一种废弃塑料回收处理系统的制作方法

本发明属于塑料加工领域，尤其是涉及一种废弃塑料回收处理系统。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，对于废塑料的处理已经刻不容缓。废塑料的回收再利用成为对废塑料处理的新型方法，通过对废塑料进行清洗破碎，干燥塑化，最后对熔融状态下的塑料进行注塑处理，使塑料得到回收处理。现有的对废塑料的回收设备比较分散，无法对废塑料走完一套完整的流程，在塑料破碎过程中塑料产生的粉尘对人体造成的危害较大，不适合长期操作，塑料回收工艺落后。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种有效的对废塑料进行回收处理的废弃塑料回收处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废弃塑料回收处理系统，包括塑料破碎机、塑料干燥机、塑料塑化机及注塑机，所述塑料破碎机内设有初步破碎装置和二次破碎装置，所述初步破损装置设于所述二次破碎装置上方，所述塑料干燥机一侧设有热风机，所述热风机下方设有排气口，所述塑料干燥机顶部设有箱盖，所述箱盖上设有取料装置，所述塑料干燥机内还设有载料箱，所述载料箱侧壁上设有透气孔，所述二次破碎装置包括设于所述塑料干燥机内可进行喷淋的研磨座和与所述研磨座相配合的研磨辊；废弃塑料在被收集整理后，先进入塑料破碎机内对废塑料进行破碎处理，再将破碎后的塑料放入塑料干燥机中，对塑料进行干燥处理，将干燥后的塑料放入塑料塑化机内进行塑化处理，最后通过注塑机对熔融状态下的塑料进行重新注塑，使废弃塑料能够得到回收利用，利于环保，避免废弃塑料对环境造成污染；通过各个设备之间的相互配合，使塑料回收处理按序进行，废弃塑料在各设备内可进行完备的处理，提升废弃塑料回收效率；进入到塑料破碎机内的塑料通过初步破碎装置进行初步破碎后再通过二次破碎设备进行破碎处理，提升塑料破碎效果，使塑料更好的被破碎成小颗粒；通过研磨座的喷淋作用，将塑料破碎产生的粉尘通过水流冲刷下来，避免粉尘过多的弥漫在空气中对工人的身体造成影响，减小粉尘的污染，降低安全事故的发生率；热风机为塑料干燥机内提供热空气，使塑料干燥机内处于高温干燥的环境，便于对塑料进行干燥处理，排气口用于排出塑料干燥机内的常温空气；当热风机往塑料干燥机内进行吹送热气时，热气在塑料干燥机内往塑料干燥机顶部飘散，冷气往塑料干燥机底部下沉，下沉的冷气在热气的增加下从排气口排出，从而使塑料干燥机内有一个较高的温度，提升塑料干燥效果；热气可通过载料箱上的透气孔进入到载料箱内对载料箱内的塑料进行干燥处理，塑料通过载料箱进行承接干燥，使塑料整体置于塑料干燥机的高温环境中，使塑料能够更好的被干燥。

作为优选，所述塑料破碎机底部设有清水池，所述塑料破碎机一侧设有输水管，所述研磨座内设有与所述输水管相连的蓄水腔，所述蓄水腔底部设有喷淋孔；清水池内的水通过输水管输送至研磨座内的蓄水腔内，通过蓄水腔底部的喷淋孔将蓄水腔内的水流喷淋出去，在研磨座配合研磨辊对废塑料进行破碎时，清水从喷淋孔喷出，使塑料破碎时产生的粉尘被喷淋出的清水冲刷走，防止粉尘弥漫在空气中对操作员的健康产生危害，提升生产的安全性。

作为优选，所述研磨辊上设有弹性垫块，所述弹性垫块上设有研磨板，所述研磨板上设有多个第一凸块；将研磨板设在弹性垫块上，当研磨辊与研磨座对塑料进行破碎时，弹性垫块受到挤压产生形变，防止塑料过多的进入到二次破碎装置内，将研磨辊和研磨座之间的缝隙堵塞，影响二次破碎装置的正常工作。

