一种用于注塑热固性塑料的模具的制作方法

本发明涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种用于注塑热固性塑料的模具。

背景技术

目前，随着注塑成型技术的发展，热固性塑料也越来越多的被应用于各行各业，热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。

但是，热固性塑料由于在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，受热后成为不熔物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用，因此，现有用于注塑热固性塑料的模具在使用后，就不能再次使用，其模具内的阀针将不能被拔出来。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决目前现有用于注塑热固性塑料的模具在使用后，就不能再次使用，其模具内的阀针将不能被拔出来的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明还提供了一种用于注塑热固性塑料的模具，包括模具本体、安装于所述模具本体内的热流道组件以及安装于所述模具本体外的驱动机构，所述热流道组件包括分流板、定位套、阀针以及升降组件，所述定位套可拆卸安装于所述分流板上，所述阀针的一端与所述定位套和所述分流板滑动连接、另一端与所述升降组件可拆卸连接，所述驱动机构与所述升降组件可拆卸连接并驱动所述升降组件升降运动。

进一步地，所述升降组件包括间隔设于所述分流板上方的连接板以及与所述驱动机构连接的升降板，所述升降板设于所述连接板的上方并与所述连接板可拆卸连接，所述阀针的顶端固定连接于所述连接板。

进一步地，所述分流板具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述分流板上设置有从所述第一侧面朝向所述第二侧面延伸的安装孔、从所述第二侧面朝向所述第一侧面延伸并与所述安装孔连通的第一流道以及从所述第一流道与所述安装孔之交汇处弯折延伸的第二流道，所述定位套安装于所述安装孔内且其底端延伸至所述第一流道与所述第二流道之交汇处，所述阀针依次穿过所述定位套及第一流道。

进一步地，所述分流板包括第一板块及与所述第一板块可拆卸连接的第二板块，所述第二流道包括第一槽体及第二槽体，所述第一槽体设置于所述第一板块上并与所述安装孔连通，所述第二槽体设置在所述第二板块上并与所述第一流道连通。

进一步地，所述第一板块上还设置有与所述第一槽体错位设置的第一通水孔，所述第二板块上还设置有与所述第二槽体错位设置的第二通水孔。

进一步地，所述热流道组件还包括热咀以及隔热套，所述热咀安装于所述第二侧面，且所述热咀上设有与所述第一流道连通的热咀流道，所述隔热套套设于所述热咀之远离所述分流板的端部外，且所述隔热套的外侧壁抵接于所述模具本体，所述阀针依次穿过所述定位套、第一流道、热咀流道及隔热套。

进一步地，所述热咀之远离所述分流板的端部设有咀嘴，所述隔热套包括套设于所述咀嘴上的连接部和从所述连接部朝远离所述分流板的方向延伸的延伸部，所述连接部的外侧壁抵接于所述模具本体，所述延伸部上贯穿设有用于供所述阀针穿设的配合孔。

进一步地，所述用于注塑热固性塑料的模具还包括用以限制所述分流板上下移动的限位板，所述限位板设置在所述连接板与所述分流板之间并与所述模具本体固定连接，且所述限位板上设置有供所述阀针穿设的穿孔。

进一步地，所述用于注塑热固性塑料的模具还包括导向柱，所述升降板上设置有第一导向孔，所述限位板上还设置有与所述穿孔间隔设置的第二导向孔，所述导向柱的一端安装在第一导向孔内、另一端穿设于所述第二导向孔并与所述限位板滑动连接。

进一步地，所述模具本体包括底座及盖板，所述底座上设置有容纳腔，所述热流道组件内置于所述容纳腔，所述盖板位于所述容纳腔的上方并与所述底座可拆卸连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中阀针的一端与定位套和分流板滑动连接、另一端与升降组件可拆卸连接，驱动机构与升降组件可拆卸连接并驱动升降组件升降运动，这样，在具体拆卸模具上的阀针时，可先拆卸掉与升降组件连接的驱动机构，再拆卸掉与阀针连接的升降组件，最后将阀针随着定位套一起从分流板上快速拆卸下来。

附图说明

图1为本发明中用于注塑热固性塑料模具的部分剖视图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为分流板的结构示意图。

图中：

10、模具本体；11、底座；111、容纳腔；12、盖板；20、热流道组件；21、分流板；211、第一侧面；212、第二侧面；213、第一流道；214、第二流道；2141、第一槽体；2142、第二槽体；215、第一板块；2151、第一通水孔；216、第二板块；2161、第二通水孔；22、定位套；23、阀针；24、升降组件；241、连接板；242、升降板；2421、第三板块；2422、第四板块；25、热咀；251、咀嘴；26、隔热套；261、连接部；262、延伸部；30、限位板；40、导向柱；50、第一紧固件；60、第二紧固件；70、第三紧固件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，本发明公开了一种用于注塑热固性塑料的模具，该模具包括模具本体10、热流道组件20以及驱动机构，热流道组件20安装于模具本体10内，驱动机构安装于模具本体10外，热流道组件20包括分流板21、定位套22、阀针23以及升降组件24，定位套22可拆卸安装于分流板21上，阀针23的一端与定位套22和分流板21滑动连接、另一端与升降组件24可拆卸连接，驱动机构与升降组件24可拆卸连接并驱动升降组件24升降运动，这样，在具体拆卸模具上的阀针23时，可先拆卸掉与升降组件24连接的驱动机构，再拆卸掉与阀针23连接的升降组件24，再将阀针23随着定位套22一起从分流板21上快速拆卸下来。

