一种注塑模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术：

模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源，当前，模具加工时的温度不稳定，极易造成成型后的成品缩形或多料等情况，融料成型后脱模困难，因此解决上述问题是当前模具的发展的必然趋势，本发明是一种能自动化一模多腔的注塑模具生产装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑模具，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种注塑模具，包括模具箱以及设置在所述模具箱内的第一空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有控温箱底座，所述控温箱底座内设有开口向上的第一型芯腔，所述控温箱底座顶端外壁上设有设有第一导柱，所述第一型芯腔底端内壁四角对称设有模具支撑柱，所述模具支撑柱上方固定连接有第二导柱，所述第一型芯腔内设有与所述控温箱底座左端壁面转动配合且左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左端末端设有伸出所述控温箱底座左端壁面的第一锥齿轮，所述第三转动轴右端末端转动连接有第一凸轮，所述第一型芯腔内设有下模，所述下模通过下端壁设有的第二导柱槽与所述第二导柱滑动配合连接，所述下模内设有开口向上的动模腔，所述动模腔底端内壁相通设有顶出杆槽，所述顶出杆槽内滑动配合连接且上下延伸的顶出杆，所述顶出杆底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板下端端面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱下端转动配合连接有用与所述第一凸轮相抵连接的第三滑轮，所述下模顶端壁面上固定设有左右对称的第三导柱，所述下模中部贯穿设有上下对称的回形水冷管，所述回形水冷管位于下模左右两端均设有温度传感器，所述回形水冷管左端设有水泵，所述第一型芯腔内设有位于所述控温箱底座上端的控温箱盖，所述控温箱盖上设有用与所述第一导柱滑动配合连接的第一导柱槽，所述控温箱盖顶端外壁上固定连接有四角对称固定柱，所述固定柱上方固定连接有“工”字型的第一固定板，所述第一固定板下端端面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱下方转动配合连接有第一滑轮，所述控温箱盖内设有开口向下的第二型芯腔，所述第二型芯腔顶端内壁螺纹配合有四角对称的磁性螺栓，所述控温箱盖顶端壁上设有贯穿顶端壁的阀门槽，所述阀门槽内设有止流阀机构，所述控温箱盖右端壁面上设有左右延伸且贯穿壁面的注塑口槽，所述第二型芯腔内设有上模，所述上模通过第三导柱与下模滑动配合连接，所述上模内与所述第三导柱滑动配合连接，所述上模内设有位于所述动模腔上端且开口向下的定模腔，所述上模顶端端面设有四角对称的螺纹孔，所述螺纹孔与所述磁性螺栓螺纹连接，，所述定模腔顶端内壁贯穿设有上下延伸的注塑口，所述注塑口另一端穿过控温箱盖右端壁所述注塑口位于止流阀机构下方设有阀门开口，所述第一空腔顶端内壁内嵌有位于所述控温箱盖左端的第一电动机，所述第一电机下端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一转动轴上设有用与所述水泵齿合连接的第三锥齿轮，所述第一转动轴上设有位于上端所述第三锥齿轮的上端的第四锥齿轮，所述第一空腔内顶端内壁上设有左右对称且上下延伸的挂杆，所述挂杆通过“工”字型的所述第一固定板的缺口，所述挂杆底端转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端设有用与所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮，所述第二转动轴位于第一滑轮下方设有第二凸轮，所述第一滑轮与第二凸轮始终接触，所述第二转动轴位于第二凸轮右侧且位于止流阀机构上方设有与流阀机构相抵连接的第三凸轮。

作为优选地技术方案，所述磁性螺栓包括螺栓，所述螺栓的顶端两侧分别对称固定s极磁铁和n极磁铁，所述s极磁铁和n极磁铁呈圆弧状，通过磁铁原理，在磁性螺栓附近转动磁铁，使磁性螺栓随之转动，从而完成固定和松开作业。

作为优选地技术方案，所述止流阀机构包括上下延伸的滑动杆，所述滑动杆中部设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有左右延伸的固定轴，所述固定轴两端通过固定轴承固定在所述位于阀门槽内壁上，使滑动杆在限定范围内上下滑动，所述滑动杆顶端转动连接有第二滑轮，所述滑动杆底端设有上下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆环绕设有回位弹簧，所述伸缩杆底端固定连接有止流阀，所述止流阀与注塑口阀门开口匹配，所述第二滑轮在回位弹簧的作用下与第三凸轮相抵连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机械传动组的方式，从而实现自动化生产提升操作的安全型，通过第一固定板的上下运动，完成模具的自动开合模过程；通过冷却液在回形水冷管循环运动，使模具工作温度始终保持在最佳工作温度范围内；通过第二固定板的运动，完成模具的自动脱模工作，止流阀机构的设计，使装置在分模时停止进料，从而节省原料。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；

