一种注塑模具依序四次顶出脱模装置的制作方法

本发明涉及注塑模具的依序顶出装置，具体是指用于注塑模具分四次依序顶出注塑制品脱模的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置。

背景技术：

顶板是注塑模具用于承载顶杆、斜顶杆，对制品进行直顶脱模和斜顶抽芯脱模的推顶部件；注塑模具的依序顶出装置多为二次依序顶出，参阅中国专利cn201310152239.6一种外置卡扣式二次顶出装置；

说明：基于制品的需求，本文模具由下向上依次设有a顶板、b顶板、c顶板和d顶板四块顶板，其中，a顶板的下方为模具的底板，d顶板的上方为模具的动模载板；模具的底板位于模具动模部分的底部，模具的动模载板位于模具动模部分的上部；上述四块顶板的顶推行程间距，由下向上，依次分别称为a行程，即a顶板与b顶板之间的顶推行程；b行程，即b顶板与c顶板之间之间的顶推行程；c行程，即c顶板与d顶板之间之间的顶推行程；d行程，即d顶板与动模载板之间之间的顶推行程；本文所述依序四次顶出的顺序为a、d、c、b，即按a行程、d行程、c行程和b行程分四次依序由下向上的顶推。

对于多个顶板依序顶推的注塑模具，现有技术的采用由多个油缸分别顶推各自的顶板按顶推程序依次顶推；由于多个油缸协调工作涉及的环节多，故障率高，可靠性差，运行维护工作量大，致注塑生产运行成本高，制品综合成本高，产出效率低，因此，现有技术存在可靠性差、成本高、效率低的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由e挡块、f挡块、e匙块、f匙块、e锁舌、f锁舌、油缸、支撑块和弹簧构成的装置，其中，e挡块向上凸出固定连接在a顶板上面的左部；f挡块向上凸出固定连接在a顶板上面的右部；与e挡块对应，e匙块向下凸出固定连接在动模载板前面的左部；与f挡块对应，f匙块向下凸出固定连接在动模载板前面的右部；与e挡块和e匙块对应，e锁舌受弹簧的作用滑动可伸缩于c顶板的前面；与f挡块和f匙块对应，f锁舌受弹簧的作用滑动可伸缩于d顶板的前面；油缸的缸体固定连接在a顶板的上面，油缸的活塞杆向下穿过a顶板与模具的底板固定连接；对应于f挡块，支撑块固定于d顶板的前面用于支撑f挡块的上部；

工作时，本装置控制a顶板、b顶板、c顶板、d顶板按a行程、d行程、c行程、b行程分四次依序由下向上顶推；具体为，开模后，步骤一，油缸带动a顶板及e挡块、f挡块同步向上移动至a顶板触及b顶板，完成a行程的顶推，此时，e挡块的上端触及e锁舌的下面，f挡块的卡台触及f锁舌的下面；步骤二，由于e锁舌和f锁舌的锁定作用，油缸带动a顶板、b顶板、c顶板和d顶板同步向上移动至d顶板触及动模载板，完成d行程的顶推，此时，受f匙块的向下插入作用，f锁舌向后缩入d顶板内，f挡块解锁；步骤三，由于f挡块解锁，油缸带动a顶板、b顶板和c顶板继续同步向上移动至c顶板触及d顶板，完成c行程的顶推，此时，受e匙块向下插入作用，e锁舌向后缩入c顶板内，e挡块解锁；步骤四，由于e挡块解锁，油缸带动a顶板和b顶板继续同步向上移动至b顶板触及c顶板，完成b行程的顶推的技术方案，提供一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，旨在通过机械联动使多个顶板依序顶推的注塑模具，达到工作可靠、降低成本、提高效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，包括e挡块、f挡块、e匙块、f匙块、e锁舌、f锁舌、油缸、支撑块和弹簧，其中：所述的e挡块为矩形块状的钢质构件，e挡块的上面中心设有矩形的缺口称为避空槽；

