一种用于顶块连接杆的导向结构的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其是一种用于顶块连接杆的导向结构，适用于注塑模具。

背景技术：

在模具业飞速发展的现阶段，人们试图创新出更加可靠、更加有效的模具结构，能够实现产品的顺利脱模，同时最大限度的减少产品的缺陷。顶块是模具设计中使用频率较高的结构。顶块的使用，使得模具结构更加的丰富，模具更加的趋于高端化。

普通顶杆存在加工困难、加工工序繁杂、耗费工时，线割时顶杆孔容易偏心进而导致产品存在两条或多条顶块线以及顶杆易拉毛等问题，从而影响了模具加工周期，顶杆使用寿命，甚至影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于顶块连接杆的导向结构。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于顶块连接杆的导向结构，它包括顶块本体、卡簧、导套和顶杆，顶杆的头部安装有顶块本体；顶杆的头部与顶块本体的安装区域内设有一直面；顶杆的前端套设有导套；导套通过位于其头部的卡簧压紧。

进一步地，导套的材质为铜碳合金。

进一步地，顶杆的尾部与注塑机的顶针板配合，该配合区域内设有一直面。

进一步地，顶杆的头部与顶块本体通过第一螺钉紧固。

进一步地，顶杆的尾部与注塑机的顶针板通过第二螺钉紧固。

有益效果：

1.本发明在开模瞬间，顶杆跟着顶针板运动，利用导套做导向作用，利用卡簧压住导套，导套的材质为铜碳合金，起到润滑的作用，且避免顶杆拉毛，提高顶杆使用寿命，同时减少了因顶杆偏心而导致产品上有多条顶块线等缺陷，从而提高注塑产品质量。

2.本发明工序简单，加工方便易更换，零部件质量高，能够很好地控制成本，适用性广，同时减少部件加工时间，减少模具加工周期。

附图说明

图1是本发明一实施例的导向结构的示意图；

图2是本发明一实施例的模具合模时导向结构的示意图；

图3是本发明一实施例的模具开模后导向结构的示意图；

图中：1-顶块本体、2-螺钉、3-卡簧、4-导套、5-顶杆、6-螺钉、7-定模仁、8-动模仁、9-顶针底板、10-顶针面板、11-产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例提出一种用于顶块连接杆的导向结构，如图1所示，它包括顶块本体1、第一螺钉2、卡簧3、导套4、顶杆5和第二螺钉6，顶杆5的头部安装有顶块本体1，通过第一螺钉2紧固；顶杆5的头部与顶块本体1的安装区域内设有一直面；顶杆5的前端套设有导套4；导套4通过位于其头部的卡簧3压紧。

如图2、3所示，顶杆5位于动模仁8内均避空，顶杆5的尾部与注塑机的顶针底板9及顶针面板10配合，并通过第二螺钉6紧固，顶杆5的尾部与顶针底板9的配合区域内设有一直面。

在本实施例中，顶杆5头部与顶块本体1的安装区域内设有一直面，起到止转作用，防止顶杆5在顶块本体1内旋转；顶杆5的前端与导套4配合面紧密贴合，导套4起到导向作用，并能有效防止顶杆5在动模仁8内晃动而使顶块本体1在产品11上产生两条或多条顶块线；导套4高度一般为25mm-30mm，厚度为3.5mm-4.5mm，具体尺寸根据模具结构调整，材质为铜碳合金，在保证其硬度的同时也能起到润滑作用，防止顶杆5拉毛。卡簧3位于导套4的头部，起到压紧导套4作用，防止导套4上下移动。顶杆5的尾部与顶针底板9的配合区域内设有一直面，起到止转作用。

在模具开模瞬间，由于受注塑机顶出力，顶针面板10推动本实施例导向结构的顶杆5沿着出模方向运动，顶杆5推动顶块本体1将定模仁7顶离动模仁8，整个模具开模后的状态如图3所示；在注塑机顶退力作用下，顶杆5随着顶针面板10运动，使顶块本体1回复原位，之后模具合模，整个模具也回复到合模状态如图2所示，准备开始下一次的注塑过程。

对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于顶块连接杆的导向结构，涉及模具领域。它包括顶块本体、卡簧、导套和顶杆，顶杆的头部安装有顶块本体；顶杆的头部与顶块本体的安装区域内设有一直面；顶杆的前端套设有导套；导套通过位于其头部的卡簧压紧。本发明在开模瞬间，顶杆跟着顶针板运动，利用导套做导向作用，利用卡簧压住导套，导套的材质为铜碳合金，起到润滑的作用，且避免顶杆拉毛，提高顶杆使用寿命，同时减少了因顶杆偏心而导致产品上有多条顶块线等缺陷，从而提高注塑产品质量。

技术研发人员：孙中秋;陈春来
受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日：2018.06.05
技术公布日：2018.10.16