作为优选，所述研磨板顶部设有连接桥，所述研磨座底面设有与所述第一凸块相配合的第二凸块；连接桥由弹性材料制成，可发生一定形变，在研磨板顶部设置连接桥，对研磨板上部起密封作用，防止塑料进入到弹性垫块处，对弹性垫块造成影响，延长弹性垫块使用寿命；通过第一凸块和第二凸块的相互配合，提升二次破碎装置的破碎效果，使研磨板与研磨座之间的配合更加稳定，利于对塑料进行快速破碎。

作为优选，所述塑料干燥机内设有用于驱动载料箱转动的翻转装置，所述箱盖上设有用于驱动所述翻转装置的驱动电机；通过翻转装置的设置，使载料箱装载塑料在箱体内进行干燥时产生转动，通过转动将载料箱内的塑料进行翻转，避免塑料堆积在一处影响塑料干燥效果，通过翻转将底部的塑料翻到顶部，使载料箱内的塑料均能够得到较好的干燥效果，在较短时间内即可完成对塑料的干燥，提升塑料干燥效率。

作为优选，所述翻转装置包括设于所述驱动电机输出轴上的传动轴、设于所述传动轴上的轴承座、设于所述轴承座上的连接杆及设于所述连接杆一端的滚动轮，所述载料箱固接于所述连接杆上；驱动电机工作带动传动轴转动，传动轴在转动过程中带动连接杆上的载料箱进行转动，载料箱在转动时产生离心力，使载料箱内的塑料表面积水在离心力的作用下被甩出，配合箱体内的热风对塑料进行干燥处理，提升塑料的干燥效果。

作为优选，所述塑料干燥机内壁上设有与所述滚动轮相接触的接触板，所述接触板下方设有第一支撑座，所述滚动轮上设有第一啮合齿，所述接触板上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿；当驱动电机驱动传动轴转动时，传动轴带动连接杆转动，连接杆上的滚动轮通过第一啮合齿与接触板上的第二啮合齿相接触，使连接杆在第一啮合齿和第二啮合齿的作用下进行翻转，带动连接杆上的载料箱进行转动，使载料箱在随着传动轴转动的过程中自身也发生翻转，使载料箱内的塑料能够更全面的与热气接触，避免塑料在载料箱内堆积在一处影响塑料干燥效果，有效的降低了塑料干燥所需的时间；第一支撑座对接触板起支撑作用，增加接触板的强度，使接触板在与滚动轮相接触时和滚动轮紧密的进行配合，延长接触板的使用寿命。

作为优选，所述取料装置包括第一支撑杆、设于所述第一支撑杆上的固定杆、设于所述固定杆上的螺母及设于所述驱动电机输出轴末端的螺纹杆；当塑料干燥完成后，用过螺纹杆与螺母之间的配合，起到丝杆传动的目的，使螺纹杆在螺母内转动时将箱盖开启，从而便于工作人员对干燥后的塑料进行收集，提升塑料加工效率；将驱动电机输出轴末端的动力重新利用，当做取料装置的动力输入，使驱动电机的动力得到最大化的利用，避免另行安装传动电机增加设备成本，使设备结构更为简单；支撑杆对固定杆和螺母起支撑作用，使螺母能够稳定的固定在箱体上方与螺纹杆进行配合，提升取料装置使用的可靠性。

作为优选，所述第一支撑杆上设有安装腔，所述安装腔顶部设有气缸，所述安装腔底部设有支撑弹簧，所述固定杆一端穿设于所述安装腔内；当箱体内对塑料进行干燥处理时，气缸不工作，螺母与螺纹杆不接触，螺纹杆随着驱动电机进行空转，避免载料箱在箱体内对塑料进行干燥处理时被取出箱体，影响塑料的干燥效率；当箱体内的塑料干燥完成后，气缸工作推动活塞杆往下运动，活塞杆推动固定杆往下运动，从而使螺母往下运动一定距离，使螺母与螺纹杆相互接触，螺纹杆在驱动电机的作用下转入螺母内，在螺纹杆和螺母的配合下将载料箱升出箱体，便于工作人员将干燥后的塑料从箱体内取出。

