一种具有清洗功能的供胶装置的制作方法

本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种具有清洗功能的供胶装置。

背景技术

线束端子属于汽车线束的一个重要组成部分，目前的线束端子大多采用塑料材质，且部分需要通过注塑成型在原有塑料件的基础上增加一些防脱落结构，这就需要用到低压注塑成型设备，液态的胶料是线束端子的原材料，其是通过橡胶加热设备加热后而成的液态物料，目前的加热设备在加热橡胶的过程中，容易产生堵塞现象。

中国专利公开号为cn207053822u公开了一种橡胶设备电磁加热装置，包括主体，所述主体的侧表面设有plc控制器，plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的内部上表面设有电磁加热器，电磁加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接，电磁加热器的上表面放置有金属料盒，金属料盒的侧表面设有把手，主体的上表面设有排气装置，主体的内壁与外壁之间设有保温层，且主体的内部侧表面和内部下表面均设有热反射膜。本橡胶设备电磁加热装置，保温性能得到了提升，减少了热量散失，提高了能源利用率，有利于节能环保，主体的内壁与外壁之间设有保温层，可以起到保温作用，热反射膜可以进一步减少热量损失，提高加热效率。

虽然上述装置能够实现加热工作，但是其加热面积毕竟有限，橡胶的整体加热大多还是通过热传递的形式，部分区域的橡胶没有被加热至流态，后期容易产生堵塞现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有清洗功能的供胶装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有清洗功能的供胶装置，包括机体、支撑架、清洗组件以及隔热内胆，所述支撑架连接于机体的底部，所述隔热内胆安装于机体内，机体的顶部设有进料口并铰接有顶盖，所述隔热内胆为圆柱形，隔热内胆的内壁上设有若干台阶面，且从下至上，台阶面的内径依次增大，所述隔热内胆的底部设有排胶口，所述排胶口处安装有螺旋排料机构；

所述清洗组件包括加热基座、电加热杆、以及喷洗组件，所述加热基座通过螺钉安装于顶盖上，所述电加热杆安装于加热基座的底部并伸入到隔热内胆内，且电加热杆的上端连接电源接头，所述喷洗组件有若干个并周向排列在顶盖上。

优选的，所述喷洗组件包括输液管以及喷头，所述喷头的喷射方向与竖直面成45-60度倾角且所有喷头喷出的清洗液能够在隔热内胆的内壁上形成螺旋式的流向。

优选的，所述输液管的上端设有快接头。

优选的，所述螺旋排料机构包括电机和螺旋杆，电机安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆连接。

优选的，所述螺旋杆为锥形螺旋杆，所述排料口的形状与其相匹配。

优选的，所述台阶面的数量至少为2个。

优选的，相邻两个台阶面之间的距离至少为60cm。

本发明的优点在于：采用多层的电加热网板的结构设计，可以对其橡胶原材料进行分步加热，同时，还能根据需要控制每个电加热网板的加热温度，使其满足不同的加热需求，能够将橡胶均匀加热至流态，减少在橡胶的排料口处产生堵塞现象；此外，本发明还能够对非工作状态下的隔热内胆进行清洗工作，减少橡胶残留，利于后期加热不同种类的胶料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中清洗组件与顶盖的装配图。

图4为本发明中顶盖的仰视图。

图5为本发明在加热胶料时的内部示意图。

图6为本发明中隔热内胆及电加热网板的装配图。

图7为本发明中隔热内胆的内部示意图。

图8为本发明中连接板的结构示意图。

图9为本发明加热胶料时的结构示意图。

其中，1-机体，2-支撑架，3-电加热网板，31-连接板，32-网板本体，4-隔热内胆，5-顶盖，6-台阶面，7-排胶口，8-螺旋排料机构，81-电机，82-螺旋杆，9-导电铜杆，10-通孔，11-加热基座，12-电加热杆，13-输液管，14-喷头，15-快接头，16-电源接头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种具有清洗功能的供胶装置，包括机体1、支撑架2、清洗组件以及隔热内胆4，所述支撑架2连接于机体1的底部，所述隔热内胆4安装于机体1内，机体1的顶部设有进料口并铰接有顶盖5，所述隔热内胆4为圆柱形，隔热内胆4的内壁上设有若干台阶面6，且从下至上，台阶面6的内径依次增大，所述隔热内胆4的底部设有排胶口7，所述排胶口7处安装有螺旋排料机构8；

