本发明涉及打印机领域，具体的说是一种多工位3d打印方法。
背景技术
3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
然而传统的多工位3d打印装置在打印机长时间不操作或者使用较少的情况下储料盒的内部物料长期堆积成块，没有对物料进行研磨搅拌，导致了物料凝结无法使用，浪费物料，影响打印效果，且现有的机盖都是密封的不能通风和防尘，降低了打印机寿命，鉴于此，本发明提供了一种多工位3d打印方法，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述机体的顶部安装料桶，料桶的内部转动连接搅拌研磨机构，便于将长时间不用机器时物料堆积成块的物料搅拌研磨，使打印效果更佳。
(2)本发明所述的一种多工位3d打印方法，机体的侧壁的控制机构与固定壳的内部与弹簧连接的内胆连接，当内胆的内部的物料减少，重量降低，弹簧将内胆上升，内胆将挡块抵触将挡板打开，实现了自动上料。
(3)本发明所述的一种多工位3d打印方法，机体的侧壁卡合带有出风口的固定架，固定架的侧壁固定与挡风板，挡风板与固定架之间连接海绵垫，固定架、挡风板和海绵垫之间呈三角形结构实现了通风和散热。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多工位3d打印方法，本方法采用的多工位3d打印机的机体的顶部安装料桶，料桶的内部转动连接搅拌研磨机构，便于将长时间不用机器时物料堆积成块的物料搅拌研磨，使打印效果更佳，机体的侧壁的控制机构与固定壳的内部与弹簧连接的内胆连接，当内胆的内部的物料减少，重量降低，弹簧将内胆上升，内胆将挡块抵触将挡板打开，实现了自动上料，机体的侧壁卡合带有出风口的固定架，固定架的侧壁固定与挡风板，挡风板与固定架之间连接海绵垫，固定架、挡风板和海绵垫之间呈三角形结构实现了通风和散热。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位3d打印方法，该方法包括以下步骤：
s1，将三维模型输入电脑中；
s2，将s1中的电脑与多工位3d打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至多工位3d打印机中；
s3，s2中的多工位3d打印机进行三维打印；
s4，将s3中打印好的三维模型从多工位3d打印机中取出；
s5，将s4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；
上述方法中采用的多工位3d打印机包括机体、防尘机构、装料机构、搅拌研磨机构、驱动机构、打印装置、支脚、引流板、控制机构、储料机构和弹簧；所机体的底部四角处固定连接呈圆柱形结构的用于支撑整体结构的所述支脚，所述机体的内部安装用于对物体或模型进行打印的所述打印装置，所述机体的侧面设有呈长方体结构的用于避免灰尘进入所述机体的内部、为所述机体的内部通风降温的所述防尘机构，所述机体的顶部安装用于储存打印物料的呈中空圆柱形方形所述装料机构，所述装料机构与所述机体的侧壁平行，所述装料机构的内部转动连接用于研磨物料避免物料长期堆积成块的呈三角形分布的所述搅拌研磨机构，所述机体的顶部安装驱动所述装料机构的内部的所述搅拌研磨机构的所述驱动机构，所述装料机构的侧壁设有控制下料的所述控制机构，所述机体的表面固定连接用于自动下料的中空长方体结构的所述储料机构，所述储料机构与所述控制机构抵触，所述储料机构的内部安装用于自动上料的所述弹簧，所述控制机构与所述储料机构之间设有用于引流研磨后的物料的所述引流板。
具体的，所述打印装置包括喷头、成型托板、固定板和接灰斗，所述机体的内部安装用于实现打印物品或磨具的所述喷头，所述机体的内部与所述机体的底部平行的所述固定板，所述固定板的表面滑动连接用于放置需要打印的模具的所述成型托板，所述成型托板是一种带有孔洞的所述托板，所述固定板是一种带有孔洞的固定板，所述固定板的底部与所述机体固定连接截面呈梯形结构的所述接灰斗，内部中空的所述接灰斗的顶面积大于底面积，实现了对需要打印的物品进行打印。
具体的，所述防尘机构包括出风口、若干挡风板、海绵垫和固定架，所述机体的侧面卡合连接所述固定架，所述固定架的侧壁固定连接所述挡风板，所述挡风板与所述固定架之间的夹角为45度，所述固定架与所述机体之间设有所述海绵垫，所述海绵垫、所述挡风板、所述固定架之间呈三角形结构，所述固定架与的表面等距开设用于通风为所述机体的内部零件散热的所述出风口，所述固定架的最大长度等于所述机体的最小内径，实现了对所述机体的内部通风和散热。
