831、二位传动齿板832、三位传动拼合齿轮833、四位传动拼合齿轮834、定位夹臂840、定位移板841、线架842、三部传动齿板850、贴压螺纹杆851、辅助贴压螺纹杆852、升降定位夹臂860、传动滑框861、夹合内弹簧862、升降辅助传动杆890、升降辅助外弹簧891、升降辅助传动筒892、底板910、升降板911、滑动槽座912、升降连杆913、升降辅助杆914、升降辅助筒915、料筒870、入料器871、储料筒872、一部伸缩弹簧器873、二部伸缩弹簧器874、四部传动齿板880、四部传动齿轮881、四部传动转齿882、四部传动转轮883。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种汽车音响屏幕贴片装置技术方案：其结构包括机座1、切断机2、贴压器3、辅助施压器4、控制压箱5、置膜辊6、贴压调整箱7、内部贴压装置8，所述机座1的槽轨与切断机2的滑条连接，所述贴压器3与辅助施压器4贯穿控制压箱5，所述贴压器3与辅助施压器4相连接，所述贴压器3与辅助施压器4的连接处设在控制压箱5内腔，所述贴压器3与贴压调整箱7通过辅助施压器4、控制压箱5滑动连接，所述置膜辊6安装在贴压调整箱7远离贴压器3的一侧，所述机座1与贴压调整箱7焊接，二者组成为一体化结构，所述机座1嵌装有主控制板10，二者吻合，所述贴压器3由上压板30、中压层31、底压板32组成，所述上压板30、中压层31、底压板32依次从上至下排列，所述贴压调整箱7由上旋调整器70、侧控器71、贴压调整箱箱体72组成，所述上旋调整器70与侧控器71呈垂直状相邻，所述上旋调整器70、侧控器71连接在贴压调整箱箱体72侧面，所述内部贴压装置8装设在贴压调整箱箱体72内部，并与上旋调整器70、侧控器71连接，所述内部贴压装置8由侧控传动机构80、上旋控制传动机构81、贴压链送传动机构82、多齿轮传动机构83、贴压定位传动机构84、贴压螺纹传动机构85、升降夹合器86、液料传动机构87、转齿传动机构88、升降辅助机构筒89、气缸90、升降传动结构架91、升降主结构92组成，所述侧控传动机构80与贴压定位传动机构84通过拉线连接，所述上旋控制传动机构81与贴压螺纹传动机构85相互啮合，所述贴压链送传动机构82与贴压螺纹传动机构85固定连接，所述贴压链送传动机构82与多齿轮传动机构83转动连接，所述多齿轮传动机构83连接有上旋控制传动机构81、升降夹合器86、转齿传动机构88，所述升降夹合器86夹设有升降传动结构架91，所述液料传动机构87与转齿传动机构88固定连接，所述升降辅助机构筒89的上下端连接在升降传动结构架91内侧面，所述气缸90安装在升降传动结构架91上，所述升降主结构92位于升降传动结构架91中部，二者连接，所述上压板30与贴压螺纹传动机构85固定连接，所述中压层31与液料传动机构87相连接，所述底压板32与升降传动结构架91通过高温连接，所述侧控传动机构80包括侧控传动拉杆800、侧控传动转轴801、侧控传动推拉杆802、一部传动齿轮803、一部传动齿板804，所述侧控传动转轴801与侧控传动推拉杆802传动接触，所述侧控传动拉杆800内环槽与侧控传动转轴801的一端扣接，所述侧控传动拉杆800与一部传动齿板804通过拉线连接，所述一部传动齿轮803与一部传动齿板804相互啮合，所述一部传动齿轮803与贴压定位传动机构84连接，所述一部传动齿板804与上旋控制传动机构81滑动连接，起带动作用，传动灵活，所述上旋控制传动机构81包括上旋控制转轴811、二部传动皮带812、二部传动皮带轮813、二部传动齿板814、二部传动齿轮815，所述上旋控制转轴811与二部传动皮带轮813垂直连接，所述二部传动皮带轮813与二部传动齿轮815通过二部传动皮带812转动连接，所述二部传动齿板814与二部传动齿轮815相互啮合，起带动作用，传动灵活，所述贴压链送传动机构82包括链送辅助板架820、传动链杆821、传动链条822、传动链齿823，所述链送辅助板架820与传动链杆821相连接，所述传动链条822的链孔与传动链齿823的链齿连接，所述传动链齿823安装在链送辅助板架820上，所述传动链齿823与多齿轮传动机构83转动连接，所述传动链杆821与贴压螺纹传动