所述清洗组件包括加热基座11、电加热杆12、以及喷洗组件，所述加热基座11通过螺钉安装于顶盖5上，所述电加热杆12安装于加热基座11的底部并伸入到隔热内胆4内，且电加热杆12的上端连接电源接头16，所述喷洗组件有若干个并周向排列在顶盖5上。

在本实施例中，所述喷洗组件包括输液管13以及喷头14，所述喷头14的喷射方向与竖直面成45-60度倾角且所有喷头14喷出的清洗液能够在隔热内胆4的内壁上形成螺旋式的流向，所述输液管13的上端设有快接头15。此种结构布局的喷头14，能够全面地对隔热内胆4的内壁进行清理，减少喷洗死角，通过快接头15的设计，能够快速安装软管，提高效率。

在本实施例中，所述螺旋排料机构8包括电机81和螺旋杆82，电机81安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆82连接。采用螺旋送料方式，送料速度平稳有序。

实施例2

如图1至图4所示，一种具有清洗功能的供胶装置，包括机体1、支撑架2、清洗组件以及隔热内胆4，所述支撑架2连接于机体1的底部，所述隔热内胆4安装于机体1内，机体1的顶部设有进料口并铰接有顶盖5，所述隔热内胆4为圆柱形，隔热内胆4的内壁上设有若干台阶面6，且从下至上，台阶面6的内径依次增大，所述隔热内胆4的底部设有排胶口7，所述排胶口7处安装有螺旋排料机构8；

所述清洗组件包括加热基座11、电加热杆12、以及喷洗组件，所述加热基座11通过螺钉安装于顶盖5上，所述电加热杆12安装于加热基座11的底部并伸入到隔热内胆4内，且电加热杆12的上端连接电源接头16，所述喷洗组件有若干个并周向排列在顶盖5上。

在本实施例中，所述喷洗组件包括输液管13以及喷头14，所述喷头14的喷射方向与竖直面成45-60度倾角且所有喷头14喷出的清洗液能够在隔热内胆4的内壁上形成螺旋式的流向，所述输液管13的上端设有快接头15。此种结构布局的喷头14，能够全面地对隔热内胆4的内壁进行清理，减少喷洗死角，通过快接头15的设计，能够快速安装软管，提高效率。

在本实施例中，所述螺旋排料机构8包括电机81和螺旋杆82，电机81安装于排料口上并且其输出轴与螺旋杆82连接。采用螺旋送料方式，送料速度平稳有序。

在本实施例中，所述螺旋杆82为锥形螺旋杆82，所述排料口的形状与其相匹配。

在本实施例中，所述台阶面6的数量至少为2个。

此外，相邻两个台阶面6之间的距离至少为60cm。

本发明的工作原理：首先接通电加热杆12的电源，对隔热内胆4的内壁进行加热，胶料经加热后融化，此时，再向隔热内胆4内喷入一定量的有机溶剂，使得胶料能够溶解，并随着排胶口排出，实现清理。

如图5至图9所示，本发明的供胶设备在加热胶料时，需要拆卸掉清洗组件中的加热基座11和电加热杆12，然后装上如下组件：

所述台阶面6上放置有所述的电加热网板3，且从下至上，电加热网板3的孔径依次增大，所述电加热网板3包括两片半圆形的网板本体32和一个连接板31，所述网板本体32铰接于连接板31的两侧，且连接板31上设有通孔10，连接板31上连接有导电铜杆9。采用此种结构的电加热网板3，可以方便安装和拆卸该加热元件，另一方面，可以在必要的时候打开其中一扇或两扇网板本体32，使其能够快速进入到排料口处，加速排料。

在本实施例中，所述连接板31的横截面形状为三角形或半圆形，减少胶料在下降时产生的阻力。

在本实施例中，所述导电铜杆9的直径小于通孔10的内径，便于下层的电加热网板3上的导电铜杆9通过连接板31连接至电源。

本发明中加热胶料时的工作过程及原理如下：首先将待加热的颗粒状橡胶胶料加入到隔热内胆4内，导电铜杆9连接至电源，通电后开始加热，直至将胶料加热至流态，再经螺旋排料机构8送至低压注塑设备内。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。