所述的f挡块为矩形块状的钢质构件，f挡块的上面中心设有矩形的缺口称为避空槽；f挡块后面的上部还设有向前凹陷的台阶称为卡台；

所述的e匙块为矩形块状的钢质构件；

所述的f匙块为矩形块状的钢质构件；

所述的e锁舌为矩形块状的钢质构件，e锁舌的上面与前面之间设有由后向前向下倾斜的斜面称为e推面；

所述的f锁舌为矩形块状的钢质构件，f锁舌的上面与前面之间设有由后向前向下倾斜的斜面称为f推面；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的支撑块为矩形块状的钢质构件，支撑块的后面中心设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为支撑槽；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

e挡块向上凸出固定于a顶板上面的左部；f挡块向上凸出固定于a顶板上面的右部；与e挡块对应，e匙块向下凸出固定于动模载板前面的左部；与f挡块对应，f匙块向下凸出固定于动模载板前面的右部；与e挡块和e匙块对应，c顶板的前面设有安置e锁舌的凹槽称为e槽，弹簧与e锁舌安置在所述e槽内，e锁舌受弹簧的作用可滑动伸缩于c顶板的前面；与f挡块和f匙块对应，d顶板的前面设有安置f锁舌的凹槽称为f槽，弹簧与f锁舌安置在所述f槽内，f锁舌受弹簧的作用可滑动伸缩于d顶板的前面；油缸的缸体固定连接在a顶板的上面，油缸的活塞杆向下穿过a顶板与模具的底板固定连接；对应于f挡块，支撑块固定于d顶板的前面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，本装置控制a顶板、b顶板、c顶板、d顶板按a行程、d行程、c行程、b行程分四次依序由下向上顶推；具体为，开模后：

步骤一，油缸带动a顶板及e挡块、f挡块同步向上移动至a顶板触及b顶板，完成a行程的顶推，此时，e挡块的上端触及e锁舌的下面，f挡块的卡台触及f锁舌的下面；

步骤二，由于e锁舌和f锁舌的锁定作用，油缸带动a顶板、b顶板、c顶板和d顶板同步向上移动至d顶板触及动模载板，完成d行程的顶推，此时，f匙块向下经所述f推面将f锁舌向后推入d顶板的所述f槽内，f挡块解锁；

步骤三，由于f挡块解锁，油缸带动a顶板、b顶板和c顶板继续同步向上移动至c顶板触及d顶板，完成c行程的顶推，此时，受e匙块向下经所述e推面将e锁舌向后推入c顶板的所述e槽内，e挡块解锁；

步骤四，由于e挡块解锁，油缸带动a顶板和b顶板继续同步向上移动至b顶板触及c顶板，完成b行程的顶推。

所述避空槽的作用为，顶推工作时，避免挡块与匙块相遇交会时相互抵触；

支撑块的作用为，由所述支撑槽引导并支撑f挡块的上部，确保f挡块可靠工作。

本装置结构简单，工作可靠，利用机械联动使多个顶板依序顶推的注塑模具，减少了故障率、降低了成本、提高了效率。

上述，本发明采用由e挡块、f挡块、e匙块、f匙块、e锁舌、f锁舌、油缸、支撑块和弹簧构成的装置，其中，e挡块向上凸出固定连接在a顶板上面的左部；f挡块向上凸出固定连接在a顶板上面的右部；与e挡块对应，e匙块向下凸出固定连接在动模载板前面的左部；与f挡块对应，f匙块向下凸出固定连接在动模载板前面的右部；与e挡块和e匙块对应，e锁舌受弹簧的作用滑动可伸缩于c顶板的前面；与f挡块和f匙块对应，f锁舌受弹簧的作用滑动可伸缩于d顶板的前面；油缸的缸体固定连接在a顶板的上面，油缸的活塞杆向下穿过a顶板与模具的底板固定连接；对应于f挡块，支撑块固定于d顶板的前面用于支撑f挡块的上部；

工作时，本装置控制a顶板、b顶板、c顶板、d顶板按a行程、d行程、c行程、b行程分四次依序由下向上顶推；具体为，开模后，步骤一，油缸带动a顶板及e挡块、f挡块同步向上移动至a顶板触及b顶板，完成a行程的顶推，此时，e挡块的上端触及e锁舌的下面，f挡块的卡台触及f锁舌的下面；步骤二，由于e锁舌和f锁舌的锁定作用，油缸带动a顶板、b顶板、c顶板和d顶板同步向上移动至d顶板触及动模载板，完成d行程的顶推，此时，受f匙块的向下插入作用，f锁舌向后缩入d顶板内，f挡块解锁；步骤三，由于f挡块解锁，油缸带动a顶板、b顶板和c顶板继续同步向上移动至c顶板触及d顶板，完成c行程的顶推，此时，受e匙块向下插入作用，e锁舌向后缩入c顶板内，e挡块解锁；步骤四，由于e挡块解锁，油缸带动a顶板和b顶板继续同步向上移动至b顶板触及c顶板，完成b行程的顶推的技术方案，克服了现有技术存在可靠性差、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，通过机械联动，使多个顶板依序顶推的注塑模具，达到了工作可靠、降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置在应用模具中与各个顶板连接的主视结构示意图；