机构85焊接，辅助带动升降，运行平稳，加强了稳定性，所述多齿轮传动机构83包括一位传动拼合齿轮830、三部传动皮带831、二位传动齿板832、三位传动拼合齿轮833、四位传动拼合齿轮834，所述三部传动皮带831环绕传动拼合齿轮830、三位传动拼合齿轮833、四位传动拼合齿轮834，所述一位传动拼合齿轮830与二位传动齿板832、三位传动拼合齿轮833传动啮合，所述三位传动拼合齿轮833与四位传动拼合齿轮834相互啮合，实现多位传动带动，使用灵活、方便，所述贴压定位传动机构84包括定位夹臂840、定位移板841、线架842，所述定位夹臂840与定位移板841固定连接，二者形成直角结构定位移板841、与线架842通过拉线连接，所述定位夹臂840与贴压螺纹传动机构85传动接触，所述贴压螺纹传动机构85包括三部传动齿板850、贴压螺纹杆851、辅助贴压螺纹杆852，所述三部传动齿板850与贴压螺纹杆851焊接，所述贴压螺纹杆851与辅助贴压螺纹杆852形成夹角，所述贴压螺纹杆851与辅助贴压螺纹杆852螺纹连接，用于夹紧固定，结构简单、稳固，所述升降夹合器86包括升降定位夹臂860、传动滑框861、夹合内弹簧862，所述升降定位夹臂860与夹合内弹簧862通过高温连接，所述升降定位夹臂860的滑条与传动滑框861的滑轨连接，所述升降辅助机构筒89包括升降辅助传动杆890、升降辅助外弹簧891、升降辅助传动筒892，所述升降辅助传动杆890与升降辅助传动筒892通过升降辅助外弹簧891弹性连接，所述升降传动结构架91包括底板910、升降板911、滑动槽座912、升降连杆913、升降辅助杆914、升降辅助筒915，所述底板910与升降板911相互平行，二者连接，所述升降板911与滑动槽座912固定连接，所述滑动槽座912的滑槽与升降连杆913远离升降辅助机构筒89的一端滑动连接，用于升降辅助，提高运行的稳定性，所述液料传动机构87包括料筒870、入料器871、储料筒872、一部伸缩弹簧器873、二部伸缩弹簧器874，所述料筒870安装有入料器871，所述入料器871与储料筒872传动接触，所述储料筒872与一部伸缩弹簧器873、二部伸缩弹簧器874固定连接，所述转齿传动机构88包括四部传动齿板880、四部传动齿轮881、四部传动转齿882、四部传动转轮883，所述四部传动齿板880与四部传动齿轮881相互啮合，所述四部传动齿轮881与四部传动转齿882通过四部传动转轮883传动啮合，袋体人工对屏幕进行按压，有效避免气泡的产生，整体传动灵活、稳定性好。
设备可进行贴片和贴膜两用，贴片时需要人工辅助作业，贴膜时可自动化运行；进行贴片时，通过智能控制或人工调试使用上旋调整器70带动上旋控制转轴811的旋转，上旋控制转轴811旋转时二部传动皮带轮813与二部传动齿轮815跟着转动带动了贴压螺纹杆851的移动；二部传动齿轮815转动时多齿轮传动机构83跟着运行，由三位传动拼合齿轮833带动贴压链送传动机构82对贴压螺纹杆851的辅助移动，即实现控制上压板30，上压板30运行时辅助施压器4与控制压箱5对其进行辅助运行；四位传动拼合齿轮834带动四部传动转齿882的转动，传动链条822带动了上旋控制转轴811的转动使四部传动齿板880向上移动，四部传动齿板880上移后使储料筒872实现倾斜将储料筒872内的液料倾倒至870内，再由料筒870流入中压层31内；二位传动齿板832带动升降定位夹臂860的移动带动了升降传动结构架91的升降，升降传动结构架91升降时带动了升降主结构92的升降，即实现控制底压板32；当贴膜通过控制侧控器71对贴压定位传动机构84进行调整将贴压螺纹传动机构85固定，即实现贴压螺纹传动机构85与升降主结构92单独对其运行贴膜。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：可实现贴膜、贴片两用，通过贴压螺纹传动机构85带动辅助施压器4与控制压箱5辅助施压进行贴合，同时流入专用液料，加强贴片或贴膜的平整度，避免气泡的产生，再通过升降主结构92对屏幕上顶，提高了整体的稳定性，整体受力均匀，提高了屏幕的美观度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。