本发明涉及硫化机技术领域，具体为一种基于webaccess组态软件的硫化机控制系统。
背景技术
2011年全国机动车总保有量达2.17亿辆，私家车保有量也己经超过7200万辆，并且数量在逐年增长，因此对轮胎的需求量会越来越大，同时对轮胎的安全性提出了更高的要求。轮胎液式是轮胎硫化生产的重要附件及消耗品，所以，对它的数量及质量要求也越来越高。在轮胎的生产过程中，轮胎液式要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形，还要经受急剧的升温和冷却，其质量的好坏直接影响到所生产轮胎的品质。轮胎液式的生产方式多为注射式生产，传统的轮胎液式硫化机一般是采用单机控制，生产过程中需要对温度，压力，硫化时间等重要数据进行记录，无论使用有纸记录仪，还是无纸记录仪，并且记录精度差，数据保存困难；单机控制在修改系统工作参数时，需要电气维修人员通过plc手操器或者通过笔记本电脑连接plc进行程序的修改，速度慢，而且容易出错。
根据中国专利号为cn101794149a公开的一种轮胎厂硫化机集中监控系统，其中提出了服现有技术存在的人工记录工作量大、人为因素严重、出现故障较难查对、质量受人为因素影响等不足。该对比文件采用自动完成硫化过程，轮胎质量保证了，废品减少了，效益增收了；工人人力资源减少了，减少了工人开支，提高了工作效率；原始数据更准确，更标准；工艺参数输入修改更方便，更及时；工人人为记录错误数据的几率减小了，保证了大家的公平公正；工人现场数据不用再记录了，节约了时间，节约了纸张；原始数据全部为电子文档，易于保存、移植，节约纸张，查询更方便；分析报表详细、全面，且可以直接打印存档，作为考核依据；系统具有故障记录、提示功能，对故障的快速、高效排除提供有效途径。
轮胎液式硫化机仍然采用单机控制显示出其不足，在确保轮胎液式质量的前提下，如何提高生产管理效率，提高生产过程的自动化程度，是轮胎液式制造业中需要解决的一大问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于webaccess组态软件的硫化机控制系统，以解决上述背景技术中提出的轮胎生产中自动化控制程度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于webaccess组态软件的硫化机控制系统，包括上位机控制器，所述上位机控制器通过modbus协议分别连接有若干个下位机控制器，且每个下位机控制器均通过温度传感器、压力传感器和定时器对应连接有一个硫化工位，所述上位机控制器连接有温度模糊控制模块，所述温度模糊控制模块连接有电加热丝，所述上位机控制器通过互联网分别连接有数据库和远程监控终端。
优选的，所述远程监控终端包括与互联网连接的微处理器，所述微处理器分别连接有报警器和显示器。
优选的，还包括本地访问端口和远程访问端口，且本地访问端口包括若干个本地客户端，每个本地客户端均通过局域网分别连接有工程节点和监控节点。
优选的，所述远程访问端口包括若干个远程访问端，且远程访问端通过互联网和路由器与局域网连接。
优选的，所述监控节点连接有若干个硫化机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于webaccess组态软件的硫化机控制系统，集设备自动分散控制、集中监控、数据分析、数据管理于一体，采用全图形界面、全中文人机界面，实现对多台设备的联网控制和集中监控管理，将轮胎液式硫化机的工作中的硫化温度、硫化压力、硫化时间等重要参数采集到计算机中，并在显示器上实时显示采集的数据，能够实现以实时趋势、历史趋势的记录，温度、压力报警等功能，整个系统采用上位机和下位机结构，webaccess组态软件作为上位机的主控软件，对下位机进行统筹管理，下位机采用plc作为轮胎液式硫化机的控制器件，通过对plc进行编程，完成硫化机工作过程的控制，达到的目的是集中、高效的管理整个生产过程以及硫化设备，将整个车间里所有硫化设备和生产过程纳入统一管理，从而达到提高轮胎生产的自动化程度。
附图说明
图1为本发明系统控制原理图；
图2为本发明系统监控流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于webaccess组态软件的硫化机控制系统，包括上位机控制器，所述上位机控制器通过modbus协议分别连接有若干个下位机控制器，且每个下位机控制器均通过温度传感器、压力传感器和定时器对应连接有一个硫化工位，所述上位机控制器连接有温度模糊控制模块，所述温度模糊控制模块连接有电加热丝，所述上位机控制器通过互联网分别连接有数据库和远程监控终端，远程监控终端包括与互联网连接的微处理器，所述微处理器分别连接有报警器和显示器。
在加工时，通过下位机控制器分别控制单一的硫化机进行工作，下位机采用plc作为轮胎液式硫化机的控制器件，通过对plc进行编程，完成硫化机工作过程的控制，并且下位机控制器通过温度传感器、压力传感器和定时器分别对硫化机工作时的温度、压力以及工作时间进行监控，上位机控制器通过modbus协议与下位机控制器进行通讯，实现对现场数据的采集和对下位机plc的控制，下位机具有独立的控制程序，可以脱离上位机对轮胎液式硫化机进行独立地控制，所以，即使上位机出现故障也不会影响到轮胎液式硫化机的正常生产，只不过相应的生产数据不会被记录下来，在工作的过程中，上位机控制器与下位机控制器进行通讯，并且上位机控制器将信息通过互联网传递给远程监控终端，然后微处理器通过显示器进行显示，当硫化机出现温度过高或者过低、压力过高或者过低的情况时，上位机控制器对下位机控制器访问之后将信息通过互联网传递给远程监控终端，微处理器控制器报警器发出警报，提醒人们即使进行维修，可以减少损失，同时下位机控制器采用模糊控制技术对硫化温度进行控制，温度采用模糊控制，将采集进来的精确温度数值进行模糊化处理后，查询模糊控制查询表，得出控制结果并输出，控制硫化温度的变化，通过下位机plc实现了温度、压力及工作过程的控制，。
为了方便人们对车间进行实时监控，还提出了一种配合控制系统使用的硫化机监控系统，包括本地访问端口和远程访问端口，且本地访问端口包括若干个本地客户端，每个本地客户端均通过局域网分别连接有工程节点和监控节点，远程访问端口包括若干个远程访问端，且远程访问端通过互联网和路由器与局域网连接，监控节点连接有若干个硫化机。
人们可以通过本地客户端直接连接局域网对工程节点和监控节点进行访问，也可以通过远程访问端连接互联网对车间的工程节点和监控节点进行访问，从而可以实现对硫化机的工作过程进行实时监控的目的。
综上所述，该基于webaccess组态软件的硫化机控制系统，集设备自动分散控制、集中监控、数据分析、数据管理于一体，采用全图形界面、全中文人机界面，实现对多台设备的联网控制和集中监控管理，将轮胎液式硫化机的工作中的硫化温度、硫化压力、硫化时间等重要参数采集到计算机中，并在显示器上实时显示采集的数据，能够实现以实时趋势、历史趋势的记录，温度、压力报警等功能，整个系统采用上位机和下位机结构，webaccess组态软件作为上位机的主控软件，对下位机进行统筹管理，下位机采用plc作为轮胎液式硫化机的控制器件，通过对plc进行编程，完成硫化机工作过程的控制，达到的目的是集中、高效的管理整个生产过程以及硫化设备，将整个车间里所有硫化设备和生产过程纳入统一管理，从而达到提高轮胎生产的自动化程度。
本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。