本技术：
涉及一种模具制造机械，特别是涉及一种模具清理装置。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
模具在制造及使用过程中，均需要对表面进行清理，以去除毛刺或粘附杂质。现有模具清理多采用手动清理，效率低，劳动强度高。
技术实现要素：
本申请为解决上述技术问题而提供一种模具清理装置。
本申请所采取的技术方案是：一种模具清理装置，包括转杆和连接在转杆上的清理刷条；所述转杆后端与旋转电机输出轴连接；所述转杆周面上设有至少3圈呈环形阵列分布的连接板；所述清理刷条通过弹性片连接在所述连接板上。随着转杆的旋转，刷条旋转，对模具表面进行清理，尤其便于内腔的清理；弹性片使得清理装置在一定范围内改变形状，适用于不同尺寸的模具内腔清理；当尺寸变化过大时，还可以更换不同尺寸的弹性片。本申请模具清理装置清理效率高，劳动强度低。
作为优选，还包括丝杠滑台组件；所述丝杠滑台组件的丝杠平行于所述转杆；所述旋转电机连接在所述丝杠滑台组件的滑台上。随着丝杠的旋转，滑台带动旋转电机、转杆、刷条等进退，便于模具的清理。
作为优选，所述连接板与所述转杆的切线斜交。
作为优选，所述弹性片连接在所述连接板远离所述转杆切线的一侧。一般情况下转杆旋转方向会逆着弹性片展开方向，即使得弹性片顺着原弯曲方向弯曲；弹性片连接在连接板远离转杆切线一侧，在清理过程中弹性片压紧连接板，使得连接更可靠。
作为优选，连接在所述转杆最前端的所述弹性片长度小于其余所述弹性片。前端尺寸小，便于进入较小的内腔。
本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，随着转杆的旋转，刷条旋转，对模具表面进行清理，尤其便于内腔的清理；弹性片使得清理装置在一定范围内改变形状，适用于不同尺寸的模具内腔清理；当尺寸变化过大时，还可以更换不同尺寸的弹性片。本申请模具清理装置清理效率高，劳动强度低。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的模具清理装置的立体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的弹性片左视结构示意图。
图中：1、转杆；2、清理刷条；3、旋转电机；4、连接板；5、弹性片；6、丝杠滑台组件；601、丝杠；602、滑台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，本实施例是一种模具清理装置，包括转杆1和连接在转杆1上的清理刷条2；所述转杆1后端与旋转电机3输出轴连接；所述转杆1周面上设有至少3圈呈环形阵列分布的连接板4；所述清理刷条2通过弹性片5连接在所述连接板4上。
清理刷条一般为软条形，正面布满刷毛，背面连接在弹性片上；随着转杆的旋转，刷条旋转，对模具表面进行清理，尤其便于内腔的清理；弹性片使得清理装置在一定范围内改变形状，适用于不同尺寸的模具内腔清理；当尺寸变化过大时，还可以更换不同尺寸的弹性片。本申请模具清理装置清理效率高，劳动强度低。
在一优选实施例中，还包括丝杠滑台组件6；所述丝杠滑台组件6的丝杠601平行于所述转杆1；所述旋转电机3连接在所述丝杠滑台组件6的滑台602上。随着丝杠的旋转，滑台带动旋转电机、转杆、刷条等进退，便于模具的清理。
在一优选实施例中，所述连接板4与所述转杆1的切线斜交，即连接板既不沿转杆切向，也不沿转杆径向。若连接板沿转杆切向则弹性片过于贴近转杆，可调节范围小；若连接板沿径向，则弹性片不易弯曲，缩短使用寿命。
在一优选实施例中，所述弹性片5连接在所述连接板4远离所述转杆1切线的一侧。一般情况下转杆旋转方向会逆着弹性片展开方向，即使得弹性片顺着原弯曲方向弯曲；弹性片连接在连接板远离转杆切线一侧，在清理过程中弹性片压紧连接板，使得连接更可靠。
在一优选实施例中，连接在所述转杆1最前端的所述弹性片5长度小于其余所述弹性片5。前端尺寸小，便于进入较小的内腔。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。