本发明具有以下优点：将废塑料的回收处理做成一个系统，使废塑料分步进行逐级处理，提升废塑料的回收效率，能够有效的对废塑料进行回收处理，利于环保；在塑料破碎时的粉尘在水流喷淋的作用下被充入塑料破碎机底部，避免粉尘过多的弥漫在空气中对工人造成危害，降低粉尘爆炸的可能。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明塑料破碎机的结构示意图。

图3为图2中的a处放大图。

图4为本发明塑料干燥机的结构示意图。

图5为本发明塑料干燥机中传动轴与第二支撑杆的配合示意图。

图6为本发明塑料干燥机中第二支撑杆的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种废弃塑料回收处理系统，包括塑料破碎机1、塑料干燥机6、塑料塑化机及注塑机，废弃塑料在被收集整理后，先进入塑料破碎机1内对废塑料进行破碎处理，再将破碎后的塑料放入塑料干燥机6中，对塑料进行干燥处理，将干燥后的塑料放入塑料塑化机内进行塑化处理，最后通过注塑机对熔融状态下的塑料进行重新注塑，使废弃塑料能够得到回收利用，利于环保，避免废弃塑料对环境造成污染；通过各个设备之间的相互配合，使塑料回收处理按序进行，废弃塑料在各设备内可进行完备的处理，提升废弃塑料回收效率。

所述塑料破碎机1内设有初步破碎装置和二次破碎装置，所述初步破损装置设于所述二次破碎装置上方，所述初步破碎装置包括设于所述塑料破碎机1内的接料座21和设于所述塑料破碎机1内的碾压辊22；所述二次破碎装置包括设于所述塑料破碎机内可进行喷淋的研磨座32和与所述研磨座32相配合的研磨辊31；塑料进入到塑料破碎机1后通过接料座21和碾压辊22的相互配合对塑料进行初步破碎处理，将进入到塑料破碎机1内的大块塑料进行破碎，使大块的塑料在进入塑料破碎机1后被破碎成小块的塑料，被破碎成小块后的塑料掉落至二次破碎装置内，通过研磨座32和研磨辊31的相互配合，对被破碎成小块的塑料进行再次破碎处理，便于将塑料破碎成需要的小颗粒，提升塑料破碎效果；在研磨辊31和研磨座32相互配合对塑料进行破碎时，研磨座32对塑料进行喷淋处理，通过研磨座32的喷淋工作，将破碎塑料时产生的粉尘进行冲刷，通过水流将粉尘带走，防止粉尘弥漫在空气中，对操作人员的健康造成危害，提升生产的安全性。

研磨座32一侧固定连接于塑料破碎机1内壁，另一侧在塑料破碎机1内形成圆台形空腔，研磨辊31与研磨座32所形成的圆台形空腔相对应，研磨辊31与研磨座32装配之后留有一定间隙，且研磨座32与研磨辊31上部的间隙大于下部的间隙，使塑料被二次破碎装置处理时能够被更好的破碎；所述研磨辊31上设有弹性垫块312，所述弹性垫块312采用弹性材料制成，可采用硅胶或橡胶制成，所述弹性垫块312通过粘接固定在研磨辊31表面，所述弹性垫块312上设有研磨板311，研磨板311通过粘接固定在弹性垫块312上，研磨板311包裹住弹性垫块312，弹性垫块312设于研磨板311与研磨辊31之间；将研磨板311设在弹性垫块312上，当研磨辊31与研磨座32对塑料进行破碎时，弹性垫块312受到挤压产生形变，防止塑料过多的进入到二次破碎装置内，将研磨辊31和研磨座32之间的缝隙堵塞，影响二次破碎装置的正常工作；所述研磨板311上设有多个第一凸块314，所述研磨板311顶部设有连接桥313，所述连接桥313为拱形结构，连接桥313边缘与研磨板311相连接，将研磨板311顶端包裹住，连接桥313采用弹性材料支撑，具有一定形变能力，当塑料掉落在研磨辊31和研磨座32之间的缝隙时，防止塑料掉落在弹性垫块312上，对弹性垫块312造成影响，通过连接桥313的拱形设计，提升连接桥313的支撑能力，能够有效的起到挡住塑料的作用，增加弹性垫块312的使用寿命；所述研磨座32底面设有与所述第一凸块314相配合的第二凸块322；通过研磨辊31上的第一凸块314与研磨座32上的第二凸块322的相互配合，提升二次破碎装置的破碎效果，使塑料能够更有效的被破碎成颗粒状。

