滑块顶针组件、模具及其开合模方法与流程

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种滑块顶针组件、模具及其开合模方法。

背景技术：

目前，在制作注塑产品的过程中，由于是制作产品的侧向结构时，需要一滑块邻接注塑位置，通过滑块上的结构制作产品的侧向结构，因此在模具开模时，滑块上存在胶位包紧力过的情况，此时需要顶出机构来防止完成注塑的产品粘接滑块。

目前，该顶出机构包括顶针，顶针的第一端通过贯穿滑块后邻接模具中的模腔，顶针的第二端邻接滑块锁紧块，并且通过滑块锁紧块的背部直身接触面进行定位，从而实现滑块运动过程中顶针抵挡胶位的作用。但是随着模具的开模与合模，由于锁紧块与顶针之间不断产生摩擦，使得顶针容易磨损甚至断裂，从而导致顶针需要经常性地下机，便于更换新的顶针，直接影响生产效率。同时，该种顶针机构难以增加斜顶、直顶等形成部件，增加产品的生产难度。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种顶针不易断裂的滑块顶针组件。

本发明的第二目的是提供一种具有顶出组件的模具。

本发明的第三目的是提供一种模具的开合模方法。

为实现第一的主要目的，本发明提供的滑块顶针组件包括滑块以及锁紧块，锁紧块邻接滑块，滑块顶针组件在合模或开模时设置有进退方向，滑块顶针组件沿进退方向移动，滑块顶针组件还包括顶出组件，顶出组件包括面板、顶针、定位针、挡板、挡块以及弹簧，锁紧块沿进退方向地设置在滑块与挡板之间，面板设置在滑块内并可在滑块内沿进退方向移动，面板上设置有顶针安装面与定位针安装面，顶针设置在顶针安装面，定位针设置在定位针安装面上，顶针和定位针均沿进退方向延伸，顶针和定位针分别自面板背向延伸，弹簧沿进退方向抵接在面板与滑块之间，顶针的自由端穿过滑块，定位针的自由端同时穿过滑块、锁紧块与挡板后与挡块连接，顶针安装面与滑块之间设置有间距；锁紧块沿进退方向贯通地设置有第一通槽，第一通槽上设置有第一开口，第一开口朝向定位针，定位针穿过第一开口设置在第一通槽内。

由此可见，在模具开模时，先将锁紧块移出，由于锁紧块上设置有第一开口，在锁紧块移动的过程中，定位针可穿过第一开口后与锁紧块分离，并且分离的过程中，定位针与锁紧块之间的摩擦力小，避免定位针发生弯曲或断裂，同时顶针与锁紧块之间不接触，避免由于锁紧块的移动导致顶针的弯曲或者断裂，有效提高工作，滑块开始移动，由于滑块与面板之间存在间距，使得顶针的自由端依然位于模腔内，滑块移动与该间距相等的距离后，滑块与面板接触，并且带动面板移动，从而带动顶针移动，定位针与挡块也随着面板的移动而移动；在模具合模时，滑块朝向模腔的方向移动，滑块的移动带动面板的移动，从而带动顶针的移动，在滑块与顶针同时移动一段距离后，在挡板限制挡块的移动，从而面板的移动停止，滑块继续移动，使得滑块与面板之间存在间距，顶针的移动停止后，弹簧的弹力方向朝向模腔，顶针在弹簧的弹力作用下，顶针的自由端能够更加稳定地处于模腔内，在面板移动的过程中，定位针对面板的移动进行导向，避免顶针发生弯曲导致面板移动的卡顿，影响模具的顺利开模或者合模，并且可以在面板上直接增加斜顶、直顶等形成部件，提高滑块顶针组件的应用程度。

进一步的方案是，滑块朝向锁紧块的一端设置有第二开口，面板设置在第二开口内，滑块顶针组件还包括盖板，盖板安装在滑块上，盖板盖合第二开口，弹簧抵接在盖板与定位针安装面之间。

可见，按照安装方向，将顶针与面板穿过第二开口装配到滑块内，而定位针的自由端穿过盖板，盖板盖合第二开口，完成顶出组件在滑块内的装配，操作简单快速。

进一步的方案是，面板与滑块间隙配合并面板在滑块内滑动。

可见，面板与滑块之间的间隙配合，通过滑块内的宽度对面板的移动进行导向，避免顶针或定位针弯曲后出现面板卡顿无法滑动的情况。

进一步的方案是，滑块内设置有沿进退方向延伸的滑槽，面板在滑槽内滑动，滑块上设有第二通槽，第二通槽与滑槽连通。

可见，第二通槽为加油槽，通过往第二通槽内注入润滑油，使得面板在滑槽内的滑动更加顺畅。

进一步的方案是，盖板朝向定位针安装面的一端设置有第一凹槽，定位针安装面朝向盖板的一侧设置有凸起块，凸起块设置在第一凹槽内，凸起块内设置有第二凹槽，弹簧设置在第二凹槽内。