具体的，所述装料机构包括盖板、进料口和料桶，所述机体的顶部固定连接呈中空圆柱体结构的用于搅拌物料的所述料桶，所述料桶的顶部开设所述进料口，所述料桶的顶部转动连接截面呈弧形结构的所述盖板，所述盖板与所述进料口卡合连接，实现了向所述料桶的内部加料。
具体的，所述搅拌研磨机构包括第一卡齿、第一辊柱、第二卡齿、三个固定柱、固定框、第二辊柱、第三辊柱和第四辊柱，所述料桶的内侧壁等距设有所述第二卡齿，所述料桶的内部转动连接所述第二辊柱，所述料桶的内部转动连接所述第二辊柱，所述料桶的内部转动连接所述第三辊柱，所述料桶的内部转动连接所述第四辊柱，所述第二辊柱与所述第一辊柱、第三辊柱、第四辊柱啮合，所述第一辊柱、所述第三辊柱、所述第四辊柱的直径相等，所述第二辊柱的半径径与所述第一辊柱的直径之和等于所述第二辊柱的半径，所述第一辊柱、所述第三辊柱、所述第四辊柱的侧壁设有所述第一卡齿，所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合，所述第一辊柱、所述第三辊柱、所述第四辊柱的圆心处固定连接所述固定柱，三个所述固定柱的外侧设有呈等边三角形结构的所述固定框，实现为所述料桶的内部物料进行搅拌和研磨，避免物料堆积成块，节约资源。
具体的，所述控制机构包括第一下料口、挡板、挡块和出料斗，所述料桶的侧壁与呈中空长方体结构的所述出料斗连通，所述出料斗的侧壁设有所述第一下料口，所述出料斗的内部滑动俩捏所述挡板，所述挡板的侧壁对称固定连接所述挡块，所述挡块位于所述挡板的侧壁底部边沿处，实现了对所述料桶的内部进行密封，控制下料。
具体的，所述储料机构包括第二下料口、第三出料口、内胆和固定壳，所述机体的顶部固定连接中空长方形结构的所述固定壳，所述固定壳的内部滑动连接所述内胆，所述内胆与所述固定壳之间通过所述弹簧固定连接，所述内胆与所述固定壳的侧壁开设所述第二下料口，所述固定壳的顶部开设所述第三出料口，所述内胆与所述出料斗的侧壁位于同一直线，所述内胆的顶部与所述挡块的底部抵触，所述出料斗的侧壁与所述第三出料口垂直，所述引流板转动于所述固定壳贯穿所述内胆的内部，实现了对所述装料机构的物料的收集，自动下料减少劳动时间。
具体的，所述驱动机构包括电机和固定架，所述机体的顶部焊接所述固定架，所述固定架的顶部安装所述电机，所述电机与所述第二辊柱转动连接，所述电机为所述第二辊柱提供动力。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述机体的顶部安装料桶，料桶的内部转动连接搅拌研磨机构，便于将长时间不用机器时物料堆积成块的物料搅拌研磨，使打印效果更佳。
(2)本发明所述的一种多工位3d打印方法，机体的侧壁的控制机构与固定壳的内部与弹簧连接的内胆连接，当内胆的内部的物料减少，重量降低，弹簧将内胆上升，内胆将挡块抵触将挡板打开，实现了自动上料。
(3)本发明所述的一种多工位3d打印方法，机体的侧壁卡合带有出风口的固定架，固定架的侧壁固定与挡风板，挡风板与固定架之间连接海绵垫，固定架、挡风板和海绵垫之间呈三角形结构实现了通风和散热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的多工位3d打印装置的结构示意图；
图2为图1所示的料桶与搅拌研磨机构连接示意图；
图3为图1所示的a部结构放大示意图；
图4为图1所示的内胆、固定壳、弹簧连接示意图；
图5为图1所示的防尘机构示意图。
图中：1、机体，2、防尘机构，21、出风口，22、挡风板，23、海绵垫，24、固定架，3、装料机构，31、盖板，32、进料口，33、料桶，4、搅拌研磨机构，41、第一卡齿，42、第一辊柱，43、第二卡齿，44、固定柱，45、固定框，46、第二辊柱，47、第三辊柱，48、第四辊柱，5、驱动机构，51、电机，52、固定架，6、打印装置，61、喷头，62、成型托板，63、固定板，64、接灰斗，7、支脚，8、引流板，9、控制机构，91、第一下料口，92、挡板，93、挡块，94、出料斗，9a、储料机构，91a、第二下料口，92a、第三出料口，93a、内胆，94a、固定壳，9b、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，该方法包括以下步骤：
s1，将三维模型输入电脑中；
s2，将s1中的电脑与多工位3d打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至多工位3d打印机中；
