本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体涉及一种自动对位贴膜机贴膜释放装置。
背景技术
现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。目前，贴膜的方法都是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废；且人工贴膜后需要将贴膜膜片和贴膜保护层分离，一旦处理不当容易将贴膜膜片与贴膜保护层一并拉离屏幕，导致贴膜失败。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种贴膜机贴膜释放装置，可实现贴膜膜片和贴膜保护层的自动分离，且贴膜机构可自动复位，其操作简单、工作效率高、离膜效果好。
本发明采取的技术方案是：
一种贴膜机贴膜释放装置，包括：
盖板，所述盖板内侧用于定位贴膜，所述盖板顶部贯穿设置有盖合时供卡柱穿过的卡孔；
第一卡扣组件，所述第一卡扣组件与所述卡孔配合设置，包括与所述盖板内侧转动连接的卡扣臂，所述卡扣臂与所述卡柱配合连接；
第二卡扣组件，所述第二卡扣组件包括与所述盖板内侧固定连接的定位板、与定位板转动连接的卡扣板和与卡扣板配合连接的定位滑板，所述定位滑板固定连接贴膜的一端并可沿所述盖板滑动设置；
释放组件，所述释放组件用于同时解除所述卡扣臂与所述卡柱的配合连接和所述卡扣板与所述定位滑块的配合连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述释放组件包括贯穿所述盖板设置的工艺槽和可上下滑动于工艺槽的按钮，所述按钮内侧朝向所述第一卡扣组件一侧设置有驱动所述卡扣臂转动的释放摆杆，所述按钮内侧朝向所述第二卡扣组件一侧设置有驱动所述卡扣板转动释放所述定位滑板的释放块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一卡扣组件还包括固定设置在所述盖板内侧的卡扣座，所述卡扣座通过弹性元件与所述卡扣臂与所述卡柱配合的一端连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣座开设有定位槽，所述弹性元件内嵌设置于所述定位槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二卡扣组件还包括设置在所述盖板内侧供所述定位滑板滑动配合的导轨。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨平行设置有两条。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨远离所述定位滑板的一侧固定设置有复位元件，所述复位元件另一端固定连接所述定位滑板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣板朝向所述定位滑板的一端设置有凸台，所述凸台限制所述定位滑板朝向所述盖板底部的运动趋势。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台朝向所述盖板底部开设有导向斜面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣臂与所述卡柱接合处设置有定位头。
本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种贴膜机贴膜释放装置，采用释放组件同步控制设置于盖板内侧的第一卡扣组件和第二卡扣组件，实现卡扣臂与卡柱配合分离和卡扣板与定位滑块配合分离，使盖板盖合贴膜完成后复位释放的同时，定位滑板滑动分离贴膜膜片和保护层，实现贴膜膜片和贴膜保护层的自动分离，其操作简单、工作效率高、离膜效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种贴膜机贴膜释放装置的优选实施例的结构分解图。
图2是图1中a处的放大图。
图3是本发明一种贴膜机贴膜释放装置盖板盖合状态的示意图。
图4是本发明一种贴膜机贴膜释放装置盖板释放状态的示意图。
附图标号说明：1、盖板；10、卡柱；11、卡孔；2、第一卡扣组件；21、卡扣臂；3、第二卡扣组件；31、定位板；32、卡扣板；33、定位滑板；4、释放组件；41、工艺槽；42、按钮；421、释放摆杆；422、释放块；22、卡扣座；23、弹性元件；221、定位槽；34、导轨；35、复位元件；321、凸台；322、导向斜面；211、定位头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图4所示，本实施例一种贴膜机贴膜释放装置，包括盖板1、第一卡扣组件2、第二卡扣组件3和释放组件4。具体的，盖板1内侧用于定位贴膜，一般通过上下两组定位块进行贴膜的定位，定位块与贴膜保护层卡接定位，贴膜膜片附着于贴膜保护层上，盖板1顶部贯穿设置有盖合时供卡柱10穿过的卡孔11，卡柱10和卡孔11配合使盖板盖合，如图3所示为盖板盖合状态，此时贴膜膜片已贴合至屏幕上。
如图1和图2所示，第一卡扣组件2与卡孔11配合设置，包括与盖板1内侧转动连接的卡扣臂21，卡扣臂21与卡柱10配合连接；本实施例中，在盖板1内侧还设置有卡扣座22，卡扣座22通过弹性元件23与卡扣臂21与卡柱10配合的一端连接，弹性元件23优选为弹簧，便于卡扣臂21复位。进一步阐述，第二卡扣组件3包括与盖板1内侧固定连接的定位板31、与定位板31转动连接的卡扣板32和与卡扣板32配合连接的定位滑板33，卡扣板32采用杠杆转动结构与定位板31连接，且与定位滑板33配合的一端底部与盖板1接合处设有复位弹簧，定位滑板33固定连接贴膜的一端并可沿盖板1滑动设置；本实施例中，第二卡扣组件3还包括设置在盖板1内侧供定位滑板33滑动配合的导轨34，优选的，导轨34平行设置有两条，使定位滑板33导向更加稳定。再进一步的，释放组件4包括贯穿盖板1设置的工艺槽41和可上下滑动于工艺槽41的按钮42，按钮42内侧朝向第一卡扣组件2一侧设置有驱动卡扣臂21转动的释放摆杆421，按钮42内侧朝向第二卡扣组件3一侧设置有驱动卡扣板32转动释放定位滑板33的释放块422，按钮42从盖板1外侧按下时，释放摆杆421和释放块422分别触发，同时解除卡扣臂21与卡柱10的配合连接和卡扣板32与定位滑块33的配合连接，盖板1自动打开复位，定位滑板33从卡扣板32脱出并沿导轨34滑下，使贴膜保护层弯折并与贴膜膜片分离，如图4所示的盖板1释放状态，实现贴膜膜片和贴膜保护层的自动分离，其操作简单、工作效率高、离膜效果好。
优选的，卡扣座22开设有定位槽221，弹性元件23内嵌设置于定位槽221内，其结构更加稳定，弹性元件23不容易脱出。进一步的，导轨34远离定位滑板33的一侧固定设置有复位元件35，复位元件35另一端固定连接定位滑板33，使定位滑板33在未脱离卡扣板32的初始位置时具有由复位元件35提供的导向力，使定位滑板33释放时脱离效率更高，实现贴膜膜片和贴膜保护层的分离。
具体的，卡扣板32朝向定位滑板33的一端设置有凸台321，凸台321用于限制定位滑板33朝向盖板1底部的运动趋势；优选的，凸台321朝向盖板1底部开设有导向斜面322，确保定位滑板33能快速脱出。
此外，第一卡扣组件2沿工艺槽41对称设置有两组，使盖板1盖合更加稳定。卡扣臂21与卡柱10接合处设置有定位头211，用于配合卡柱10上的孔型结构。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。