一种注塑模具回稳脱模机构的制作方法

本发明涉及一种注塑模具领域，特别是涉及到一种注塑模具回稳脱模方法，所述方法基于一脱模机构实现。

背景技术：

注塑模具脱模机构用于辅助人们对模具内部的模型进行快速分离装卸，由脱模机构加快对模型的拆卸，但是现有的注塑模具脱模机构存在以下问题：

1.注塑模具内部的模型在注塑成型的形状为不规则，高低不平的模型，模型的一侧注塑多一侧注塑少，造成模型一侧重一侧轻，脱模机构通过下端的转盘转动使得内部托盘上移对模型进行顶出，由于模型的两侧重量不一样，而托盘上移对模型两侧进行的推力是一样的，根据牛顿第三运动定律，会造成重的一侧受力较少，而轻的一侧受力较大，导致模型倾斜推出，模型损坏。

2.同时现有的注塑模具脱模机构内部全封闭状态，并且添加到内部的注塑原料都是在高温状态下送入模具的内部，导致模具加完注塑原料后，根据热涨冷缩的原理，模具在注塑后内部温度升高气压减小，模具外部气压增大而模具内部的气压小，外部的压力对模型进行挤压进模具，使得模型难以拆卸。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种注塑模具回稳脱模方法，所述方法基于一脱模机构实现，其结构包括回稳装置、旋转底板、稳定连板、模具槽板，所述回稳装置嵌入安装于回稳装置的内部，所述旋转底板通过转动主杆与回稳装置机械传动，所述稳定连板设有4个并且都竖直安装于回稳装置角落上，所述回稳装置安装于稳定连板的下方，所述模具槽板水平位于回稳装置的正上方，所述回稳装置包括侧泄机构、连动主杆、稳平机构、连动机构、外壳，所述侧泄机构通过主动杆与连动主杆机械传动，所述稳平机构通过防护罩壳与连动主杆机械配合，所述连动机构水平安装于侧泄机构中间位置，所述连动机构通过上合板与稳平机构的顶动板机械传动。

所述回稳脱模方法包括如下步骤：

(1)模型倒入模具槽板4内部冷却一段时间，模型两侧大小不一样，模型在脱模取出时通过转动旋转底板2由此带动内部的主杆，由内部主杆传动连动主杆12，使得连动主杆12上移对斜锥杆115推动上移，通过缆绳118缠绕于旋转联杆112的外表面，缆绳118又与隔离挡板117连接，使得隔离挡板117被拉动左移；

(2)隔离挡板117沿着斜锥杆115倾斜的弧形进行左移，由隔离挡板117左移使得通气槽孔116对模具内部进行通气，使得空气流入模具内部，恢复模具内部的气压，使得内部气压恢复平衡，防止模型吸紧在模具内部；

(3)由模型的两侧大小不平衡在上合板145上移时，通过对锁结机构1315进行挤压推动传动挤杆1314下移，传动侧动推头1313对管内部的气体进行挤压传送到传动气管132导入连管133后传入顶动气管135对平稳推杆136进行推动，平稳推杆136对上移对形状不规则的模型比较重的一侧施加较大的推力，较轻的一侧相对施加较小的力，来对两边的力进行回稳。

优选的，所述侧泄机构包括扭力簧、旋转联杆、内置壳罩、稳固轮板、斜锥杆、通气槽孔、隔离挡板、缆绳，所述扭力簧嵌入安装于内置壳罩的内部，所述缆绳缠绕于稳固轮板的外表面，所述旋转联杆竖直安装于内置壳罩内部的左侧端面，所述稳固轮板竖直安装于内置壳罩内部的上侧面，所述斜锥杆竖直安装于内置壳罩的内部，并且采用滑动的方式连接，所述隔离挡板与内置壳罩滑动连接，所述的斜锥杆呈现上端大下端小，中部为倾斜的圆弧板，通过扭力簧能够对隔离挡板进行拉扯，使得通气槽孔能够导通排气。