s3，s2中的多工位3d打印机进行三维打印；
s4，将s3中打印好的三维模型从多工位3d打印机中取出；
s5，将s4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；
上述方法中采用的多工位3d打印机包括机体1、防尘机构2、装料机构3、搅拌研磨机构4、驱动机构5、打印装置6、支脚7、引流板8、控制机构9、储料机构9a和弹簧9b；所机体1的底部四角处固定连接呈圆柱形结构的用于支撑整体结构的所述支脚7，所述机体1的内部安装用于对物体或模型进行打印的所述打印装置6，所述机体1的侧面设有呈长方体结构的用于避免灰尘进入所述机体1的内部、为所述机体1的内部通风降温的所述防尘机构2，所述机体1的顶部安装用于储存打印物料的呈中空圆柱形方形所述装料机构3，所述装料机构3与所述机体1的侧壁平行，所述装料机构3的内部转动连接用于研磨物料避免物料长期堆积成块的呈三角形分布的所述搅拌研磨机构4，所述机体1的顶部安装驱动所述装料机构3的内部的所述搅拌研磨机构4的所述驱动机构5，所述装料机构3的侧壁设有控制下料的所述控制机构9，所述机体1的表面固定连接用于自动下料的中空长方体结构的所述储料机构9a，所述储料机构9a与所述控制机构9抵触，所述储料机构9a的内部安装用于自动上料的所述弹簧9b，所述控制机构5与所述储料机构9a之间设有用于引流研磨后的物料的所述引流板8。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述打印装置6包括喷头61、成型托板62、固定板63和接灰斗64，所述机体1的内部安装用于实现3d打印物品或磨具的所述喷头61，所述机体1的内部与所述机体1的底部平行的所述固定板63，所述固定板63的表面滑动连接用于放置需要打印的模具的所述成型托板62，所述成型托板62是一种带有孔洞的所述托板，所述固定板63是一种带有孔洞的固定板，所述固定板63的底部与所述机体1固定连接截面呈梯形结构的所述接灰斗64，内部中空的所述接灰斗64的顶面积大于底面积，实现了对需要打印的物品进行打印。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述防尘机构2包括出风口21、若干挡风板22、海绵垫23和固定架24，所述机体1的侧面卡合连接所述固定架24，所述固定架24的侧壁固定连接所述挡风板22，所述挡风板22与所述固定架24之间的夹角为45度，所述固定架24与所述机体1之间设有所述海绵垫23，所述海绵垫23、所述挡风板22、所述固定架24之间呈三角形结构，所述固定架24与的表面等距开设用于通风为所述机体1的内部零件散热的所述出风口21，所述固定架24的最大长度等于所述机体1的最小内径，实现了对所述机体1的内部通风和散热。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述装料机构3包括盖板31、进料口32和料桶33，所述机体1的顶部固定连接呈中空圆柱体结构的用于搅拌物料的所述料桶33，所述料桶33的顶部开设所述进料口32，所述料桶32的顶部转动连接截面呈弧形结构的所述盖板31，所述盖板31与所述进料口23卡合连接，实现了向所述料桶33的内部加料。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述搅拌研磨机构4包括第一卡齿41、第一辊柱42、第二卡齿43、三个固定柱44、固定框45、第二辊柱46、第三辊柱47和第四辊柱48，所述料桶33的内侧壁等距设有所述第二卡齿43，所述料桶33的内部转动连接所述第二辊柱46，所述料桶33的内部转动连接所述第二辊柱42，所述料桶33的内部转动连接所述第三辊柱47，所述料桶33的内部转动连接所述第四辊柱48，所述第二辊柱46与所述第一辊柱42、第三辊柱47、第四辊柱48啮合，所述第一辊柱42、所述第三辊柱47、所述第四辊柱48的直径相等，所述第二辊柱46的半径径与所述第一辊柱42的直径之和等于所述第二辊柱46的半径，所述第一辊柱42、所述第三辊柱47、所述第四辊柱48的侧壁设有所述第一卡齿41，所述第一卡齿41与所述第二卡齿43啮合，所述第一辊柱42、所述第三辊柱47、所述第四辊柱48的圆心处固定连接所述固定柱44，三个所述固定柱44的外侧设有呈等边三角形结构的所述固定框45，实现为所述料桶33的内部物料进行搅拌和研磨，避免物料堆积成块，节约资源。