本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种大尺寸贴合机。
背景技术
此装置涉及一种大尺寸的用于将软质膜层贴合在硬质片上的贴合机，现有技术中贴膜操作一般是在全自动大尺寸触摸式电容屏光学胶贴合机中进行的，将软质膜层固定放置，再将硬质片自上从下的压合在软质膜层上，从而实现软质膜层和硬质片之间的贴合，也就是在硬质片的表面上贴上软质膜层，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.这种贴膜方式由于硬质片具有一定的重量，且有的硬质片尺寸较大，不方便操作，可能会对贴膜造成影响；
2.贴膜的过程中操作硬质片，还容易损伤硬质片，难以掌控。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大尺寸贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸贴合机，包括真空吸附板、丝印网板和压辊，所述真空吸附板固定设在上方固定板的下端中间位置，真空吸附板的下表面吸附有硬质片，真空吸附板的两端均设有升降槽，所述升降槽呈竖向贯穿上方固定板的上下表面设置，升降槽中竖向贯穿有挡板，挡板靠近真空吸附板的一面贴合设在升降槽靠近真空吸附板的一侧内壁上，所述挡板的长度大于上方固定板的厚度，挡板的上下两端均固定设有安装板，挡板的上端贯穿设在上方固定板的上端，挡板的下端贴合设在上方固定板下方的下方固定板的上表面，安装板靠近升降槽的一面上通过螺钉固定有挡板限位板；
所述下方固定板的上端表面中间位置设有丝印网板，丝印网板的上表面放置有软质膜层，软质膜层的左右两端分别贴合设在左右两侧的挡板下端处，所述丝印网板的左右两端均固定设有活动板，所述活动板设在下方固定板中的凹槽内，丝印网板的右端设有压辊；
所述压辊设在下方固定板的右端下表面，压辊活动套设在压辊固定轴上，压辊固定轴的两端分别通过螺母固定在两端的压辊固定板上，所述压辊固定板呈矩形板状结构，两端压辊固定板之间的下端中间位置设有调节筒，所述调节筒呈圆筒状结构，调节筒的两端均设有调节柱，调节柱远离调节筒的一端固定设有限位圈，所述限位圈活动设在压辊固定板下端内侧的活动安装槽中，所述限位圈靠近调节筒的一面上活动贴合有两个半环形结构的限位环，所述调节筒的下端中间位置固定设有竖向电动推杆,所述竖向电动推杆的下端固定设有电动推杆连接板，电动推杆连接板的右端表面固定设有横向电动推杆，横向电动推杆的右端固定连接有电动推杆固定板。
优选的，所述挡板远离真空吸附板的一面上活动设有多个呈等距离等大小排列的导向轮，导向轮贴合设在升降槽远离真空吸附板的一侧内壁上。
优选的，所述安装板设在挡板远离真空吸附板的一侧，安装板的宽度和升降槽的宽度一致。
优选的，所述挡板限位板的长度大于升降槽的宽度，挡板限位板表面的螺钉镶嵌在挡板限位板的表面。
优选的，所述软质膜层的尺寸和硬质片的尺寸一致，且软质膜层设在硬质片的正下方。
优选的，所述凹槽的宽度为活动板的厚度的四倍，凹槽的上方内壁和活动板的上表面之间通过弹簧固定连接。
优选的，所述调节柱在调节筒内部的一端固定设有调节圆板，所述调节圆板和调节筒之间通过螺纹配合连接。
优选的，两个半环形结构的限位环组成一个圆环形结构共同围绕设在调节柱的外圈处，且限位环通过螺钉固定在压辊固定板上，限位环的外径大于限位圈的外径，限位圈的外径大于调节柱的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中将硬质片吸附在上方固定板的真空吸附板下方，贴膜时由下方的软质膜层从下到上贴合在硬质片上，便于操作，不会对贴膜造成影响；
2.硬质片通过真空吸附板吸附，且硬质片和软质膜层两侧均设有挡板，硬质片和软质膜层不易发生位移，且不易损坏，操控简单；
3.两端的压辊固定板之间距离便于调节，方便跟换不同长度的压辊时进行固定，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压辊固定板结构示意图；
图3为本发明挡板结构示意图；
图4为本发明图1中a区结构放大示意图；
图5为本发明图2中b区结构放大示意图。
