一种飞机复合材料零件的脱模设备的制作方法

本发明涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种飞机复合材料零件的脱模设备。

背景技术：

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件；复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；它具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持了各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。复合塑料材料属于一种常见的复合材料，飞机制造中需要用到大量的复合塑料材料，需要对复合材料进行注塑成型，由于飞机复合材料零件形状不一，脱模较为困难，脱模效率低，容易损坏零件，所以现提出一种飞机复合材料零件的脱模设备。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种飞机复合材料零件的脱模设备。

本发明提出的一种飞机复合材料零件的脱模设备，包括圆形支架，圆形支架外壁套接有等距离分布的固定机构，所述圆形支架一侧外壁焊接有等距离分布的支杆，所述支杆远离圆形支架一端焊接有同一个固定夹套，且固定夹套内壁套接有曲臂，所述固定夹套侧壁螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过固定夹套侧壁与曲臂侧壁抵接，所述支杆侧壁靠近固定夹套位置处通过螺栓固定有安装架，且安装架侧壁通过螺栓固定有风扇，所述安装架靠近风扇一侧外壁通过螺栓固定有防护罩，且防护罩为半球形结构，所述支杆侧壁靠近防护罩位置处焊接有同一个圆形喷气架，且圆形喷气架侧壁螺接有等距离分布的喷气嘴，其中一个支杆侧壁通过螺栓固定有快速接气头，所述快速接气头通过管道与喷气嘴连接。

优选地，所述固定机构包括弧形滑套，且弧形滑套与圆形支架侧壁套接，所述弧形滑套侧壁焊接有螺套，且螺套内壁螺接有金属栓，所述金属栓一端活动连接有吸盘，所述圆形支架侧壁开有环形导向槽，且弧形滑套内壁设有与环形导向槽规格相适配的限位凸块。

优选地，所述弧形滑套侧壁螺接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓穿过弧形滑套与圆形支架侧壁抵接。

优选地，所述曲臂两端均套接有橡胶套，且两个橡胶套外壁均开有防滑纹路。

优选地，所述快速接气头连有导气管，且导气管连有冷气泵。

优选地，所述风扇和冷气泵均连有开关，且开关连有微处理器。

本发明中的有益效果：

1、通过安装的固定机构，配合圆形支架，方便调节，可以对模具上的复合材料零件进行吸附固定，调节方便，适合不同形状的复合材料零件，同时配合曲臂，方便取出复合材料零件，方便施力。

2、通过安装的喷气嘴，结合冷气泵和风扇，可以对复合材料零件进行均匀降温，避免复合材料零件局部收缩开裂，提高冷却效率，方便脱模。

附图说明

图1为本发明提出的一种飞机复合材料零件的脱模设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种飞机复合材料零件的脱模设备固定机构的结构示意图。

图中：1橡胶套、2曲臂、3安装架、4防护罩、5固定机构、6圆形支架、7环形导向槽、8支杆、9风扇、10快速接气头、11固定夹套、12紧固螺栓、13吸盘、14金属栓、15螺套、16弧形滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种飞机复合材料零件的脱模设备，包括圆形支架6，圆形支架6外壁套接有等距离分布的固定机构5，固定机构5包括弧形滑套16，且弧形滑套16与圆形支架6侧壁套接，弧形滑套16侧壁焊接有螺套15，且螺套15内壁螺接有金属栓14，金属栓14一端活动连接有吸盘13，圆形支架6侧壁开有环形导向槽7，且弧形滑套16内壁设有与环形导向槽7规格相适配的限位凸块，圆形支架6一侧外壁焊接有等距离分布的支杆8，支杆8远离圆形支架6一端焊接有同一个固定夹套11，且固定夹套11内壁套接有曲臂2，固定夹套11侧壁螺接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12穿过固定夹套11侧壁与曲臂2侧壁抵接，支杆8侧壁靠近固定夹套11位置处通过螺栓固定有安装架3，且安装架3侧壁通过螺栓固定有风扇9，安装架3靠近风扇9一侧外壁通过螺栓固定有防护罩4，且防护罩4为半球形结构，支杆8侧壁靠近防护罩4位置处焊接有同一个圆形喷气架，且圆形喷气架侧壁螺接有等距离分布的喷气嘴，其中一个支杆8侧壁通过螺栓固定有快速接气头10，快速接气头10通过管道与喷气嘴连接，固定机构5，配合圆形支架6，方便调节，可以对模具上的复合材料零件进行吸附固定，调节方便，适合不同形状的复合材料零件，同时配合曲臂2，方便取出复合材料零件，方便施力。

本发明中，弧形滑套16侧壁螺接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓穿过弧形滑套16与圆形支架6侧壁抵接，曲臂2两端均套接有橡胶套1，且两个橡胶套1外壁均开有防滑纹路，快速接气头10连有导气管，且导气管连有冷气泵，风扇9和冷气泵均连有开关，且开关连有微处理器，微处理器型号为arm9tdmi。

使用时，根据需要进行脱模操作的复合材料零件的形状，调节弧形滑套16至合适位置，然后通过旋转金属栓14，调节吸盘13的位置，对复合材料零件的表面进行吸附，通过控制冷风泵工作，通过快速接气头10和喷气嘴喷出低温气体，同时控制风扇9工作，带动低温气体扩散到复合材料零件的表面，对复合材料零件进行降温，调节曲臂2至合适的角度，通过第一紧固螺栓12锁定曲臂2的位置，然后通过手握曲臂2上的橡胶套1，带动脱模设备移动，同时将复合材料零件从模具中取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种飞机复合材料零件的脱模设备，包括圆形支架，圆形支架外壁套接有等距离分布的固定机构，所述圆形支架一侧外壁焊接有等距离分布的支杆，所述支杆远离圆形支架一端焊接有同一个固定夹套，且固定夹套内壁套接有曲臂，所述固定夹套侧壁螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓穿过固定夹套侧壁与曲臂侧壁抵接，所述支杆侧壁靠近固定夹套位置处通过螺栓固定有安装架，且安装架侧壁通过螺栓固定有风扇，所述安装架靠近风扇一侧外壁通过螺栓固定有防护罩。本发明方便调节，可以对模具上的复合材料零件进行吸附固定，调节方便，适合不同形状的复合材料零件，方便取出复合材料零件，方便施力。

技术研发人员：何伟
受保护的技术使用者：襄阳三鹏航空科技有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2019.01.04