所述塑料破碎机1底部设有清水池15，所述塑料破碎机1一侧设有输水管4，输水管4上设有水泵41，用于帮助输水管4输水作用；所述研磨座32内设有与所述输水管4相连的蓄水腔321，所述蓄水腔321底部设有喷淋孔323，所述蓄水腔321底面即为研磨座32底面，喷淋孔323设于两个相邻第二凸块322之间；输水管4下端穿设于塑料破碎机1内与清水池15相通，上端穿设于研磨座32内与蓄水腔321想通过；当二次破碎装置对塑料进行破碎时，水泵41开始工作，水泵41帮助输水管4进行输水作业，输水管4在水泵在作用下将清水池15内的水流运输到蓄水腔321内，水流积存在蓄水腔321内通过蓄水腔321底部的喷淋孔323进行喷淋，对破碎处理中的塑料进行喷淋处理，将塑料破碎产生的粉尘用清水进行冲刷，防止粉尘过多对操作人员健康造成影响；同时将喷淋孔323设于两个相邻第二凸块322之间，防止研磨辊31与研磨座32对塑料进行破碎时被塑料堵塞，将堵塞在第二凸块322间隙上的塑料冲刷下去，使装置能够正常运行。

所述接料座21设于所述研磨座32上方，所述接料座21倾斜设置，所述塑料破碎机1顶部设有进料口11，所述进料口11设于所述接料座21上方；所述进料口11设为两个，分别设于塑料破碎机1顶部左右两侧，进料口11设为漏斗形，便于塑料能够更好的放入到塑料破碎机内，通过进料口11进入塑料破碎机1内的塑料掉落在接料座21上，接料座21上表面倾斜设置，下表面与研磨座32上表面相接触，接料座21一侧固定在塑料破碎机1内壁上，另一侧在塑料破碎机1内形成通孔，当塑料掉落在接料座21上时，塑料顺着接料座21上表面的斜面滚落，对塑料起缓冲导向作用，减掉掉落在塑料破碎机1内的塑料的重力势能，将塑料导入二次破碎装置内对塑料进行破碎处理。

所述碾压辊22设于所述接料座21上方，所述碾压辊22上设有多个凸条23，碾压辊22设于接料座21中部靠近通孔处，碾压辊22与接料座21之间留有一定间隙，凸条23截面为半圆形，均匀分布在碾压辊22上，当塑料掉落在接料板21上时，碾压辊22开始转动，塑料沿着接料板21上的斜面往下滚落，被碾压辊22所挡住，碾压辊22在转动的过程中通过凸条23对塑料进行下压，使塑料从碾压辊22与接料板21之间的缝隙中穿过，对大块的塑料进行初步的破碎处理，使之被破碎成小块塑料便于被二次破碎装置破碎。

所述塑料破碎机1内设有第一连接杆12，所述第一连接杆12上设有承接块121，所述承接块121上设有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴与所述研磨辊31相连接，驱动电机33设于研磨辊31下方，对驱动电机起保护作用，防止破碎后的塑料掉落下来砸中驱动电机33影响驱动电机33的使用寿命；设置第一连接杆12为承接块121提供支撑力，第一连接杆12元圆管形，避免在塑料下落时第一连接杆12对塑料起阻挡作用，掉落在第一连接杆12上的塑料沿着第一连接杆12表面继续下落；承接块121为驱动电机33和研磨辊31提供支撑力，第一连接杆12可设置多条，增加对承接块121的支撑效果，提升设备可靠性，延长设备使用寿命；驱动电机33为研磨辊31提供动力，使研磨辊31能够和研磨座32相互配合完成对塑料的破碎工作。