图中：1上方固定板、2挡板限位板、3导向轮、4挡板、5真空吸附板、6硬质片、7升降槽、8活动板、9下方固定板、10丝印网板、11软质膜层、12压辊、13压辊固定板、14竖向电动推杆、15电动推杆连接板、16横向电动推杆、17电动推杆固定板、18压辊固定轴、19活动安装槽、20调节柱、21调节筒、22调节圆板、23限位环、24限位圈、25安装板、26凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大尺寸贴合机，包括真空吸附板5、丝印网板10和压辊12，真空吸附板5固定设在上方固定板1的下端中间位置，真空吸附板5的下表面吸附有硬质片6，真空吸附板5的两端均设有升降槽7，升降槽7呈竖向贯穿上方固定板1的上下表面设置，升降槽7中竖向贯穿有挡板4，挡板4靠近真空吸附板5的一面贴合设在升降槽7靠近真空吸附板5的一侧内壁上，挡板4的长度大于上方固定板1的厚度，挡板4的上下两端均固定设有安装板25，挡板4的上端贯穿设在上方固定板1的上端，挡板4的下端贴合设在上方固定板1下方的下方固定板9的上表面，安装板25靠近升降槽7的一面上通过螺钉固定有挡板限位板2；
下方固定板9的上端表面中间位置设有丝印网板10，丝印网板10的上表面放置有软质膜层11，软质膜层11的左右两端分别贴合设在左右两侧的挡板4下端处，丝印网板10的左右两端均固定设有活动板8，活动板8设在下方固定板9中的凹槽26内，丝印网板10的右端设有压辊12；
压辊12设在下方固定板9的右端下表面，压辊12活动套设在压辊固定轴18上，压辊固定轴18的两端分别通过螺母固定在两端的压辊固定板13上，压辊固定板13呈矩形板状结构，两端压辊固定板13之间的下端中间位置设有调节筒21，调节筒21呈圆筒状结构，调节筒21的两端均设有调节柱20，调节柱20远离调节筒21的一端固定设有限位圈24，限位圈24活动设在压辊固定板13下端内侧的活动安装槽19中，限位圈24靠近调节筒21的一面上活动贴合有两个半环形结构的限位环23，调节筒21的下端中间位置固定设有竖向电动推杆14,竖向电动推杆14的下端固定设有电动推杆连接板15，电动推杆连接板15的右端表面固定设有横向电动推杆16，横向电动推杆16的右端固定连接有电动推杆固定板17。
进一步地，挡板4远离真空吸附板5的一面上活动设有多个呈等距离等大小排列的导向轮3，导向轮3贴合设在升降槽7远离真空吸附板5的一侧内壁上。
进一步地，安装板25设在挡板4远离真空吸附板5的一侧，安装板25的宽度和升降槽7的宽度一致。
进一步地，挡板限位板2的长度大于升降槽7的宽度，挡板限位板2表面的螺钉镶嵌在挡板限位板2的表面。
进一步地，软质膜层11的尺寸和硬质片6的尺寸一致，且软质膜层11设在硬质片6的正下方。
进一步地，凹槽26的宽度为活动板8的厚度的四倍，凹槽26的上方内壁和活动板8的上表面之间通过弹簧固定连接。
进一步地，调节柱20在调节筒21内部的一端固定设有调节圆板22，调节圆板22和调节筒21之间通过螺纹配合连接。
进一步地，两个半环形结构的限位环23组成一个圆环形结构共同围绕设在调节柱20的外圈处，且限位环23通过螺钉固定在压辊固定板13上，限位环23的外径大于限位圈24的外径，限位圈24的外径大于调节柱20的外径。
工作原理：首先，硬质片6和软质膜层11之间距离调节至小于凹槽26的宽度，启动竖向电动推杆14和横向电动推杆16，使得压辊12由右向左移动，带动丝印网板10上升，丝印网板10上的软质膜层11从硬质片6的右端到左端依次贴合，达到了将软质膜层11贴合在硬质片6上的目的，软质膜层11和硬质片6的两端由挡板4限制位置，不易偏移，且下方固定板9相对于上方固定板1上升时，下方固定板9会抵触挡板4在升降槽7中升降，使得挡板4始终能够限制在硬质片6和软质膜层11两边，且不会阻碍贴膜，挡板限位板2通过螺钉固定在安装板25上，保证了挡板4不会从升降槽7中脱落，导向轮3具有导向和稳定挡板4升降的作用，下方固定板9可通过在外界添加电动伸缩杆之类的升降装置进行升降，为现有技术，丝印网板10上升时，活动板8会在凹槽26中上升，活动板8保证了丝印网板10不会从下方固定板9上脱落，也不阻碍贴膜，且凹槽26中的弹簧有将丝印网板10贴膜完毕后恢复原位的作用，旋转调节柱20，可使调节圆板22在调节筒21中通过彼此的螺纹配合移动，调节柱20在压辊固定板13一端的限位圈24通过限位环23活动限制在活动安装槽19中，保证了调节柱20可转动的同时，调节柱20不会带动压辊固定板13移动，调节调节柱20时，达到了改变两边的压辊固定板13之间距离的目的，便于根据压辊12的长度进行固定和调节，使用方便，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。