本实施例中，升降组件24包括连接板241以及升降板242，连接板241间隔设于分流板21上方，升降板242与驱动机构连接，升降板242设于连接板241上方并与连接板241通过第一紧固件50可拆卸连接，阀针23的顶端固定连接于连接板241，在拆卸升降组件24时，可以先拆卸掉连接板241上方的升降板242，再拆卸掉与阀针23顶端连接的连接板241，这样，就可以将升降组件24拆卸下来。

分流板21具有第一侧面211和第二侧面212，第一侧面211和第二侧面212反向设置，分流板21上设置有安装孔、第一流道213以及第二流道214，安装孔从第一侧面211朝向第二侧面212延伸，第一流道213从第二侧面212朝向第一侧面211延伸并与安装孔连通，第二流道214从第一流道213与安装孔之交汇处弯折延伸，第二流道214垂直连接于第一流道213，定位套22安装于安装孔内且其底端延伸至第一流道213与第二流道214之交汇处，阀针23依次穿过定位套22及第一流道213，在拆卸阀针23时，阀针23周围的胶料可以随着定位套22一起拉出，以便于能快速清理阀针23周围的胶料。

分流板21包括第一板块215及第二板块216，第二板块216与第一板块215通过第二紧固件60可拆卸连接，第二流道214包括第一槽体2141及第二槽体2142，第一槽体2141设置于第一板块215上并与安装孔连通，第二槽体2142设置在第二板块216上并与第一流道213连通，本实施例将分流板21分成两部分加工，第二流道214也分成两部分加工，进而可以保证第二流道214的光洁度和平衡度，当需要将第二流道214里面固化的热固性塑料清理出来时只需将第一板块215及第二板块216拆开即可。

作为优选的实施方式，第一槽体2141与第二槽体2142为对半设置，对第一槽体2141与第二槽体2142分开进行加工，流道采用剖开式两块板无死角加工，以便于第一槽体2141与第二槽体2142能围合形成完整的流道，进而降低分流板21的加工成本。

作为优选的实施方式，第一板块215上还设置有第一通水孔2151，第一通水孔2151与第一槽体2141错位设置，第二板块216上还设置有第二通水孔2161，第二通水孔2161与第二槽体2142错位设置，第一通水孔2151与第二通水孔2161用于通水以给分流板21降温。

本实施例中，分流板21还包括热咀25以及隔热套26，热咀25安装于第二侧面212，且热咀25上设有与第一流道213连通的热咀流道，隔热套26套设于热咀25之远离分流板21的端部外，且隔热套26的外侧壁抵接于模具本体10的内侧壁，阀针23依次穿过定位套22、第一流道213、热咀流道及隔热套26，隔热套26的作用是防止模具本体10上的模仁温度传至热流道组件20上，引起热流道组件20上流道内的热固性塑料过早升温，以免造成热流道组件20内的热固性塑料硬化。

作为优选的实施方式，热咀25之远离分流板21的端部设有咀嘴251，隔热套26包括连接部261和延伸部262，连接部261套设于咀嘴251上，连接部261的外侧壁抵接于模具本体10，延伸部262从连接部261朝远离分流板21的方向延伸，延伸部262上贯穿设有用于供阀针23穿设的配合孔。

用于注塑热固性塑料的模具还包括限位板30，限位板30用以限制分流板21上下移动，限位板30设置在连接板241与分流板21之间并与模具本体10固定连接，且限位板30上设置有供阀针23穿设的穿孔。

作为优选的实施方式，用于注塑热固性塑料的模具还包括导向柱40，升降板242上设置有第一导向孔，限位板30上还设置有与穿孔间隔设置的第二导向孔，导向柱40的一端安装在第一导向孔内、另一端穿设于第二导向孔并与限位板30滑动连接，导向柱40可以防止升降板242在运行过程中出现偏移现象。

本实施例中，升降板242包括第三板块2421及第四板块2422，第四板块2422位于第三板块2421的上方并与第三板块2421可拆卸连接，第四板块2422用于与外部驱动机构连接，第三板块2421与连接板241连接，第一导向孔开设在第三板块2421上，当需要拆卸升降板242时，需要先拆卸掉第四板块2422，再拆卸掉第三板块2421即可。

作为优选的实施方式，模具本体10包括底座11及盖板12，底座11上设置有容纳腔111，热流道组件20内置于容纳腔111，盖板12位于容纳腔111上方并与底座11通过第三紧固件70可拆卸连接，以便于将热流道组件20安装于模具本体10内。

综上所述，本发明在具体拆卸模具上的阀针23时，可先拆卸掉模具本体10上方的盖板12，然后拆卸掉与升降组件24连接的驱动机构，再拆卸掉与阀针23连接的升降组件24，其中在拆卸升降组件24时，可以先拆卸掉连接板241上方的升降板242，当需要拆卸升降板242时，需要先拆卸掉第四板块2422，再拆卸掉第三板块2421即可完成拆卸升降板242，然后，继续再拆卸掉与阀针23顶端连接的连接板241，拆卸掉限位板30，之后，将分流板21从模具本体10内取出，拆卸掉分流板21上的第一板块215，最后将阀针23随着定位套22一起从第一板块215上快速拆卸下来，从而完成阀针23的拆卸。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。