本发明涉及聚氨酯技术领域，特别涉及一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机。
背景技术
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团，聚氨酯材料用途非常广，可以代替橡胶、塑料和尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化、彩石艺术和公园等。
关于聚氨酯的发泡机在聚氨酯的加工方面应用十分广泛，但现有的聚氨酯发泡机由于在结构技术上的设计存在一些不足，从而使得其在进行聚氨酯的发泡工作中，也逐渐暴露出许多缺陷，一方面，现有的发泡机没有设计出恒温加热聚氨酯的功能，没有恒温加热功能的发泡机在进行聚氨酯的热塑性加热时，由于温度把控不了，从而使得其加热后发泡出的聚氨酯材料质量大大降低，另一方面，现有的聚氨酯发泡机在聚氨酯进行发泡工作时，发泡机内部没有设计出搅拌结构来对聚氨酯原料及辅助材料进行均匀搅拌工作，没有搅拌均匀的聚氨酯进行热塑性发泡工作时，由于浓度分布不均匀，发泡出来的聚氨酯产品质量也会有好坏不同，从而也大大折扣聚氨酯的热塑性发泡质量。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机，包括机体和原料存储室，所述机体的上端贯穿连接有发泡剂输送管和乳化剂输送管，所述发泡剂输送管和乳化剂输送管之间连接有催化剂输送管，所述机体的正面一侧设置有控制面板，所述控制面板的正面上端设置有数字显示屏，所述机体的内部顶端连接有主杆，所述主杆的下端嵌接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表壁连接有搅拌叶，所述伸缩杆的内部设置有转子，所述转子与搅拌叶之间相互传动连接，所述机体的内表壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制面板之间相互电性连接，所述机体的表壁内部嵌接有产热块，所述产热块的外表壁缠绕有电阻线圈，所述机体的一端通过输料管连接有原料存储室，所述机体和原料存储室之间相互导通。
进一步地，所述机体的正面中部设置有透明玻璃，所述透明玻璃的一端设置有刻度尺，所述刻度尺的数值与机体的高度相匹配。
进一步地，所述机体的底端固定连接有底座，所述底座的材料为不锈钢。
进一步地，所述机体的一侧面底端设置有输料口，所述输料口与机体的内部相互导通，所述输料口的中部嵌接有闸门。
进一步地，所述原料存储室的一端设置有热水机，所述原料存储室的另一端设置有冷水机，所述热水机和冷水机与原料存储室之间相互导通。
进一步地，所述输料管和机体的连接处串联有抽液泵。
进一步地，所述搅拌叶相对于伸缩杆为向下倾斜，所述搅拌叶相对于伸缩杆为可折叠结构。
进一步地，所述温度传感器的型号为wrnt-m6k。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，通过在该发泡机内部设置有产热块，产热块受控制面板控制，工作者可以通过控制面板控制该发泡机内部的加热温度，温度传感器能够感知该发泡机内部的温度信号，并将温度信号转化为数字信号传输至控制面板的数字显示屏上，来方便工作者更加直观的了解该发泡机内部的温度并进行把控工作，从而使得该发泡机能够对聚氨酯进行恒温的热塑性加热工作，通过在该发泡机的内部设置有搅拌叶，搅拌叶在伸缩杆的转动下对待加工的聚氨酯原料进行搅拌工作，从而使得聚氨酯原料搅拌均匀后进行热塑性加热工作，加热出来的热塑性弹性体聚氨酯产品质量更加良好，可见该种发明，功能实用，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的机体内部结构示意图。
图中：1、输料管；2、抽液泵；3、发泡剂输送管；4、催化剂输送管；5、乳化剂输送管；6、输料口；7、刻度尺；8、透明玻璃；9、底座；10、控制面板；11、热水机；12、冷水机；13、原料存储室；14、转子；15、主杆；16、产热块；17、搅拌叶；18、机体；19、温度传感器；20、伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机，包括机体18和原料存储室13，所述机体18的上端贯穿连接有发泡剂输送管3和乳化剂输送管5，所述发泡剂输送管3和乳化剂输送管5之间连接有催化剂输送管4，所述机体18的正面一侧设置有控制面板10，所述控制面板10的正面上端设置有数字显示屏，所述机体18的内部顶端连接有主杆15，所述主杆15的下端嵌接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的外表壁连接有搅拌叶17，所述伸缩杆20的内部设置有转子14，所述转子14与搅拌叶17之间相互传动连接，所述机体18的内表壁固定连接有温度传感器19，所述温度传感器19与控制面板10之间相互电性连接，所述机体18的表壁内部嵌接有产热块16，所述产热块16的外表壁缠绕有电阻线圈，所述机体18的一端通过输料管1连接有原料存储室13，所述机体18和原料存储室13之间相互导通。
其中，所述机体18的正面中部设置有透明玻璃8，所述透明玻璃8的一端设置有刻度尺7，所述刻度尺7的数值与机体18的高度相匹配，透过透明玻璃8能够观察到机体18内部的情况，刻度尺7能够用数字形式简单的标注出机体18内部的聚氨酯发泡高度。
其中，所述机体18的底端固定连接有底座9，所述底座9的材料为不锈钢，不锈钢材料的底座9对机体18具有良好的保护功能。
其中，所述机体18的一侧面底端设置有输料口6，所述输料口6与机体18的内部相互导通，所述输料口6的中部嵌接有闸门。
其中，所述原料存储室13的一端设置有热水机11，所述原料存储室13的另一端设置有冷水机12，所述热水机11和冷水机12与原料存储室13之间相互导通。
其中，所述输料管1和机体18的连接处串联有抽液泵2，抽液泵2为原料存储室13内部的聚氨酯原料传输至机体18的内部提供动能。
其中，所述搅拌叶17相对于伸缩杆20为向下倾斜，所述搅拌叶17相对于伸缩杆20为可折叠结构，搅拌叶17对机体18内部的原材料进行均匀搅拌工作。
其中，所述温度传感器19的型号为wrnt-m6k。
需要说明的是，本发明为一种热塑性聚氨酯弹性体发泡机，原料存储室13内部的原料随着输料管1传输至机体18的内部，发泡剂输送管3、催化剂输送管4和乳化剂输送管5分别向机体18的内部传输相应的加工辅助材料，搅拌叶17对聚氨酯原料和辅助材料进行搅拌均匀，回收搅拌叶17和伸缩杆20至主杆15的内部，产热块16进行产热工作，温度传感器19感知机体18内部的实际加热温度，并通过数学信号传输至控制面板10上进行显示，控制面板10根据实际需要调控产热块16对机体18的内部进行有控制性的恒温加热工作，从而使得聚氨酯的热塑性加工更加全面，使得该发泡机加工出优质的热塑性弹性体聚氨酯产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。