所述研磨辊31下方设有接料板5，所述接料板5倾斜设置，所述接料板5上设有渗水孔51，接料板5用于承接破碎好的塑料，将破碎好的塑料统一收集在接料板5上，掉落在接料板5上的塑料破碎物沿着接料板5倾斜设置的斜面滚落至斜面底面，便于将接料板5上的物料进行排出；渗水孔51用于将喷淋掉落的水过滤掉，使掉落在接料板5上的水流通过渗水孔51下落至塑料破碎机1底部的清水池15内，避免接料板5上积水过多增加接料板5的承重负担；通过渗水孔51与清水池15的相互配合，使水流得到循环利用，避免造成水的大量浪费，符合环保理念；所述接料板5一端与所述塑料破碎机1活动连接，所述活动连接可为铰接，所述塑料破碎机1内壁设有腔室18，所述腔室18内设有震动弹簧181，所述接料板5另一端与所述震动弹簧181相接，震动弹簧181底端与腔室18固定连接，顶端与接料板5的一端固定连接，当塑料掉落在接料板5上时，由于塑料掉落产生的重力势能，使接料板5下压震动弹簧181，震动弹簧181在弹力的作用下回弹，使接料板5产生震动效果，接料板5在震动弹簧181的作用下绕着活动连接点产生震动，帮助接料板5上的物料抖落斜面，便于将物料抖散，使水流能够通过物料之间的空隙更好的通过渗水孔51下落，避免水流在接料板5上积存。

所述塑料破碎机1一侧还设有活动门16，所述活动门16设于接料板5形成的斜面底端，活动门16一端与塑料破碎机1侧壁铰接，其铰接点与接料板5与塑料破碎机1的连接点重合，互动们16顶端设有第一电磁铁161，塑料破碎机1上设有与所述第一电磁铁161相配合的第二电磁铁17；当塑料破碎处理结束后，第一电磁铁161和第二电磁铁17断电，使电磁铁失去磁性，活动门16失去磁力作用与塑料破碎机1断开连接，活动门16绕着铰接点进行翻转，与塑料破碎机1一侧的地面形成斜面，活动门16与底面形成的斜面坡度与接料板5斜面坡度相同，被破碎好的塑料通过斜面的作用往下滚落，通过活动门16将破碎好的塑料排出塑料破碎机1内，便于对破碎好的塑料回收处理。

所述塑料破碎机1一侧设有设备腔13，所述设备腔13内设有震动电机14，所述震动电机14输出轴上设有凸轮141；所述振动电机14和驱动电机33均为市面上能够正常购买得到的防水电机；将震动电机14设置在设备腔13内，对震动电机14起保护作用，防止震动电机14长期裸露在外影响震动电机14的使用寿命；震动电机14工作时，驱动凸轮141转动，凸轮141在转动时其凸缘间断性的和接料板5接触，接料板5在震动弹簧181的作用下产生震动，使接料板5一端绕着活动连接点发生抖动，防止塑料碎末堵塞渗水孔51，将渗水孔51内的堵塞物抖落，便于水流更好的从渗水孔51下落；当活动门16开启对接料板5上的塑料破碎物进行排泄时，震动电机14继续工作，通过凸轮141和震动弹簧181的配合，使接料板5发生持续的抖动，将接料板上的塑料进行抖落，使塑料能够更好的沿着接料板5形成的斜面进行滚轮，便于将塑料排出塑料破碎机1内。

