本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及行程可控的脱螺纹模具，主要应用于精密级螺纹塑料产品的成型模具，尤其应用于螺距小精度高的塑料产品的成型模具。
背景技术：
越来越多的带有螺纹的塑料产品应用于我们的日常生活，螺纹归属于外部凹陷的广义范畴内，注塑模具一般通过相应的螺纹型芯来成型塑胶制品的螺纹结构，成型过程中螺纹型芯需要与塑胶制品脱离，对于精度低或材料弹性大的螺纹塑料产品模具往往采用强脱机构，对于精度高的螺纹塑料产品的模具往往采用外力驱动旋转脱模机构的方法，所述的外力包括手动、液压、电力和气压等，采用上述外力驱动旋转脱模机构往往行程不可控，对于螺距小精度高的塑料产品的成型很难保证精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供行程可控的脱螺纹模具，依靠模具开模力、阻尼销和弹簧的共同作用，依靠脱螺纹机构、楔紧机构、开模控制组件和开距控制组件的配合使用实现精密级塑料产品的自动脱模。
本发明要解决的技术问题是提供行程可控的脱螺纹模具，解决了精密级螺纹塑料产品的成型模具尤其是螺距小精度高的塑料产品成型模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：行程可控的脱螺纹模具，其结构包括：定模底板1、流道推板2、定模板3、动模板4、动模底板5、动模镶块6、齿轮型芯7、上齿轮8、上齿轮轴9、下齿轮10、下齿轮轴11、齿条12、长斜楔13、导向锁紧块14、螺纹套15、螺纹楔块16、上锁杆17、下锁杆18、锁盖板19、锁盖座20、锁销21、锁销弹簧22、导向组合a23、带肩螺栓a24、导向组合b25、带肩螺栓b26、带肩螺栓c27和固定块28；行程可控的脱螺纹模具主要组成部分为：脱螺纹机构、楔紧机构、开模控制组件和开距控制组件部分，所述脱螺纹机构和楔紧机构是连接在一起的，所述脱螺纹机构包括：齿轮型芯7、上齿轮8、上齿轮轴9、下齿轮10、下齿轮轴11和齿条12，所述楔紧机构包括：长斜楔13、导向锁紧块14、螺纹套15、螺纹楔块16，其连接关系为，齿轮型芯7与动模镶块6面接触滑动配合，齿轮型芯7与螺纹套15面接触滑动配合，齿轮型芯7与螺纹楔块16面接触滑动配合，螺纹楔块16与齿轮型芯7通过销钉限位，所述销钉与齿轮型芯7上设置的环形凹槽面接触滑动配合，所述销钉与螺纹楔块16面接触紧密配合，螺纹套15与导向锁紧块14面接触，螺纹套15与固定块28面接触精密配合由螺纹锁紧固定，所述固定块28与动模板4面接触精密配合由螺纹锁紧固定，导向锁紧块14与固定块28面接触挂台限位由螺纹锁紧固定，长斜楔13与定模底板1面接触紧密配合由螺纹锁紧固定，长斜楔13与流道推板2和定模板3间隙配合，长斜楔13与螺纹楔块16面接触楔紧配合，齿轮型芯7与上齿轮8啮合，上齿轮8与上齿轮轴9面接触紧密配合，上齿轮轴9与下齿轮10啮合，下齿轮10与下齿轮轴11面接触紧密配合，下齿轮轴11与齿条12啮合，齿条12与动模底板5面接触紧密配合由螺纹锁紧固定，开模状态下螺纹楔块16说导向锁紧块14面接触限定了齿轮型芯7的行程；所述开模控制组件包括：上锁杆17、下锁杆18、锁盖板19、锁盖座20、锁销21和锁销弹簧22，其连接关系为：上锁杆17与定模板3面接触挂台连接由螺纹锁紧固定，下锁杆18与动模底板5面接触挂台连接由螺纹锁紧固定，锁盖板19与锁盖座20面接触销钉定位由螺纹锁紧固定，上锁杆17与下锁杆18面接触滑动配合，锁销21与上锁杆17面接触滑动配合，锁销弹簧22与锁销21上设置的沉孔面接触四周间隙配合，锁销弹簧22与锁盖座20面接触四周间隙配合，锁盖座20与动模板4面接触紧密配合由螺纹锁紧固定；所述开距控制组件部分包括：导向组合a23、带肩螺栓a24、导向组合b25、带肩螺栓b26和带肩螺栓c27，所述导向组合a23包括导柱和导套，流道推板2、定模板3和动模版4分别设置有导套与固定在定模底板1上的导柱面接触滑动配合；述带肩螺栓a24与定模底板1间隙配合，带肩螺栓a24与流道推板2由螺纹锁紧固定，所述肩螺栓a24的挂台底部与定模底板1上设置的沉孔有间隙，所述间隙的距离为定模底板1与流道推板2的开模距离；所述导向组合b25包括导柱和导套，定模板3和动模板4上设置的导套与固定在动模底板5上的导柱面接触滑动配合；所述带肩螺栓b26与定模板3和动模板4间隙配合，带肩螺栓b26与定模底板5由螺纹锁紧固定，所述肩螺栓b26的挂台底部与动模板4上设置的沉孔有间隙，所述间隙的距离为动模板4与动模底板5的开模距离；所述带肩螺栓c27与定模板3和动模板4间隙配合，带肩螺栓c27与流道推板2由螺纹锁紧固定，所述肩螺栓c27的挂台底部与定模板3上设置的沉孔有间隙，所述间隙的距离为流道推板2与定模板3的开模距离。
