一种分散浇口式注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种分散浇口式注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有的注塑模具在对熔融的塑料成型过程中无法进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，导致降低了注塑模具的成型质量。除此之外，熔融的塑胶在注塑模具内部进行流通到型腔内部的过程中，易导致浇口出现堵塞，降低了注塑效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分散浇口式注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分散浇口式注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面设有主浇口，所述主浇口的两侧分别设有连接板，所述连接板呈轴对称分布且所述连接板和所述上模板通过焊接的方式进行固定，所述上模板的两端的下部设有第一气缸，所述第一气缸呈轴对称分布，所述第一气缸的两端分别与所述上模板和所述下模板通过螺丝和螺孔进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上模板的内部设有分流板，所述分流板的内部设有主流道，所述主流道的两侧分别设有第一副流道和第二副流道，所述第一副流道和所述第二副流道呈轴对称分布且呈弧形状。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分流板的下部设有连接座，所述连接座的内部设有第二气缸，所述第二气缸的外侧设有直型通道，所述直型通道的一端设有第一导流板，所述直型通道的另一端嵌入在所述分流板的内部与所述第一副流道和所述第二副流道进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二气缸的下部设有型腔，所述第二气缸的外部设有顶杆，所述顶杆一端和所述第二气缸进行固定连接，所述顶杆的另一端嵌入在所述型腔的内部进行滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主流道底端的两侧分别设有第二导流板，所述第二导流板呈轴对称分布，所述第二导流板和第一导流板分别与型腔互通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板的内部设有电动马达，所述电动马达的外侧设有散热网，所述散热网采用不锈钢材质制成，所述散热网嵌入在所述连接板的内部进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主浇口的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与所述主浇口通过轴承进行连接且所述搅拌杆的两端分别与所述电动马达通过螺栓和螺母进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过增设的通过增设的第一副流道和第二副流道能够对主流道内的熔融的塑料进行分流，分离出来的一部分熔融的塑料流向直型通道的内部，然后分别通过第一导流板和第二导流板流向型腔的内部，整体对进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，提高了注塑模具的成型质量。

2.通过增设的搅拌配合电动马达进行使用可利用搅拌杆对熔融的塑料进行搅拌稀释，从而加速对熔融的塑料流向主流道、第一副流道和第二副流道的内部，防止在浇入的过程中出现堵塞，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本发明一种分散浇口式注塑模具主视图，

图2为本发明一种分散浇口式注塑模具的剖视图，

图3为本发明一种分散浇口式注塑模具的主浇口和连接板内部结构示意图。

图中:上模板1、下模板2、主浇口3、连接板4、第一气缸5、分流板6、主流道7、第一副流道8、第二副流道9、连接座10、第二气缸11、直型通道12、第一导流板13、顶杆14、第二导流板15、电动马达16、散热网17、搅拌杆18、型腔19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种分散浇口式注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的上表面设有主浇口3，所述主浇口3的两侧分别设有连接板4，所述连接板4呈轴对称分布且所述连接板4和所述上模板1通过焊接的方式进行固定，所述上模板1的两端的下部设有第一气缸5，所述第一气缸5呈轴对称分布，所述第一气缸5的两端分别与所述上模板1和所述下模板2通过螺丝和螺孔进行固定连接。

请参阅图2，所述上模板1的内部设有分流板6，所述分流板6的内部设有主流道7，所述主流道7的两侧分别设有第一副流道8和第二副流道9，所述第一副流道8和所述第二副流道9呈轴对称分布且呈弧形状，通过增设的第一副流道8和第二副流道9能够对主流道7内的熔融的塑料进行分流。

请参阅图2，所述分流板6的下部设有连接座10，所述连接座10的内部设有第二气缸11，所述第二气缸11的外侧设有直型通道12，所述直型通道12的一端设有第一导流板13，所述直型通道12的另一端嵌入在所述分流板6的内部与所述第一副流道8和所述第二副流道9进行固定连接，通过增设的的直型通道12提高了熔融的塑料输送效率。

请参阅图2，所述第二气缸11的下部设有型腔19，所述第二气缸11的外部设有顶杆14，所述顶杆14一端和所述第二气缸11进行固定连接，所述顶杆14的另一端嵌入在所述型腔19的内部进行滑动连接，通过增设的顶杆配合第二气缸11进行使用便于成型塑料件进行脱模。

请参阅图2，所述主流道7底端的两侧分别设有第二导流板15，所述第二导流板15呈轴对称分布，所述第二导流板15和第一导流板13分别与型腔19互通，通过增设的第一导流板13和第二导流板13可对主流道7和副流道内部熔融的塑料进行输送。

请参阅图3，所述连接板4的内部设有电动马达16，所述电动马达16的外侧设有散热网17，所述散热网17采用不锈钢材质制成，所述散热网17嵌入在所述连接板4的内部进行固定连接，通过增设的散热网17便于处于工作状态中的电动马达16进行散热。

请参阅图3，所述主浇口3的内部设有搅拌杆18，所述搅拌杆18的两端分别与所述主浇口3通过轴承进行连接且所述搅拌杆18的两端分别与所述电动马达16通过螺栓和螺母进行固定连接，通过增设的搅拌杆18配合电动马达进行使用可对熔融的塑料进行稀释，从而对熔融的塑料进行加速，防止在浇入的过程中出现堵塞，提高了注塑效率。

本发明所述的一种分散浇口式注塑模具在对熔融的塑料进行成型时，首先向主浇口3的内部浇入熔融的塑料，并且控制电动马达16带动搅拌杆18进行转动，使搅拌杆18对主浇口3内部的熔融的塑料进行稀释，使熔融的塑料快速地进入到主流道7的内部，然后通过设有的第一副流道8和第二副流道9对主流道7内的熔融的塑料进行分流，分离出来的一部分熔融的塑料流向直型通道12的内部，然后分别通过第一导流板13和第二导流板15流向型腔19的内部，成型完成之后，利用对第一气缸5和第二气缸11进行配合进行控制，对塑胶成型件进行脱模。

本发明的上模板1、下模板2、主浇口3、连接板4、第一气缸5、分流板6、主流道7、第一副流道8、第二副流道9、连接座10、第二气缸11、直型通道12、第一导流板13、顶杆14、第二导流板15、电动马达16、散热网17、搅拌杆18、型腔19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是一种分散浇口式注塑模具现有的注塑模具在对熔融的塑料成型过程中无法进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，导致降低了注塑模具的成型质量。除此之外，熔融的塑胶在注塑模具内部进行流通到型腔内部的过程中，易导致浇口出现堵塞，降低了注塑效率的问题。本发明通过增设的通过增设的第一副流道和第二副流道能够对主流道内的熔融的塑料进行分流，分离出来的一部分熔融的塑料流向直型通道的内部，然后分别通过第一导流板和第二导流板流向型腔的内部，整体对进入到主浇口内的熔融的塑料进行分散，提高了注塑模具的成型质量。通过增设的搅拌配合电动马达进行使用可利用搅拌杆对熔融的塑料进行搅拌稀释，从而加速对熔融的塑料流向主流道、第一副流道和第二副流道的内部，防止在浇入的过程中出现堵塞，提高了注塑效率。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。