所述塑料干燥机6内设有载料箱7121，所述塑料干燥机6顶部设有取料装置，取料装置用于将干燥后的塑料从塑料干燥机6内取出，载料箱7121侧壁上设有活动门，通过活动门可将塑料放入载料箱7121内，使载料箱7121对塑料进行承载作用；所述塑料干燥机6一侧设有热风机63，所述热风机63下方设有排气口64，塑料进入塑料干燥机6内对塑料进行干燥作用时，热风机63为塑料干燥机6内提供热空气，使塑料干燥机6内处于高温干燥的环境，便于对塑料进行干燥处理，排气口64用于排出塑料干燥机6内的常温空气；当热风机63往塑料干燥机6内进行吹送热气时，热气在塑料干燥机6内往塑料干燥机6顶部飘散，冷气往塑料干燥机6底部下沉，下沉的冷气在热气的增加下从排气口64排出，从而使塑料干燥机6内有一个较高的温度，提升塑料干燥效果；所述塑料干燥机6顶部设有箱盖62，所述塑料干燥机6内设有用于驱动载料箱7121转动的翻转装置，所述箱盖62上设有用于驱动所述翻转装置的步进电机7，步进电机7固连于箱盖62上，所述载料箱7121侧壁上设有透气孔71211；热气可通过载料箱7121上的透气孔71211进入到载料箱7121内对载料箱7121内的塑料进行干燥处理，塑料通过载料箱7121进行承接干燥，使塑料整体置于塑料干燥机6的高温环境中，使塑料能够更好的被干燥；通过翻转装置的设置，使载料箱7121装载塑料在塑料干燥机6内进行干燥时产生转动，通过转动将载料箱7121内的塑料进行翻转，避免塑料堆积在一处影响塑料干燥效果，通过翻转将底部的塑料翻到顶部，使载料箱7121内的塑料均能够得到较好的干燥效果，在较短时间内即可完成对塑料的干燥，提升塑料干燥效率。

所述翻转装置包括设于所述步进电机7输出轴上的传动轴71、设于所述传动轴71上的轴承座711、设于所述轴承座711上的第二连接杆712及设于所述第二连接杆712一端的滚动轮7122，轴承座711上设有轴承，第二连接杆712通过轴承与轴承座711相连；所述载料箱7121固接于所述第二连接杆712上，所述塑料干燥机6内壁上设有与所述滚动轮7122相接触的接触板67，所述接触板67下方设有第一支撑座68，第一支撑座68为三角形结构，利用三角形稳定性原理，增加第一支撑座68的支撑效果；所述滚动轮7122上设有第一啮合齿，所述接触板67上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

当塑料被放置在载料箱7121内放入塑料干燥机进行干燥时，热风机63开工作，使塑料干燥机6内产生一定温度的热气，步进电机7工作驱动传动轴71进行转动，传动轴71转动带动第二连接杆712上的载料箱7121绕着传动轴71进行转动，载料箱7121在转动的过程中产生离心效果，将塑料表面的水分甩出，使塑料在热风机63和离心力的作用下同时进行干燥，提升塑料干燥效果；第二连接杆712在转动时带动滚动轮7122转动，滚动轮7122与接触板67相接触，通过第一啮合齿和第二啮合齿之间配合，使滚动轮7122在与接触板67相接触时自身发生转动，从而带动第二连接杆712上的载料箱7121进行翻转，使载料箱7121在绕着传动轴71转动的过程中产生翻转，通过翻转将载料箱7121内的塑料进行翻动，使底部的塑料翻动到顶部，避免塑料堆积在一起一部分塑料无法得到很好的干燥处理，塑料在载料箱7121翻转转动的过程中更好的与热风相接触，降低塑料干燥所需时间，提高塑料干燥效率。

所述塑料干燥机6两侧壁分别设有安装板65，所述安装板65底部设有第二支撑座66，所述取料装置设于所述安装板65上；第二支撑座66设为三角形结构，利用三角形具有稳定性的原理，增加第二支撑座66的支撑效果；安装板65用于安装取料装置，通过安装板65将取料装置设于塑料干燥机6顶部，实现自动取料的功能，便于在塑料干燥完成后从塑料干燥机6内将干燥后的塑料取出，增加塑料加工效率；第二支撑座66对安装板65起支撑作用，使安装板65能够更好的对取料装置起支撑作用，使取料装置能够更加平稳的进行工作。

