本发明涉及螺旋桨固化技术领域，尤其涉及一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉。
背景技术
螺旋桨作为直升飞机或其它小型飞机中动力机械的关键部件。与传统材质的金属螺旋桨相比，复合材料螺旋桨具有重量轻、刚度大、低振动、耐候性强以及可灵活设计等诸多优点。现有的复合材料螺旋桨固化炉内部存在较大温差，炉内上、下、左、右温差较大，尤其是放入螺旋桨模具后，模具上、下模有温差且温差比较大，严重影响复合材料螺旋桨的质量。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉。
本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉，包括筒状的炉体、驱动机构、第一支撑轴、第二支撑轴、第一模具架和第二模具架；炉体具有筒状的固化腔，固化腔底部设有循环热风进口，固化腔顶部设有循环热风出口，固化腔内沿炉体轴向间隔布置有多个旋转轴，旋转轴沿炉体径向布置，旋转轴两端与炉体内壁滑动连接，固化腔中心位置设有沿炉体轴向布置的中心轴，中心轴依次穿过多个旋转轴的中心并与旋转轴固定连接，中心轴与驱动机构连接并由驱动机构驱动转动；第一支撑轴、第二支撑轴均沿炉体轴向布置，第一支撑轴、第二支撑轴位于中心轴两侧且第一支撑轴、第二支撑轴均与多个旋转轴连接；第一模具架、第二模具架均用于放置待加热工件，且第一模具架、第二模具架分别与第一支撑轴、第二支撑轴铰接。
优选的，第一模具架包括上下布置的第一格栅板和第一框体，第一格栅板与第一框体之间通过多个第一柱体连接，第一框体内设有沿炉体轴向布置的第一连接杆，第一连接杆上设有多个第一铰接件，第一模具架通过多个第一铰接件与第一支撑轴铰接。
优选的，第一格栅板与第一框体之间沿竖直方向间隔布置有多个第二格栅板，第二格栅板与第一柱体连接。
优选的，第二模具架包括上下布置的第三格栅板和第二框体，第三格栅板与第二框体之间通过多个第二柱体连接，第二框体内设有沿炉体轴向布置的第二连接杆，第二连接杆上设有多个第二铰接件，第二模具架通过多个第二铰接件与第二支撑轴铰接。
优选的，第三格栅板与第二框体之间沿竖直方向间隔布置有多个第四格栅板，第四格栅板与第二柱体连接。
优选的，旋转轴下方位于中心轴两侧位置分别设有第一环扣、第二环扣，第一支撑轴依次穿过多个旋转轴的第一环扣，第二支撑轴依次穿过多个旋转轴的第二环扣。
本发明中，所提出的复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉，将复合材料螺旋桨模具放入第一模具架和第二模具架内，封闭炉体，打开循环热风进口和循环热风出口，通入循环热风，驱动机构驱动中心轴顺时针转动角θ，θ小于180度大于90度，中心轴带动多个旋转轴转动，多个旋转轴带动第一模具架、第二模具架在固化腔内上下移动，然后驱动机构驱动中心轴逆时针转动角θ，θ小于180度大于90度，中心轴带动多个旋转轴转动，多个旋转轴带动第一模具架、第二模具架在固化腔内上下移动，使得模具受热均匀，如此反复多次后，停止通循环热风进行保温，进一步保证模具受热均匀。通过中心轴带动旋转轴转动，旋转轴带动第一模具架、第二模具架上下移动，可以引导固化腔内热风流动，使得固化腔上下温度均匀，从而保证模具上下模温度相差±1℃左右，能够满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，保证了螺旋桨的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第一模具架的结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第二格栅板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第二模具架的结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第四格栅板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，图1为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉的结构示意图；图2为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第一模具架的结构示意图；图3为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第二格栅板的结构示意图；图4为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第二模具架的结构示意图；图5为本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉中第四格栅板的结构示意图。
参照图1-图5，本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉，包括筒状的炉体1、驱动机构、第一支撑轴3、第二支撑轴4、第一模具架和第二模具架；其中：
炉体1具有筒状的固化腔2，固化腔2底部设有循环热风进口5，固化腔2顶部设有循环热风出口6，固化腔2内沿炉体1轴向间隔布置有多个旋转轴7，旋转轴7沿炉体1径向布置，旋转轴7两端与炉体1内壁滑动连接，固化腔2中心位置设有沿炉体1轴向布置的中心轴8，中心轴8依次穿过多个旋转轴7的中心并与旋转轴7固定连接，中心轴8与驱动机构连接并由驱动机构驱动转动，旋转轴7下方位于中心轴8两侧位置分别设有第一环扣21、第二环扣22。
第一支撑轴3、第二支撑轴4均沿炉体1轴向布置，第一支撑轴3依次穿过多个旋转轴7的第一环扣21，第二支撑轴4依次穿过多个旋转轴7的第二环扣22。
第一模具架、第二模具架均用于放置待加热工件。第一模具架包括上下布置的第一格栅板9和第一框体10，第一格栅板9与第一框体10之间通过多个第一柱体11连接，第一框体10内设有沿炉体1轴向布置的第一连接杆12，第一连接杆12上设有多个第一铰接件13，第一模具架通过多个第一铰接件13与第一支撑轴3铰接；第一格栅板9与第一框体10之间沿竖直方向间隔布置有多个第二格栅板14，第二格栅板14与第一柱体11连接。第二模具架包括上下布置的第三格栅板15和第二框体16，第三格栅板15与第二框体16之间通过多个第二柱体17连接，第二框体16内设有沿炉体1轴向布置的第二连接杆18，第二连接杆18上设有多个第二铰接件19，第二模具架通过多个第二铰接件19与第二支撑轴4铰接；第三格栅板15与第二框体16之间沿竖直方向间隔布置有多个第四格栅板20，第四格栅板20与第二柱体17连接。
本发明提出的一种复合材料螺旋桨用旋转加热式固化炉，将复合材料螺旋桨模具放入第一模具架和第二模具架内，封闭炉体1，打开循环热风进口5和循环热风出口6，通入循环热风，驱动机构驱动中心轴8顺时针转动角θ，θ小于180度大于90度，中心轴8带动多个旋转轴7转动，多个旋转轴7带动第一模具架、第二模具架在固化腔2内上下移动，然后驱动机构驱动中心轴8逆时针转动角θ，θ小于180度大于90度，中心轴8带动多个旋转轴7转动，多个旋转轴7带动第一模具架、第二模具架在固化腔2内上下移动，使得模具受热均匀，如此反复多次后，停止通循环热风进行保温，进一步保证模具受热均匀。通过中心轴8带动旋转轴7转动，旋转轴7带动第一模具架、第二模具架上下移动，可以引导固化腔2内热风流动，使得固化腔2上下温度均匀，从而保证模具上下模温度相差±1℃左右，能够满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，保证了螺旋桨的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。