图1为本发明的一种注塑模具整体结构示意图；

图2为图1中a方向的结构示意图；

图3为图1中磁性螺栓的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种注塑模具，包括模具箱1以及设置在所述模具箱1内的第一空腔2，所述第一空腔2底端内壁固定连接有控温箱底座14，所述控温箱底座14内设有开口向上的第一型芯腔51，所述控温箱底座14顶端外壁上设有设有第一导柱12，所述第一型芯腔51底端内壁四角对称设有模具支撑柱22，所述模具支撑柱22上方固定连接有第二导柱23，所述第一型芯腔51内设有与所述控温箱底座14左端壁面转动配合且左右延伸的第三转动轴15，所述第三转动轴15左端末端设有伸出所述控温箱底座14左端壁面的第一锥齿轮10，所述第三转动轴15右端末端转动连接有第一凸轮16，所述第一型芯腔51内设有下模25，所述下模25通过下端壁设有的第二导柱槽24与所述第二导柱23滑动配合连接，所述下模25内设有开口向上的动模腔54，所述动模腔54底端内壁相通设有顶出杆槽21，所述顶出杆槽21内滑动配合连接且上下延伸的顶出杆20，所述顶出杆20底端固定连接有第二固定板19，所述第二固定板19下端端面固定连接有第二连接柱18，所述第二连接柱18下端转动配合连接有用与所述第一凸轮16相抵连接的第三滑轮17，所述下模25顶端壁面上固定设有左右对称的第三导柱26，所述下模25中部贯穿设有上下对称的回形水冷管9，所述回形水冷管9位于下模25左右两端均设有温度传感器28，所述回形水冷管9左端设有水泵8，所述第一型芯腔51内设有位于所述控温箱底座14上端的控温箱盖32，所述控温箱盖32上设有用与所述第一导柱12滑动配合连接的第一导柱槽13，所述控温箱盖32顶端外壁上固定连接有四角对称固定柱46，所述固定柱46上方固定连接有“工”字型的第一固定板45，所述第一固定板45下端端面固定连接有第一连接柱42，所述第一连接柱42下方转动配合连接有第一滑轮43，所述控温箱盖32内设有开口向下的第二型芯腔52，所述第二型芯腔52顶端内壁螺纹配合有四角对称的磁性螺栓31，所述控温箱盖32顶端壁上设有贯穿顶端壁的阀门槽37，所述阀门槽37内设有止流阀机构，所述控温箱盖32右端壁面上设有左右延伸且贯穿壁面的注塑口槽34，所述第二型芯腔52内设有上模27，所述上模27通过第三导柱26与下模25滑动配合连接，所述上模27内与所述第三导柱26滑动配合连接，所述上模27内设有位于所述动模腔54上端且开口向下的定模腔53，所述上模27顶端端面设有四角对称的螺纹孔29，所述螺纹孔29与所述磁性螺栓31螺纹连接，所述定模腔53顶端内壁贯穿设有上下延伸的注塑口30，所述注塑口30另一端穿过控温箱盖32右端壁所述注塑口30位于止流阀机构下方设有阀门开口，所述第一空腔2顶端内壁内嵌有位于所述控温箱盖32左端的第一电动机3，所述第一电机3下端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴4，所述第一转动轴4上设有用与所述第一锥齿轮10齿合连接的第二锥齿轮11，所述第一转动轴4上设有用与所述水泵8齿合连接的第三锥齿轮7，所述第一转动轴4上设有位于上端所述第三锥齿轮7的上端的第四锥齿轮6，所述第一空腔2内顶端内壁上设有左右对称且上下延伸的挂杆50，所述挂杆50通过“工”字型的所述第一固定板45的缺口，所述挂杆50底端转动配合连接有左右延伸的第二转动轴44，所述第二转动轴44左端设有用与所述第四锥齿轮6齿合连接的第五锥齿轮5，所述第二转动轴44位于第一滑轮43下方设有第二凸轮41，所述第一滑轮43与第二凸轮41始终接触，所述第二转动轴44位于第二凸轮41右侧且位于止流阀机构上方设有与流阀机构相抵连接的第三凸轮40。