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述控制机构9包括第一下料口91、挡板92、挡块93和出料斗94，所述料桶33的侧壁与呈中空长方体结构的所述出料斗94连通，所述出料斗94的侧壁设有所述第一下料口91，所述出料斗94的内部滑动俩捏所述挡板92，所述挡板92的侧壁对称固定连接所述挡块93，所述挡块93位于所述挡板92的侧壁底部边沿处，实现了对所述料桶33的内部进行密封，控制下料。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述储料机构9a包括第二下料口91a、第三出料口92a、内胆93a和固定壳94a，所述机体1的顶部固定连接中空长方形结构的所述固定壳94a，所述固定壳94a的内部滑动连接所述内胆93a，所述内胆93a与所述固定壳94a之间通过所述弹簧9b固定连接，所述内胆93a与所述固定壳94a的侧壁开设所述第二下料口91a，所述固定壳94a的顶部开设所述第三出料口92a，所述内胆93a与所述出料斗94的侧壁位于同一直线，所述内胆93a的顶部与所述挡块93的底部抵触，所述出料斗94的侧壁与所述第三出料口92a垂直，所述引流板8转动于所述固定壳94a贯穿所述内胆93a的内部，实现了对所述装料机构3的物料的收集，自动下料减少劳动时间。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种多工位3d打印方法，所述驱动机构5包括电机51和固定架52，所述机体1的顶部焊接所述固定架52，所述固定架52的顶部安装所述电机51，所述电机51与所述第二辊柱46转动连接，所述电机51为所述第二辊柱46提供动力。
首先在装料机构3的内部安装搅拌研磨机构4，将第二辊柱46与电机51转动连接，实现了搅拌研磨机构4将料桶33的内部物料搅拌研磨，增加打印的效果，当内胆93a的内部物料减少，弹簧将内胆93a上升，实现了内胆93a将挡板的侧壁的挡块93上拉，实现了料桶33的内部物料从引流板8掉落到内胆的内部为打印机构供料，机体1的侧面设有防尘机构2，实现通风和防尘，增加了打印机使用寿命；具体的有：
(1)在料桶33的内侧壁等距设有第二卡齿43，料桶33的内部转动连接第二辊柱46，料桶33的内部转动连接第二辊柱42，料桶33的内部转动连接第三辊柱47，料桶33的内部转动连接第四辊柱48，第二辊柱46与第一辊柱42、第三辊柱47、第四辊柱48啮合，第一辊柱42、第三辊柱47、第四辊柱48的侧壁设有第一卡齿41，第一卡齿41与第二卡齿43啮合，第一辊柱42、第三辊柱47、第四辊柱48的圆心处固定连接固定柱44，三个固定柱44的外侧设有呈等边三角形结构的固定框45，实现为料桶33的内部物料进行搅拌和研磨，避免物料堆积成块，增加了打印机的打印效果。
(2)当内胆93a的物料减少时，在机体1的顶部固定连接中空长方形结构的固定壳94a，固定壳94a的内部滑动连接内胆93a，内胆93a与固定壳94a之间通过弹簧9b固定连接，内胆93a与固定壳94a的侧壁开设第二下料口91a，固定壳94a的顶部开设第三出料口92a，内胆93a与出料斗94的侧壁位于同一直线，内胆93a的顶部与挡块93的底部抵触，出料斗94的侧壁与第三出料口92a垂直，引流板8转动于固定壳94a贯穿内胆93a的内部，实现了对装料机构3的物料的收集，自动下料减少劳动时间，减少工作量。
(3)在机体1的侧面卡合连接固定架24，固定架24的侧壁固定连接挡风板22，挡风板22与固定架24之间的夹角为45度，固定架24与机体1之间设有海绵垫23，海绵垫23、挡风板22、固定架24之间呈三角形结构，固定架24与的表面等距开设用于通风为机体1的内部零件散热的出风口21，固定架24的最大长度等于机体1的最小内径，实现了对机体1的内部通风和散热，增加打印机使用寿命。
本发明的所述的一种多工位3d打印方法，所述机体4的顶部安装料桶33，料桶33的内部转动连接搅拌研磨机构4，便于将长时间不用机器时物料堆积成块的物料搅拌研磨，使打印效果更佳，机体1的侧壁的控制机构9与固定壳94a的内部与弹簧9b连接的内胆93a连接，当内胆93a的内部的物料减少，重量降低，弹簧将内胆93a上升，内胆将挡块93抵触将挡板92打开，实现了自动上料，机体1的侧壁卡合带有出风口21的固定架24，固定架24的侧壁固定与挡风板22，挡风板22与固定架24之间连接海绵垫23，固定架34、挡风板22和海绵垫23之间呈三角形结构实现了通风和散热。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。