优选的，所述稳平机构包括侧推机构、传动气管、连管、衔接管、顶动气管、平稳推杆，所述侧推机构共设有6个并且垂直安装于传动气管的上表面相互连通，通过侧推机构131受力挤压充气导入传动气管132内部，由传动气管132内部气输送到衔接管134进行送气给平稳推杆136，6个侧推机构131能够均匀接受来自上方的歪斜的压力。

优选的，所述侧推机构包括稳定块、挤压线圈、侧动推头、传动挤杆、锁结机构，所述稳定块设有2个并且其上端面与挤压线圈的下端面相贴合，所述侧动推头通过挤压线圈与侧动推头弹性连接，所述传动挤杆垂直安装于侧动推头的上表面，所述锁结机构竖直安装于传动挤杆的上端面并且通过中间轴杆进行滑动连接，通过锁结机构接受来至上合板上不平衡的力传动给传动气管由此保证对重的一侧进行加大推力。

优选的，所述锁结机构包括连动轴、夹板、卡定板块、下滑三角锥杆、下移板、连动锁板，所述连动轴垂直安装于夹板的内部，所述卡定板块水平安装于夹板的上端面，所述下移板安装于下滑三角锥杆的下端面并且两者呈现的夹角为90度，所述连动锁板水平安装于下移板的侧表面，由下滑三角锥杆下移推动下移板，经过下移板下移使得连动锁板对夹板进行下拉，通过夹板保证对上合板安装连动。

优选的，所述连动机构包括衡动板、气动机构、转动轴、稳定接杆、上合板、锁轴、安装转轴，所述衡动板通过转动轴与稳定接杆活动连接，所述上合板通过锁轴与气动机构活动连接，所述安装转轴与衡动板轴连接，所述气动机构包括气动滚珠、推动软管，所述气动滚珠与推动软管滑动连接，经过上合板对侧推机构的挤压感受哪一侧受力大，同时通过内部的推动软管内部的气压顶动保证上合板能够恢复平衡，回归原状，以防像弹簧一样反生不可恢复的形变。

有益效果

1、本发明中，该一种注塑模具回稳脱模机构，本装置由于斜锥杆上端粗大下端细小中间呈现有斜度的弧形，通过斜锥杆上移，使得隔离挡板沿着斜锥杆上的弧形在缆绳的拉力进行左移，通过隔离挡板左移脱离了对通气槽孔的密封，使得空气流入模具内部，恢复模具内部的气压，使得内部气压恢复平衡，防止模型吸紧在模具内部。

2、本发明中，该一种注塑模具回稳脱模机构，先通过下滑三角锥杆下移推动下移板，经过下移板下移使得连动锁板对夹板进行下拉，通过夹板保证对上合板安装连动，使得模型一侧重一侧轻，通过6个下滑三角锥杆下移推动侧动推头对传动气管导入连管后传入顶动气管对平稳推杆进行推动，由平稳推杆对上移中形状不规则的模型重的一侧进加大推力，防止模型推出受力不均匀，倾斜推出损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑模具回稳脱模机构的结构示意图。

图2为本发明一种回稳装置的主剖面部分结构示意图。

图3为本发明一种侧泄机构的详细结构示意图。

图4为本发明一种侧推机构的主剖面的部分剖面结构示意图。

图5为本发明一种锁结机构的主剖面详细结构示意图。

图6为本发明一种连动机构的主剖面详细结构示意图。

图中：回稳装置-1、旋转底板-2、稳定连板-3、模具槽板-4、侧泄机构-11、连动主杆-12、稳平机构-13、连动机构-14、外壳-15、扭力簧-111、旋转联杆-112、内置壳罩-113、稳固轮板-114、斜锥杆-115、通气槽孔-116、隔离挡板-117、缆绳-118、侧推机构-131、传动气管-132、连管-133、衔接管-134、顶动气管-135、平稳推杆-136、稳定块-1311、挤压线圈-1312、侧动推头-1313、传动挤杆-1314、锁结机构-1315、连动轴-131501、夹板-131502、卡定板块-131503、下滑三角锥杆-131504、下移板-131505、连动锁板-131506、衡动板-141、气动机构-142、转动轴-143、稳定接杆-144、上合板-145、锁轴-146、安装转轴-147。

