一种单螺杆挤出机的制作方法

本发明涉及塑料管材生产线上的挤出机设备制造领域，具体涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术：

挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要应用在塑料或橡胶制造机械领域。

目前国内的塑料加工工业中，挤出机的产量决定着生产线效率的高低，挤出机的能耗占生产线能耗的大部分。

现有的挤出机在进料量上不易控制，进料量的变化溶蚀使颗粒之间存在间隙，使得颗粒之间的混合不充分，从而影响注塑的效率，同时模具的使用上，传统模具的内腔无法冷却，成型过程中易导致产品毛糙，注塑流畅性和注塑质量会受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种单螺杆挤出机，本发明的单螺杆挤出机，在挤出机进料之前对材料颗粒本身干燥，挤出螺杆能够在适宜的温度下对注塑材料进行充分的混合，而注塑模具能够保证注塑的流畅性和注塑品质，从而整体提高整个单螺杆挤出机的工作效率和成品质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种单螺杆挤出机，包括位于机械操作台上侧的传动齿件、挤出螺杆、干燥机和注塑模具，还包括位于机械操作台下侧的动力电机、减速机和中控箱；

传动齿件通过同步带与减速机连接，减速机与动力电机连接；

传动齿件还与挤出螺杆前端内部连接，挤出螺杆前端表面还连接有干燥机；

挤出螺杆后端连接有注塑模具；

进一步地，挤出螺杆外壁设有电加热装置，能有效的使得注塑颗粒的混合在一个适宜的温度；

进一步地，机械操作台在电加热装置外侧设有散热防护罩，能够将电加热装置与外接环境隔离开，从而提高单螺杆挤出机的安全性能，保证了操作人员的安全性；

进一步地，挤出螺杆包括内部的螺杆和外部壳体，螺杆前端的卡槽与传动齿件连接，外部壳体上预留的进料口与干燥机连通；

进一步地，螺杆直径由前端向后端逐渐增大，其上相邻螺纹之间间距由前端向后端逐渐增大，这一机能够降低挤出螺杆槽内形成条状积聚物的概率，同时控制消除颗粒间的间隙；

进一步地，注塑模具为三段式模具，且其末端模具内设有冷却管道，循环的冷却管道使得模具冷却效果好，则成品的效果好，并且成品快，能有效提高工作效率；

进一步地，干燥机上设有进料管道，注塑颗粒首先进入干燥机进行干燥，随后再混合挤压；

进一步地，机械操作台在注塑模具一侧设有照明灯，方便实时检查隔热条成型质量。

本发明的有益效果是:

本发明在挤出机进料之前对材料颗粒本身干燥，挤出螺杆能够在适宜的温度下对注塑材料进行充分的混合，而注塑模具能够保证注塑的流畅性和注塑品质，从而整体提高整个单螺杆挤出机的工作效率和成品质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一种实施方式的单螺杆挤出机的结构示意图；

图2是图1中挤出螺杆结构示意图。

其中，1、机械操作台；11、散热防护罩；12、照明灯；2、传动齿件；3、挤出螺杆；31、电加热装置；32、螺杆；321、卡槽；322、螺纹；33、外部壳体；331、进料口；4、干燥机；41、进料管道；5、注塑模具；6、动力电机；7、减速机；8、中控箱；9、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了根据本发明一种实施方式的单螺杆挤出机的结构示意图。

从图1中可以看出，该单螺杆挤出机包括：设置在机械操作台1下侧的动力电机6连接有减速机7，减速机7通过同步带9与设置在机械操作台1上侧的传动齿件2连接，在机械操作台1上侧同一水平面上，传动齿件2与挤出螺杆3的前端连接，而挤出螺杆3后端连接有注塑模具5。

上文中，机械操作台1下侧还设有中控箱8，挤出螺杆3前端表面还连接有干燥机4，干燥机4上设有进料管道41，注塑颗粒首先进入干燥机4进行干燥，随后再混合挤压，并且机械操作台1在注塑模具5一侧设有照明灯12，方便实时检查隔热条成型质量。

请参见图2，具体的，挤出螺杆3包括内部的螺杆32和外部壳体33，螺杆32前端的卡槽321与传动齿件2连接，外部壳体33上预留的进料口331与干燥机4连通，而螺杆32直径由前端向后端逐渐增大，其上相邻螺纹322之间间距由前端向后端逐渐增大，这一机能够降低挤出螺杆3槽内形成条状积聚物的概率，同时控制消除颗粒间的间隙。

为使注塑颗粒的混合挤压在一个适宜的温度，挤出螺杆3外壁设有电加热装置31，同时，机械操作台1在电加热装置31外侧设有散热防护罩11，能够将电加热装置31与外接环境隔离开，从而提高单螺杆挤出机的安全性能，保证了操作人员的安全性。

优选的，注塑模具5为三段式模具，且其末端模具内设有冷却管道，循环的冷却管道使得模具冷却效果好，则成品的效果好，并且成品快，能有效提高工作效率。

本实施例的工作原理如下：

注塑颗粒从进料管道41进入干燥机4内得以干燥，随后从进料口331进入挤出螺杆3内，而动力电机6在减速机7的作用下运行稳定，并经同步带9传动给传动齿件2，随后传动齿件2带动螺杆32旋转，此时，螺纹推动注塑可以向挤出螺杆3后端运动并与外部壳体挤压，并在电加热装置31的作用下，在适宜的温度下混合形成流态，最后从注塑模具5中成品。

值得注意的是，注塑模具5为三段式模具，且其末端模具内设有冷却管道，循环的冷却管道使得模具冷却效果好，则成品的效果好，并且成品快，能有效提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。