本发明涉及一种风扇叶片制造技术领域，具体为一种风扇叶片的智能制造方法。
背景技术：
扇叶，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，吊扇的扇叶一般是3片，台扇的扇叶一般是5片，常见的风扇扇叶的截面一般呈曲线。风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶的角度，如果扇叶的角度一样当然是扇叶宽的风大。而且扇叶的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。常见的有页扇有三页扇，四页扇，五叶扇，双层扇等。而注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前，现有的风扇叶片制造过程中，会因为叶片存在一定弧度，要做到平衡很难的，如果做得不平衡，在旋转的过程中，会增加阻力，引起马达发热发烫，费电，马达也有烧毁的危险，故在前期图稿的确定就尤为重要，其次在配合模具使用中，缺少有效的智能控制方式，和后期配合加工，这些都是实际存在又急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风扇叶片的智能制造方法，通过增加数控加工编程配合设计稿件的编程毛坯图进行确定，增加了对风扇的造型和弧度的控制性，通过定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用增加了对模具的智能控制，起到了警示效果，通过在喷漆过程中增加清漆和防腐漆，增加了扇叶的整体强度和耐用性。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种风扇叶片的智能制造方法，包括以下步骤：
a.首先确定风扇叶片的设计稿件；
b.待步骤a完成后再使用数控加工编程；
c.待步骤b完成后，在配合编程毛坯图进行确定；
d.待步骤c完成后，准备原料，并对原料进行旋转搅拌融合；
e.待步骤d完成后，准备注塑模具，同时进行模具的配件检查；
f.待步骤e完成后，再利用定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用；
g.待步骤f完成后，再对注塑后的模具，进行开槽自然冷却；
h.待步骤g完成后，配合喷漆装置，对风扇叶片进行防腐处理；
i.待步骤h完成后，最后对产品进行包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a在操作时，需要专业操作人员，对稿件进行细节、颜色、结构的查看，确保比例正常，弧度正常。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b在操作时，通过数控加工编程，确保好的成型质量和最佳的加工粗糙度以及最流畅的工艺过程加工出反求的复杂曲面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中，通过对毛坯图的二次确定，保证了稳定性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中，原料为聚苯醚35％、硅树脂23％、不饱和聚酯30％、乙醇12％组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中，需要注塑模具物灰尘、杂物和破损，各配件能够有效使用，无卡顿。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，定时器、警报装置皆设置与模具之上，可对时间进行控制及警报，增加了智能化控制的效果。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时，自然冷却时间为30-45分钟，需保证空气干燥、无明显灰尘。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤h中，喷漆过程为5分钟，漆内含有清漆、防腐漆等。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种风扇叶片的智能制造方法，通过增加数控加工编程配合设计稿件的编程毛坯图进行确定，增加了对风扇的造型和弧度的控制性，通过定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用增加了对模具的智能控制，起到了警示效果，通过在喷漆过程中增加清漆和防腐漆，增加了扇叶的整体强度和耐用性。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种风扇叶片的智能制造方法，包括以下步骤：
a.首先确定风扇叶片的设计稿件；
b.待步骤a完成后再使用数控加工编程；
c.待步骤b完成后，在配合编程毛坯图进行确定；
d.待步骤c完成后，准备原料，并对原料进行旋转搅拌融合；
e.待步骤d完成后，准备注塑模具，同时进行模具的配件检查；
f.待步骤e完成后，再利用定时器配合警报装置对注塑模具进行配合使用；
g.待步骤f完成后，再对注塑后的模具，进行开槽自然冷却；
h.待步骤g完成后，配合喷漆装置，对风扇叶片进行防腐处理；
i.待步骤h完成后，最后对产品进行包装。
所述步骤a在操作时，需要专业操作人员，对稿件进行细节、颜色、结构的查看，确保比例正常，弧度正常。
所述步骤b在操作时，通过数控加工编程，确保好的成型质量和最佳的加工粗糙度以及最流畅的工艺过程加工出反求的复杂曲面。
所述步骤c中，通过对毛坯图的二次确定，保证了稳定性。
所述步骤d中，原料为聚苯醚35％、硅树脂23％、不饱和聚酯30％、乙醇12％组成。
所述步骤e中，需要注塑模具物灰尘、杂物和破损，各配件能够有效使用，无卡顿。
所述步骤f在操作时，定时器、警报装置皆设置与模具之上，可对时间进行控制及警报，增加了智能化控制的效果。
所述步骤g在操作时，自然冷却时间为30-45分钟，需保证空气干燥、无明显灰尘。
所述步骤h中，喷漆过程为5分钟，漆内含有清漆、防腐漆等。
在一种风扇叶片的智能制造方法过程中，首先通过确定稿件再数控加工编程中的编程毛坯图进行定稿确定，其次在模具配合使用过程中，利用带有定时器配合警报装置进行智能警报工作，然后在成型后配合带有清漆和防腐漆的喷漆装置，增加了扇叶自身的防护性和耐用度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。