具体实施方式

下本发明结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面将结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种注塑模具回稳脱模方法，所述方法基于一脱模机构实现，其结构包括回稳装置1、旋转底板2、稳定连板3、模具槽板4，所述回稳装置1嵌入安装于回稳装置1的内部，所述旋转底板2通过转动主杆与回稳装置1机械传动，所述稳定连板3设有4个并且都竖直安装于回稳装置1角落上，所述回稳装置1安装于稳定连板3的下方，所述模具槽板4水平位于回稳装置1的正上方，所述回稳装置1包括侧泄机构11、连动主杆12、稳平机构13、连动机构14、外壳15，所述侧泄机构11通过主动杆与连动主杆12机械传动，所述稳平机构13通过防护罩壳与连动主杆12机械配合，所述连动机构14水平安装于侧泄机构11中间位置，所述连动机构14通过上合板与稳平机构13的顶动板机械传动。

所述回稳脱模方法包括如下步骤：

(1)模型倒入模具槽板4内部冷却一段时间，模型两侧大小不一样，模型在脱模取出时通过转动旋转底板2由此带动内部的主杆，由内部主杆传动连动主杆12，使得连动主杆12上移对斜锥杆115推动上移，通过缆绳118缠绕于旋转联杆112的外表面，缆绳118又与隔离挡板117连接，使得隔离挡板117被拉动左移；

(2)隔离挡板117沿着斜锥杆115倾斜的弧形进行左移，由隔离挡板117左移使得通气槽孔116对模具内部进行通气，使得空气流入模具内部，恢复模具内部的气压，使得内部气压恢复平衡，防止模型吸紧在模具内部；

(3)由模型的两侧大小不平衡在上合板145上移时，通过对锁结机构1315进行挤压推动传动挤杆1314下移，传动侧动推头1313对管内部的气体进行挤压传送到传动气管132导入连管133后传入顶动气管135对平稳推杆136进行推动，平稳推杆136对上移对形状不规则的模型比较重的一侧施加较大的推力，较轻的一侧相对施加较小的力，来对两边的力进行回稳。

所述侧泄机构11包括扭力簧111、旋转联杆112、内置壳罩113、稳固轮板114、斜锥杆115、通气槽孔116、隔离挡板117、缆绳118，所述扭力簧111嵌入安装于内置壳罩113的内部，所述缆绳118缠绕于稳固轮板114的外表面，所述旋转联杆112竖直安装于内置壳罩113内部的左侧端面，所述稳固轮板114竖直安装于内置壳罩113内部的上侧面，所述斜锥杆115竖直安装于内置壳罩113的内部，并且采用滑动的方式连接，所述的斜锥杆115呈现上端大下端小，中部为倾斜的圆弧板，通过扭力簧111能够对隔离挡板117进行拉扯，使得通气槽孔116能够导通排气，经过两侧的侧泄机构11能够及时对模具内部的气压进行恢复平衡，使得模具在拉出时不会受到较大的吸力，难以拆除。

所述稳平机构13包括侧推机构131、传动气管132、连管133、衔接管134、顶动气管135、平稳推杆136，所述侧推机构131共设有6个并且垂直安装于传动气管132的上表面相互连通，所述连管133竖直安装于传动气管132的前表面，所述连管133通过衔接管134与顶动气管135相互连通，所述平稳推杆136竖直安装于顶动气管135的内部，通过侧推机构131受力挤压充气导入传动气管132内部，由传动气管132内部气输送到衔接管134进行送气给平稳推杆136，6个侧推机构131能够均匀接受来自上方的歪斜的压力，保证模具内部能够随模型两侧的大小不一同步进行高度调节，保证模型在取出时所受到的力，可以通过两端的平稳推杆136进行力度补偿，使得推出的两边力平衡。