有益地，所述磁性螺栓31包括螺栓48，所述螺栓48的顶端两侧分别对称固定s极磁铁33和n极磁铁47，所述s极磁铁33和n极磁铁47呈圆弧状，通过磁铁原理，在磁性螺栓31附近转动磁铁，使磁性螺栓31随之转动，从而完成固定和松开作业。

有益地，所述止流阀35机构包括上下延伸的滑动杆38，所述滑动杆38中部设有滑动槽49，所述滑动槽49内滑动连接有左右延伸的固定轴37，所述固定轴37两端通过固定轴承固定在所述位于阀门槽37内壁上，使滑动杆38在限定范围内上下滑动，所述滑动杆38顶端转动连接有第二滑轮39，所述滑动杆38底端设有上下延伸的伸缩杆55，所述伸缩杆55环绕设有回位弹簧56，所述伸缩杆55底端固定连接有止流阀35，所述止流阀35与注塑口30阀门开口匹配，所述第二滑轮39在回位弹簧56的作用下与第三凸轮40相抵连接。

初始状态时，控温箱底座14与控温箱盖32、上模27与下模25均处于分离状态，第一电机3未开始工作，水泵8和回形水冷管9处于静止状态，止流阀35机构位于注塑口30内，将注塑口30封闭，顶出杆20与模芯底端平行。

当需要工作时，上模27通过磁性螺栓31固定到控温箱盖32内，下模25通过第二导柱23固定在控温箱底座14内，第一电机3开始运转，第一转动轴4上的第四锥齿轮6、第三锥齿轮7和第二锥齿轮11开始转动，第二转动轴44通过齿合连接开始转动，第二凸轮41随第二转动轴44开始转动，第一固定板45随第二凸轮41的转动而下降，使控温箱底座14与控温箱盖32、上模27与下模25处于合模状态，同时，止流阀35机构向上运动，使注塑口30处于开启状态，塑料进入上模27及下模25的模芯处开始塑型，在塑型过程中，水泵8在第一传动轴的带动下开始运转，冷却液在回形水冷管9循环运动，使上模27和下模25处于恒定的温度，回形水冷管9上的温度传感器将模具内的温度信息传输到外侧设备，塑性完成后，第二凸轮41将第一固定板45顶起，使控温箱底座14与控温箱盖32、上模27与下模25分模，止流阀35机构将注塑口30封闭，第二固定板19在第一凸轮16的作用下向上运动，将成型的塑料品顶出下模25，完成落料，循环作业。

当需要完成需要收纳时，第二凸轮41将第一固定板45顶起，使使控温箱底座14与控温箱盖32、上模27与下模25分模，止流阀35机构将注塑口30封闭，顶出杆20与模芯底端平行，第一电机3停止运转，水泵8停止作业，回形水冷管9内冷却液停止循环，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：当需要工作时，上模通过磁性螺栓固定到控温箱盖内，下模通过第二导柱固定在控温箱底座内，第一电机开始运转，第一转动轴上的第四锥齿轮、第三锥齿轮和第二锥齿轮开始转动，第二转动轴通过齿合连接开始转动，第二凸轮随第二转动轴开始转动，第一固定板随第二凸轮的转动而下降，使控温箱底座与控温箱盖、上模与下模处于合模状态，完成模具的自动开合模过程；同时，止流阀机构向上运动，使注塑口处于开启状态，塑料进入上模及下模的模芯处开始塑型，通过止流阀的作用完成自动进料及停止进料；在塑型过程中，水泵在第一传动轴的带动下开始运转，冷却液在回形水冷管循环运动，使模具工作温度始终保持在最佳工作温度范围内；塑性完成后，第二凸轮将第一固定板顶起，使控温箱底座与控温箱盖、上模与下模分模，止流阀机构将注塑口封闭，第二固定板在第一凸轮的作用下向上运动，将成型的塑料品顶出下模，完成模具的自动脱模工作。

本发明结构简单，操作方便，通过机械传动组的方式，从而实现自动化生产提升操作的安全型，止流阀机构的设计，使装置在分模时停止进料，从而节省原料，在上模和下模增设水冷装置使模具保持在恒定的温度，提高模具的成型速度和完整型。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。