图2是图1中w-w向的侧视剖视的局部示意图；

图3是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，工作在完成a行程6的顶推时态的原理示意图；

图4是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，工作在完成d行程9的顶推时态的原理示意图；

图5是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，工作在完成c行程8的顶推时态的原理示意图；

图6是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，工作在完成b行程7的顶推时态的原理示意图；

图7是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置在应用模具中与各个顶板连接的轴测示意图；

图8是本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置的应用模具的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：a顶板1、b顶板2、c顶板3、d顶板4、动模载板5、a行程6、b行程7、c行程8、d行程9、e挡块10、f挡块11、卡台111、e匙块12、f匙块13、e锁舌14、f锁舌15、油缸16、支撑块17、弹簧18、应用模具01、型芯011、底板012、模脚013。

具体实施方式

参阅图1～图8，本发明的一种注塑模具依序四次顶出脱模装置，包括e挡块10、f挡块11、e匙块12、f匙块13、e锁舌14、f锁舌15、油缸16、支撑块17和弹簧18，其中：所述的e挡块10为矩形块状的钢质构件，e挡块10的上面中心设有矩形的缺口称为避空槽；

所述的f挡块11为矩形块状的钢质构件，f挡块11的上面中心设有矩形的缺口称为避空槽；f挡块11后面的上部还设有向前凹陷的台阶称为卡台111；

所述的e匙块12为矩形块状的钢质构件；

所述的f匙块13为矩形块状的钢质构件；

所述的e锁舌14为矩形块状的钢质构件，e锁舌14的上面与前面之间设有由后向前向下倾斜的斜面称为e推面；

所述的f锁舌15为矩形块状的钢质构件，f锁舌15的上面与前面之间设有由后向前向下倾斜的斜面称为f推面；

所述的油缸16为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的支撑块17为矩形块状的钢质构件，支撑块17的后面中心设有上下方向、横截面呈矩形的通槽称为支撑槽；

所述的弹簧18为圆柱螺旋压缩弹簧；

e挡块10向上凸出固定于a顶板1上面的左部；f挡块11向上凸出固定于a顶板1上面的右部；与e挡块10对应，e匙块12向下凸出固定于动模载板5前面的左部；与f挡块11对应，f匙块13向下凸出固定于动模载板5前面的右部；与e挡块10和e匙块12对应，c顶板3的前面设有安置e锁舌14的凹槽称为e槽，弹簧18与e锁舌14安置在所述e槽内，e锁舌14受弹簧18的作用可滑动伸缩于c顶板3的前面；与f挡块11和f匙块13对应，d顶板4的前面设有安置f锁舌15的凹槽称为f槽，弹簧18与f锁舌15安置在所述f槽内，f锁舌15受弹簧18的作用可滑动伸缩于d顶板4的前面；油缸16的缸体固定连接在a顶板1的上面，油缸16的活塞杆向下穿过a顶板1与模具的底板012固定连接；对应于f挡块11，支撑块17固定于d顶板4的前面。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，本装置控制a顶板1、b顶板2、c顶板3、d顶板4按a行程6、d行程9、c行程8、b行程7分四次依序由下向上顶推；具体为，开模后：

步骤一，油缸16带动a顶板1及e挡块10、f挡块11同步向上移动至a顶板1触及b顶板2，完成a行程6的顶推，此时，e挡块的上端触及e锁舌14的下面，f挡块11的卡台111触及f锁舌15的下面；

步骤二，由于e锁舌14和f锁舌15的锁定作用，油缸16带动a顶板1、b顶板2、c顶板3和d顶板4同步向上移动至d顶板4触及动模载板5，完成d行程9的顶推，此时，f匙块13向下经所述f推面将f锁舌15向后推入d顶板4的所述f槽内，f挡块11解锁；

步骤三，由于f挡块11解锁，油缸16带动a顶板1、b顶板2和c顶板3继续同步向上移动至c顶板3触及d顶板4，完成c行程8的顶推，此时，受e匙块12向下经所述e推面将e锁舌14向后推入c顶板3的所述e槽内，e挡块10解锁；

步骤四，由于e挡块10解锁，油缸16带动a顶板1和b顶板2继续同步向上移动至b顶板2触及c顶板3，完成b行程7的顶推。

所述避空槽的作用为，顶推工作时，避免挡块与匙块相遇交会时相互抵触；

支撑块17的作用为，由所述支撑槽引导并支撑f挡块11的上部，确保f挡块11可靠工作。

本装置结构简单，工作可靠，利用机械联动使多个顶板依序顶推的注塑模具，减少了故障率、降低了成本、提高了效率。