一种防漏型挤出模具结构的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种防漏型挤出模具结构。

背景技术：

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

现有技术中设计制造的大型挤出发泡模具，由于挤出机挤出的压力过大，易造成模体分型的接触面变形，从而导致此处漏料。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏型挤出模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种防漏型挤出模具结构，包括框架，且框架两侧为开口设置，所述框架内部下端两侧焊接有两个支撑柱，所述支撑柱上均安装有盒体，且盒体一侧为开口设置，所述盒体内部均转动设置有转动柱，所述转动柱与盒体之间设置有两组限位机构，所述转动柱一侧连接有连接块，所述连接块的另一端均连接有环形板，且两个环形板相对一侧相互接触，两个所述环形板内侧底部均焊接有垫板，所述框架上端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有方形块，且方形块的尺寸与两个环形板围成的尺寸相匹配，所述环形板下端设置有板体，且板体与框架内侧底部之间还设置有伸缩机构，所述限位机构包括连接在转动柱两端的柱体以及开设在盒体一侧的圆孔，所述圆孔的直径与柱体的直径相互匹配，且柱体的另一端贯穿圆孔并延伸至盒体外部。

优选的，所述伸缩机构包括安装在板体下端的两个铰接座以及焊接在框架内侧底部的u型块，所述u型块内部水平连接有圆杆，所述铰接座均铰接有连接杆，所述圆杆上滑动设置有两个套管，且套管上端均与同侧的连接杆相连接，两个所述套管之间还连接有复位弹簧，且复位弹簧位于圆杆的外侧。

优选的，所述框架外侧底部安装有多个吸盘。

本发明提出的一种防漏型挤出模具结构，有益效果在于：该防漏型挤出模具结构不易由于挤出机的压力使模体分型的接触面变形，从而达到防漏料的效果，且结构稳定，在对材料进行挤压成型后，成品在伸缩机构的作用下，便于从环形板中取出，从而提高了工作效率的同时也保证了成品的质量，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种防漏型挤出模具结构的结构示意图。

图2为本发明提出的一种防漏型挤出模具结构的框架内部结构俯视图。

图3为本发明提出的一种防漏型挤出模具结构的伸缩机构的结构放大图。

图4为本发明提出的一种防漏型挤出模具结构的框架底部的结构示意图。

图中：框架1、盒体2、伸缩机构3、圆杆31、套管32、铰接座33、复位弹簧34、u型块35、连接杆36、支撑柱4、板体5、连接块6、垫板7、电动伸缩杆8、方形块9、环形板10、柱体11、转动柱12、圆孔13、吸盘14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防漏型挤出模具结构，包括框架1，且框架1两侧为开口设置，通过该设计，能够有助于在磨具加工生产过程中，操作人员对模具内部情况的观察，且对成品的取拿以及材料的放入更加便捷。

框架1内部下端两侧焊接有两个支撑柱4，支撑柱4上均安装有盒体2，且盒体2一侧为开口设置，盒体2内部均转动设置有转动柱12，转动柱12与盒体2之间设置有两组限位机构，限位机构包括连接在转动柱12两端的柱体11以及开设在盒体2一侧的圆孔13，圆孔13的直径与柱体11的直径相互匹配，且柱体11的另一端贯穿圆孔13并延伸至盒体2外部，通过柱体11的另一端贯穿圆孔13并延伸至盒体2外部，使得转动柱12始终保持稳定的在盒体2内部进行转动，从而带动连接块6以及的环形板10的转动，对材料进行挤压，在挤压过程中，配合板体5的设计，使得原料不会漏出盒体2外，从而达到防漏的效果。

转动柱12一侧连接有连接块6，连接块6的另一端均连接有环形板10，且两个环形板10相对一侧相互接触，两个环形板10内侧底部均焊接有垫板7，框架1上端中部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过导线与供电装置相连接，电动伸缩杆8下端连接有方形块9，且方形块9的尺寸与两个环形板10围成的尺寸相匹配，通过电动伸缩杆8的工作，带动方形块9对两个环形板10内侧的原料进行挤压，由于环形板10的角度可以调节，配合伸缩机构3，能够有效的对装置的零部件起到保护的作用，从而延长装置的使用寿命，且通过两个环形板10的拼接式设计，能够使得在方形块9移出环形板10时，在伸缩机构3的作用下，成品会自动被挤出，从而提高了工作效率的同时，也降低了再取出成品时对成品造成损坏的风险。

环形板10下端设置有板体5，且板体5与框架1内侧底部之间还设置有伸缩机构3，伸缩机构3包括安装在板体5下端的两个铰接座33以及焊接在框架1内侧底部的u型块35，u型块35内部水平连接有圆杆31，铰接座33均铰接有连接杆36，圆杆31上滑动设置有两个套管32，且套管32上端均与同侧的连接杆36相连接，两个套管32之间还连接有复位弹簧34，且复位弹簧34位于圆杆31的外侧，在当方形块9对两个环形板10内侧的原料进行挤压式，板体5会缓慢向下移动，从而使得铰接在铰接座33内的连接杆36角度发生变化，使得两个套管32滑动在圆杆31，由于两个套管32之间连接有复位弹簧34，从而使得在对原料挤压过程中，具备缓冲减震的功能，并且板体5的高度能够随外部压力的变化而自动调节，从而使得加工后的成品能自动被挤出，从而提升了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及模具加工技术领域，尤其是一种防漏型挤出模具结构，包括框架，所述框架内部下端两侧焊接有两个支撑柱，所述支撑柱上均安装有盒体，所述盒体内部均转动设置有转动柱，所述转动柱与盒体之间设置有两组限位机构，所述转动柱一侧连接有连接块，所述连接块的另一端均连接有环形板，两个所述环形板内侧底部均焊接有垫板，所述框架上端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有方形块，所述环形板下端设置有板体，所述限位机构包括连接在转动柱两端的柱体以及开设在盒体一侧的圆孔，所述圆孔的直径与柱体的直径相互匹配。本发明能够使得加工后的成品便于取出，从而提高了工作效率的同时也保证了成品的质量。

技术研发人员：叶伟;叶文祥;叶文畅;黄红英
受保护的技术使用者：湖北锐威塑料模具有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2018.11.16