可见，凸起块设置在第一凹槽内，在面板在进退方向上移动的过程中，凸起块始终在第一凹槽内，对面板的移动也起到限位的作用，并且第二凹槽提供弹簧安装空间。

为实现本发明的第二目的，本发明提供一种模具，模具包括上模、下模以及模腔，模腔设置在上模与下模之间，上模上设置有斜导柱，模具还包括滑块顶针组件，滑块顶针组件为上述的滑块顶针组件，滑块顶针组件设置在上模与下模之间，滑块与顶针位于模腔内，斜导柱连接滑块。

进一步的方案是，挡板连接下模。

可见，由于在合模或者开模的过程中，下模可保持不动，连接下模的挡板也可保持不动，固定不动的挡板能够更好地对顶出组件进行移动上的限位，使得面板能够与滑块保持间距。

进一步的方案是，上模上设置有安装柱，安装柱与锁紧块连接。

可见，安装柱连接锁紧块，完成锁紧块在上模上的设置，使得锁紧块可随着上模的移动而移动，并且在锁紧滑块上的效果更好。

为实现本发明的第三目的，本发明提供一种模具的开模方法，模具为上述的模具，开模方法包括：

上模沿远离下模的方向移动，同时带动锁紧块与斜导柱的移动；

斜导柱的移动带动滑块沿远离模腔的方向移动；

滑块移动间距后带动面板移动，使得顶针远离模腔。

为实现本发明的第三目的，本发明提供一种模具的合模方法，模具为上述的模具，合模方法包括：

上模沿朝向下模的方向移动，同时带动锁紧块与斜导柱的移动；

斜导柱的移动带动滑块沿朝向模腔的方向移动；

滑块的移动带动面板移动；

挡板阻挡挡块的移动，使得面板停止移动，顶针的自由端进入模腔内；

滑块移动进入模腔内。

附图说明

图1是本发明模具实施例的去除上模后的结构图。

图2是本发明模具实施例的中滑块顶针组件的结构图。

图3是本发明模具实施例的中滑块顶针组件的剖面图。

图4是本发明模具实施例的中滑块的结构图。

图5是本发明模具实施例的剖面图。

图6是本发明模具实施例中面板上安装圆顶针的示意图。

图7是本发明模具实施例中面板上安装司筒针的示意图。

图8是本发明模具实施例中面板上安装斜顶机构的示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图6，本发明的模具包括上模1、下模2以及模腔3，模腔3设置在上模1与下模2之间，上模1上设置有斜导柱11，模具还包括滑块顶针组件4，滑块顶针组件4设置在上模1与下模2之间。参见图2和图3，滑块顶针组件4包括滑块5、锁紧块6以及顶出组件7，锁紧块6邻接滑块5，顶出组件7设置在滑块5内。滑块顶针组件4在合模或开模时设置有进退方向，该进退方向为模具合模或开模时滑块5的移动方向，参见图1，方向a为模具开模时滑块5的移动方向，方向b为模具合模时滑块5的移动方向。在本实施例中，锁紧块6与滑块5沿进退方向邻接。滑块5上倾斜设置有通槽51，斜导柱11贯穿通槽51，在开模或合模时，上模1移动带动斜导柱11移动，斜导柱11的移动驱动滑块5移动，使得滑块5与顶出组件7沿进退方向移动。在本实施例中，在滑块5的两侧设置有放置台52，放置台52上设置有限位块53，当模具水平放置时，上模1沿竖直方向向上移动，斜导柱11向上移动，在限位块53的作用下，滑块5无法向上移动，从而斜导柱11的移动驱动滑块5沿水平方向移动。模上设置有安装柱61，安装柱61与锁紧块6连接，安装柱61连接锁紧块6，完成锁紧块6在上模1上的设置，使得锁紧块6可随着上模1的移动而移动，并且在锁紧滑块5上的效果更好。

参见图3，顶出组件7包括面板71、顶针72、定位针73、挡板74、挡块75以及弹簧76，锁紧块6沿进退方向地设置在滑块5与挡板74之间，参见图1，挡板74连接下模2。在本实施例中，滑块5内设置有滑槽54，滑槽54沿进退方向延伸，面板71设置在滑槽54内并可在滑槽54内沿进退方向移动。面板71上设置有顶针安装面77与定位针安装面78，顶针72设置在顶针安装面77，定位针73设置在定位针安装面78上，顶针72和定位针73均沿进退方向延伸，顶针72和定位针73分别自面板71背向延伸，在本实施例中，顶针72的自由端穿过滑块5后进入模腔3内；定位针73的自由端同时穿过滑块5、锁紧块6与挡板74后与挡块75连接，挡块75的宽度大于挡板74内用于穿过定位针73的通槽741的宽度，挡块75的宽度与该通槽741的宽度可分别与进退方向垂直，使得挡块75能够不穿过挡板74，从而在模具合模时，挡块75起到阻挡定位针73继续移动的作用。面板71与滑块5间隙配合并面板71在滑块5内滑动，通过滑块5内的宽度对面板71的移动进行导向，避免顶针72或定位针73弯曲后出现面板71卡顿无法滑动的情况，顶针安装面77与滑块5之间设置有间距710。