所述侧推机构131包括稳定块1311、挤压线圈1312、侧动推头1313、传动挤杆1314、锁结机构1315，所述稳定块1311设有2个并且其上端面与挤压线圈1312的下端面相贴合，所述侧动推头1313通过挤压线圈1312与侧动推头1313弹性连接，所述传动挤杆1314垂直安装于侧动推头1313的上表面，所述锁结机构1315竖直安装于传动挤杆1314的上端面并且通过中间轴杆进行滑动连接，通过锁结机构1315接受来至上合板145上不平衡的力传动给传动气管132由此保证对重的一侧进行加大推力，稳定接受模型两侧大小不一所带来的力，通过侧动推头1313下移对内管进行挤压，稳定传导内部气压，进行输送，平衡模具两侧的高低。

所述锁结机构1315包括连动轴131501、夹板131502、卡定板块131503、下滑三角锥杆131504、下移板131505、连动锁板131506，所述连动轴131501垂直安装于夹板131502的内部，所述卡定板块131503水平安装于夹板131502的上端面，所述下移板131505安装于下滑三角锥杆131504的下端面并且两者呈现的夹角为90度，所述连动锁板131506水平安装于下移板131505的侧表面，由下滑三角锥杆1315下移推动下移板131505，经过下移板131505下移使得连动锁板131506对夹板131502进行下拉，通过夹板131502保证对上合板145安装连动，由下滑三角锥杆131504顶端的单点接触上合板，保证接收到力时，能够根据两侧力的大小进行歪斜浮动。

所述连动机构14包括衡动板141、气动机构142、转动轴143、稳定接杆144、上合板145、锁轴146、安装转轴147，所述衡动板141通过转动轴143与稳定接杆144活动连接，所述上合板145通过锁轴146与气动机构142活动连接，所述安装转轴147与衡动板141轴连接，所述气动机构142包括气动滚珠1421、推动软管1422，所述气动滚珠1421与推动软管1422滑动连接，经过上合板145对侧推机构131的挤压感受哪一侧受力大，同时通过内部的推动软管1422内部的气压顶动保证上合板145能够恢复平衡，回归原状，以防像弹簧一样反生不可恢复的形变，对模具两侧高低不平及时做出的形变处理，通过上合板145在衡动板141的连动下绕着安装转轴147进行左右高低调节，接应模型两端的力，再通过稳平机构对平稳推杆136进行挤压推动，使得模型回位。

工作原理：模型倒入模具槽板4内部冷却一段时间，模型两侧大小不一样，模型在脱模取出时通过转动旋转底板2由此带动内部的主杆，由内部主杆传动连动主杆12，使得连动主杆12上移对斜锥杆115推动上移，通过缆绳118缠绕于旋转联杆112的外表面，缆绳118又与隔离挡板117连接，使得隔离挡板117被拉动左移，同时隔离挡板117沿着斜锥杆115倾斜的弧形进行左移，由隔离挡板117左移使得通气槽孔116对模具内部进行通气，使得空气流入模具内部，恢复模具内部的气压，使得内部气压恢复平衡，防止模型吸紧在模具内部，由模型的两侧大小不平衡在上合板145上移时，通过对锁结机构1315进行挤压推动传动挤杆1314下移，传动侧动推头1313对管内部的气体进行挤压传送到传动气管132导入连管133后传入顶动气管135对平稳推杆136进行推动，平稳推杆136对上移对形状不规则的模型比较重的一侧施加较大的推力，较轻的一侧相对施加较小的力，来对两边的力进行回稳，保证两边不同高低重量的模型推出时两端的力能够平衡，保护模型在上升的过程不会歪斜的上移，防止歪斜上移使得模型发生形变损坏。

本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用。