一种箱体发泡涨缩模具的制作方法

本发明涉及箱体发泡设备技术领域，具体涉及一种箱体发泡涨缩模具。

背景技术：

在箱体发泡生产过程中，以往的箱体发泡模其模芯部分通常是一整体，这种结构在生产过程中有一定的缺陷，首先，这种模具本身不具备任何伸缩性，在发泡结束后脱模时可能会对箱体内胆造成划伤，会影响到箱体内表面的美观性，大大降低了产品的质量，从而波及到产品在市场上的竞争力，其次使得箱体在脱模的过程中比较困难，这样会延迟生产周期，降低生产效率。为了避免箱体发泡模结构上的这些缺陷，采用张缩机构的方式，使模芯的四面在发泡结束准备取出箱体时内缩，这样接触面积明显减小，脱模也就更加容易。正常的箱体发泡模设计思路主要是在其脱模时各个地方不会发生干涉，而在模芯的表面通常只是做得比胆内部尺寸小0.5mm而已，在发泡的时候由于发泡液在箱体里面膨胀可能会使得这0.5mm的间隙变小，这样可能会造成箱体在发泡完成之后取出箱体的时候不太方便，甚至会造成箱体的划伤，为了使得箱体在发泡完成后能快速脱模以及保证产品质量，把箱体发泡模制作成张缩的方式且达到小间隙可调的目的，可以有效解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱体发泡涨缩模具，克服了现有技术的不足，使得工件脱模时候有较大间隙，且脱模时受力均匀，脱模效果好，方便取出工件，且通用性强，方便维修和更换操作。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种箱体发泡涨缩模具，包括底座、模芯、四侧夹板、顶板、涨缩机构和锁紧机构，所述模芯设置在底座上，所述模芯的四侧夹板设置在模芯的周围，所述锁紧机构设置在底座上且所述锁紧机构用于模芯的锁紧，所述顶板设置在底座上且用于模芯的顶起操作，所述涨缩机构设置在模芯上且用于工件的脱模操作，所述涨缩机构包括气缸，所述气缸设置在安装板上，所述安装板设置在模芯固定座上，所述模芯包括依次排列的第一模块、第二模块和第三模块，所述第二模块设置在第一模块和第三模块上，且相邻模块之间通过相重合的斜面上的键和滑槽滑动连接，所述第一模块和第三模块均滑动连接在模芯固定座上。

所述第一模块和第三模块均通过滑块连接在在直线导轨上，所述直线导轨设置在模芯固定座上。

所述气缸的安装端面设置在滑块上，所述滑块设置在直线导轨上，所述直线导轨设置在模芯固定座上。

所述四侧夹板的高度大于模芯的高度。

所述滑槽的两端设置有用于防止键脱出的凸起，且所述键槽的轴线与相重合的斜面平行。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种箱体发泡涨缩模具。具备以下有益效果：涨缩机构的气缸带动第二模块回缩，通过键和滑槽的配合滑动，使得第一模块和第三模块横向收缩，模具和工件之间的间隙增大，工件易于从模具上脱落，这种模块化的设计不仅使得工件脱模方便，而且模块化设计，使得便于模块的更换和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述箱体发泡涨缩模具的结构示意图；

图2为本发明中所述涨缩机构的结构示意图；

图3为本发明中所述键和键槽的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种箱体发泡涨缩模具，包括底座1、模芯2、四侧夹板3、顶板4、涨缩机构5和锁紧机构6，模芯2设置在底座1上，模芯2的四侧夹板3设置在模芯2的周围，锁紧机构6设置在底座1上且锁紧机构6用于模芯2的锁紧，顶板4设置在底座1上且用于模芯2的顶起操作，涨缩机构5设置在模芯2上且用于工件的脱模操作，涨缩机构5包括气缸51，气缸51设置在安装板52上，安装板52设置在模芯固定座53上，模芯2包括依次排列的第一模块21、第二模块22和第三模块23，第二模块22设置在第一模块21和第三模块23上，且相邻模块之间通过相重合的斜面20上的键201和滑槽200滑动连接，第一模块21和第三模23块均滑动连接在模芯固定座53上。

脱模时，锁紧机构6松开，顶板4将模芯2顶起，涨缩机构5的气缸51动作，带动第二模块22回缩，通过键201和滑槽200的配合滑动，使得第一模块21和第三模块23横向收缩，模芯2和工件之间的间隙增大，工件易于从模具上脱落，这种模块化的设计不仅使得工件脱模方便，而且模块化设计，使得便于模块的更换和维修。

优选的，第一模块21和第三模块23均通过滑块连接在在直线导轨上，直线导轨设置在模芯固定座53上，这样可以减小第一模块和第三模块脱模时在滑动过程中所受的到的摩擦力，使得脱模操作更稳定；气缸51的安装端面设置在滑块上，滑块设置在直线导轨上，直线导轨设置在模芯固定座上，这样方便更换不同的模块，使得便于气缸与之相配合使用；四侧夹板3的高度大于模芯2的高度，这样在锁紧机构6锁紧时对工件的限位作用更好，使得工件成型更规整，便于工件脱模操作；滑槽200的两端设置有用于防止键201脱出的凸起202，且键槽200的轴线与相重合的斜面20平行，这样可以使得键201在滑动过程中更稳定，且便于键槽200的加工和与键201的配合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种箱体发泡涨缩模具，包括底座、模芯、四侧夹板、顶板、涨缩机构和锁紧机构，模芯设置在底座上，模芯的四侧夹板设置在模芯的周围，锁紧机构设置在底座上且锁紧机构用于模芯的锁紧，顶板设置在底座上且用于模芯的顶起操作，涨缩机构设置在模芯上且用于工件的脱模操作，涨缩机构包括气缸，气缸设置在安装板上，安装板设置在模芯固定座上，模芯包括依次排列的第一模块、第二模块和第三模块，第二模块设置在第一模块和第三模块上，且相邻模块之间通过相重合的斜面上的键和滑槽滑动连接，第一模块和第三模块均滑动连接在模芯固定座上。本发明的方案使得脱模方便且使得模具便于通用。

技术研发人员：王罗海;储开峰;黎明启;徐光宏;杨新禹
受保护的技术使用者：滁州市锴模装备模具制造有限公司
技术研发日：2018.06.11
技术公布日：2018.11.16