在本实施例中，滑块5朝向锁紧块6的一端设置有第二开口55，第二开口55与滑槽54连通。滑块顶针组件4还包括盖板79，盖板79安装在滑块5上，盖板79盖合第二开口55，在滑块5安装顶出组件7时，沿着安装方向，将顶针72与面板71穿过第二开口55装配到滑块5的滑槽54内，而定位针73的自由端穿过盖板79，盖板79盖合第二开口55，完成顶出组件7在滑块5内的装配，操作简单快速。

弹簧76沿进退方向抵接在面板71与滑块5之间，在本实施例中，盖板79朝向定位针安装面78的一端设置有第一凹槽791，定位针安装面78朝向盖板79的一侧设置有凸起块781，凸起块781设置在第一凹槽791内，凸起块781内设置有第二凹槽782，弹簧76设置在第二凹槽782内，凸起块781设置在第一凹槽791内，在面板71在进退方向上移动的过程中，凸起块781始终在第一凹槽791内，对面板71的移动也起到限位的作用，并且第二凹槽782提供弹簧76安装空间。在实施例中，第一凹槽791在进退方向上的长度不小于凸起块781在进退方向上的长度，凸起块781在进退方向上的长度大于滑块5与顶针安装面77之间的间距710长度，使得在面板71移动的过程中，凸起块781始终保持在在第一凹槽791内移动，也起到对面板71的移动进行导向的作用。

参见图4，锁紧块6沿进退方向贯通地设置有第一通槽63，第一通槽63上设置有第一开口64，第一开口64朝向定位针73，定位针73穿过第一开口64设置在第一通槽63内，在本实施例，第一通槽63呈u形。

参见图5，滑块5上设有第二通槽56，第二通槽56与滑槽54连通，第二通槽56为加油槽，通过往第二通槽56内注入润滑油，使得面板71在滑槽54内的滑动更加顺畅。

在模具开模时，上模1沿竖直方向移动，上模1的移动带动斜导柱11与锁紧块6的移动，由于锁紧块6上设置有第一开口64，在锁紧块6移动的过程中，定位针73可通过第一开口64与锁紧块6分离，并且分离的过程中，定位针73与锁紧块6之间的摩擦力小，避免定位针73发生弯曲或断裂，同时顶针72与锁紧块6之间不接触，避免由于锁紧块6的移动导致顶针72的弯曲或者断裂，有效提高工作。

斜导柱11的移动驱动滑块5的移动，滑块5移动时，由于滑块5与面板71之间存在间距710，使得顶针72的自由端依然位于模腔3内，滑块5移动与间距710相等的距离后，滑块5与面板71接触，并且带动面板71移动，从而带动顶针72移动，定位针73与挡块75也随着面板71的移动而移动。在模具合模时，滑块5朝向模腔3的方向移动，滑块5的移动带动面板71的移动，从而带动顶针72的移动，在滑块5与顶针72同时移动一段距离后，在挡板74限制挡块75的移动，从而面板71的移动停止，滑块5继续移动，使得滑块5与面板71之间存在间距710，顶针72的移动停止后，弹簧76的弹力方向朝向模腔3，顶针72在弹簧76的弹力作用下，顶针72的自由端能够更加稳定地处于模腔3内，在面板71移动的过程中，定位针73对面板71的移动进行导向，避免顶针72发生弯曲导致面板71移动的卡顿，影响模具的顺利开模或者合模，并且下模2可保持不动，连接下模2的挡板74也可保持不动，固定不动的挡板74能够更好地对顶出组件7进行移动上的限位，使得面板71能够与滑块5保持间距。

参见图6，在顶针安装面77上直接增加圆顶针8，圆顶针8的自由端进入模腔内，用于辅助模腔内产品的成型。参见图7，在面板71上直接增加司筒针9，司筒针9的一端邻接滑块4，司筒针9的另一端贯穿面板71、滑块4后进入模腔内。参见图8，在顶针安装面77增加斜顶机构10，斜顶机构10的自由端进入模腔内，用于辅助模腔内产品的成型。在面板71上增加成型机构，提高滑块顶针组件4的应用程度，并且可降低在滑块4内增加圆顶针8、司筒针9和斜顶机构10等形成部件的设计难度。

本发明的模具的开模方法，模具为上述的模具，开模方法包括：

上模沿远离下模的方向移动，同时带动锁紧块与斜导柱的移动；

斜导柱的移动带动滑块沿远离模腔的方向移动；

滑块移动间距后带动面板移动，使得顶针远离模腔。

本发明的模具的合模方法，模具为上述的模具，合模方法包括：

上模沿朝向下模的方向移动，同时带动锁紧块与斜导柱的移动；

斜导柱的移动带动滑块沿朝向模腔的方向移动；

滑块的移动带动面板移动；

挡板阻挡挡块的移动，使得面板停止移动，顶针的自由端进入模腔内；

滑块移动进入模腔内。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。