所述取料装置包括设于所述安装板65上的第一支撑杆8、设于所述第一支撑杆8上的固定杆91、设于所述固定杆91上的螺母9及设于所述步进电机7输出轴末端的螺纹杆62，所述第一支撑杆8上设有安装腔81，所述安装腔81顶部设有气缸811，所述安装腔81底部设有支撑弹簧812，所述固定杆91一端穿设于所述安装腔81内；支撑弹簧812底部固连于安装腔81底部，顶部固连于固定杆91底部，固定杆91两端可在安装腔81内进行一定距离的上下移动，气缸811的活塞杆与固定杆91顶面固连；螺母9在正常状态下不与螺纹杆62相接触，当载料箱7121在塑料干燥机6内对塑料进行干燥处理时，螺纹杆62进行空转，避免塑料在被干燥时从塑料干燥机6内升出，影响塑料干燥效果；当塑料干燥完成后，步进电机7停止工作，气缸811开始工作，气缸811推动活塞杆往下运动，活塞杆推动固定杆91往下运动，固定杆91两端在往下运动时带动固定杆91上的螺母9往下运动，使螺母9下降到与螺纹杆41相接触位置，支撑弹簧812被压缩；此时开启步进电机7，使步进电机7开始工作，步进电机7带动螺纹杆62进行转动，螺纹杆62在转动过程中通过与螺母9之间的螺纹配合转进螺母9内，此时螺纹杆62继续转动，通过与螺母9之间的螺纹配合使螺纹杆62继续往上运动，带动步进电机7和箱盖62往上运动，从而将载料箱7121升出塑料干燥机6外侧，便于对载料箱7121内的塑料进行收集处理；当塑料从载料箱7121内取完后，步进电机7反转，使螺纹杆62通过与螺母9之间的配合进行下降，将箱盖62重新安装回塑料干燥机6上，气缸811将活塞杆收回，固定杆91在固定弹簧812弹力和气缸811的共同作用下往上升起一定距离，使螺母9与螺纹杆62断开连接，使取料装置处于不工作状态。

所述箱盖62上设有加固杆621，所述加固杆621分别设于所述步进电机7两侧，所述加固杆621顶部设有固定爪6211；加固杆621用于加固步进电机7与箱盖62之间的连接效果，固定爪6211对步进电机7起限位作用，使步进电机7能够稳定的安装在箱盖62上，当螺纹杆62与螺母9相互配合将载料箱7121从塑料干燥机6内取出时，固定杆91和固定爪6211加固对电机的固定作用，使电机带动箱盖62和载料箱7121升出塑料干燥机，便于对干燥后的塑料进行收集。

所述塑料干燥机6底部设有第二支撑杆69，所述第二支撑杆69顶部设有配合轮691，所述传动轴71底面设有与所述配合轮691相配合的凹槽763；配合轮691可进行自由转动，配合轮691边缘光滑设计；第二支撑杆69对传动轴71起支撑作用，避免传动轴71在带动载料箱7121进行转动时受力过大造成损坏，延长传动轴71的使用寿命；通过配合轮691与凹槽763的配合对传动轴71起限位作用，使传动轴71在装入塑料干燥机6内时通过第二支撑杆69来确定位置，避免传动轴71在安装时产生偏差影响塑料干燥效果；通过配合轮691与凹槽763进行配合，使传动轴71在转动时配合轮随着传动轴71一起转动，使第二支撑杆69在不影响传动轴71转动的前提下对传动轴71起支撑作用，提升第二支撑杆69的实用性。

所述塑料干燥机6侧壁内设有隔热层61，隔热层61采用阻热材料制成，可采用橡胶材料制成，增加隔热层61的隔热效果，使隔热层61能够对塑料干燥机6起到保温作用，使塑料干燥机6内的温度始终维持在一定值，避免塑料干燥机6内的温度散发影响塑料干燥效果，降低塑料干燥所需时间，提升塑料干燥效率。

所述排气口64为鸭嘴口结构；通过鸭嘴口的设置避免外界的空气进入到塑料干燥机6内对塑料干燥起影响，排气口64可将塑料干燥机6内的气体进行排出而防止外界空气进入，使塑料干燥机6和外界的气压处于稳定状态，避免塑料干燥机6内气压过大而引发安全事故，提升塑料干燥机的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。