行程可控的脱螺纹模具的工作原理为：利用成型机施加给模具的开模力，动模底板5带动齿条12做直线运动，齿条12带动下齿轮轴11做圆周运动从而下齿轮10做圆周运动，下齿轮10带动上齿轮轴9做圆周运动从而上齿轮8做圆周运动，上齿轮8带动齿轮型芯7做圆周运动，齿轮型芯7旋转脱离塑料产品上的螺纹部分；模具开模时在弹簧的作用下流道推板2与定模板3先分离，当带肩螺栓c27与定模板3接触时流道推板2与定模板3停止运动，此时在成型机开模力的作用下定模底板1与流道推板2分离，当带肩螺栓a24与定模底板1上设置的沉孔地面接触时，定模底板1与与流道推板2停止运动，在定模板3运动的过程中带动上锁杆17运动，上锁杆17上设置的卡扣与锁销21接触并压缩锁销21，锁销21后退从而解除锁销21对下锁杆18的限定，此时动模板4与动模底板5分离，当带肩螺栓b26与动模板4接触时动模板4与动模底板5停止运动，在成型机开模力的作用下定模板3和动模板4克服阻尼销的作用最终开模。
本发明的有益效果是：通过行程可控的脱螺纹模具的应用，依靠模具开模力、阻尼销和弹簧的共同作用，依靠脱螺纹机构、楔紧机构、开模控制组件和开距控制组件的配合使用实现精密级塑料产品的自动脱模，解决了精密级螺纹塑料产品的成型模具尤其是螺距小精度高的塑料产品成型模具中存在的问题，传递动力大、工作平稳可靠、能够快速、精确定位，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单、紧凑，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是行程可控的脱螺纹模具的组装示意图一。
图2是行程可控的脱螺纹模具的开距控制组件示意图二。
图3是行程可控的脱螺纹模具的脱螺纹机构示意图三。
图4是行程可控的脱螺纹模具的脱螺纹机构示意图四。
图5是行程可控的脱螺纹模具的开模控制组件示意图五。
图6是行程可控的脱螺纹模具的开模控制组件示意图六。
图中：1定模底板；2流道推板；3定模板；4动模板；5动模底板5；6模镶块；7齿轮型芯；8上齿轮；9上齿轮轴；10下齿轮；11下齿轮轴；12齿条；13长斜楔；14导向锁紧块；15螺纹套；16螺纹楔块；17上锁杆；18下锁杆；19锁盖板；20锁盖座；21锁销；22锁销弹簧；23导向组合a；24带肩螺栓a；25导向组合b；26带肩螺栓b；27带肩螺栓c；28固定块。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。（见图2）
装配模具时，动模镶块6配装在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过动模镶块6将其与动模板4锁紧固定，齿条12配装在动模底板5加工好的型腔内，螺栓穿过动模底板5将齿条12与其锁紧固定，长斜楔13配装在定模底板1加工好的型腔内，螺栓穿过定模底板1将长斜楔13与其锁紧固定，齿轮型芯7配装在螺纹楔块16上加工好的型腔内后将销钉配装在螺纹楔块16上加工好的销孔内，齿轮型芯7和螺纹楔块16作为一个整体配装在螺纹套15加工好的通孔内；固定块28装配在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过固定块28将其与动模板4锁紧固定，齿轮型芯7、纹楔块16和螺纹套15作为一个整体装配入固定块28加工好的型腔内，螺栓穿过螺纹套15将其与固定块28锁紧固定；上齿轮8与上齿轮轴9配装，将上齿轮8和上齿轮轴10作为一个整体装配入动模板4加工好的型腔内，下齿轮10与下齿轮轴11配装，将下齿轮10与下齿轮轴11作为一个整体装配入动模板4加工好的型腔内，锁销弹簧22与锁销21装配并作为一个整体配装在锁盖座20加工好的型腔内，上锁杆17配装在定模板3加工好的沉孔内，螺栓穿过上锁杆17将其与定模板3锁紧固定，下锁杆18配装在动模底板5加工好的沉孔内，螺栓穿过下锁杆18将其与动模底板5锁紧固定，同时上锁杆17与下锁杆18装配入锁盖座20的空腔内，锁盖板19与锁盖座20由销钉定位，螺栓穿过锁盖板19将其与锁盖座20锁紧固定，带肩螺栓a24装配入定模底板1加工好的孔内头部螺纹与流道推板2锁紧固定，带肩螺栓b26装配入动模板4加工好的孔内头部螺纹与动模底板5锁紧固定，带肩螺栓c27装配入定模板3加工好的孔内头部螺纹与流道推板2锁紧固定。
具体的成型过程是：成型机注射完成后，模具开模时在弹簧的作用下流道推板2与定模板3先分离，当带肩螺栓c27与定模板3接触时流道推板2与定模板3停止运动，此时在成型机开模力的作用下定模底板1与流道推板2分离，当带肩螺栓a24与定模底板1上设置的沉孔地面接触时，定模底板1与与流道推板2停止运动，在定模板3运动的过程中带动上锁杆17运动，上锁杆17上设置的卡扣与锁销21接触并压缩锁销21，锁销21后退从而解除锁销21对下锁杆18的限定，此时动模板4与动模底板5分离，动模底板5带动齿条12做直线运动，齿条12带动下齿轮轴11做圆周运动从而下齿轮10做圆周运动，下齿轮10带动上齿轮轴9做圆周运动从而上齿轮8做圆周运动，上齿轮8带动齿轮型芯7做圆周运动，齿轮型芯7旋转脱离塑料产品上的螺纹部分；当带肩螺栓b26与动模板4接触时动模板4与动模底板5停止运动，在成型机开模力的作用下定模板3和动模板4克服阻尼销的作用最终开模。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。