本发明涉及包装材料技术领域，具体讲是一种双向拉伸聚丙烯消光无声胶带基膜的制作方法。
背景技术：
上世纪80年代以来，国内bopp胶带基膜的使用越来越广，每年的使用量以10％左右增加。特别是很多产品在制造完毕后需装箱封条，都是使用自动化缠绕胶带，胶带在放卷过程中由于粘性，会产生较大的噪音，对车间工人及厂区周围的居民生活带来很大的声音污染。而且目前的胶带多以透明为主，一引些厂家为了提高胶带基膜印刷后的色彩更加有视觉效果，不需要透光，提出一种消光效果，因此针对此两点要求开发出消光无声胶带基膜。
如要解决上述噪音问题，通常的做法是对胶带基膜表面采用双面电晕/火焰处理后，低处理面上先涂硅油，烘干后在高处理面上涂胶。但由于聚丙烯属于非极性材料，与硅油很难相合，因此需要采用电晕/火焰，并且处理强度要高，但又会带来以下新的问题：处理强度高了，又会影响基膜的机械性能，如拉伸性能和断裂伸长率，而且加大粘连的风险。并且采用双面电晕/火焰处理的bopp产品，因为双面都带有极性的基团，而且由于bopp薄膜的表面都很光滑，层与层之间几乎没有空气，在生产过程和后续的加工过程中很容易由于极性基团的交联作用，层与层之间出现粘连不易解卷地问题。加入一般粒径较小的抗粘连剂都无法克服这个问题。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种消光无声胶带基膜的生产方法，能够增加胶带基膜的表面粗糙度和极性，避免相互粘连，又容易涂硅油，并且增加膜的雾度达到消光效果。
为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：消光无声胶带基膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)组分按质量比称取原料，基膜由上表层、基层、下表层组成，上表层由多元共聚聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯组成，基层为均聚聚丙烯，下表层由均聚聚丙烯、硅石组成，上表层、基层、下表层分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
(2)干燥后的上表层、基层、下表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)将上表层和下表层的表面进行高频高压电晕处理；
(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。
本发明的有益效果是：通过在基膜一个表层采用消光材料并加入马来酸酐接枝聚丙烯，使材料具有高的极性，进行电晕表面处理时，只需要较低的处理强度就可以达到并维持较强的表面处理效果，容易涂敷硅油，另一面这样处理后在后续的分条过程中噪音明显减少，且生产的产品具有消光效果，增加胶带的视觉效果。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现进行非限制性的特征说明如下：
实施例一：
消光无声胶带基膜的生产方法，包括以下步骤：
(1)组分按质量比称取原料，基膜由上表层、基层、下表层组成，上表层由多元共聚聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯组成，聚聚丙烯、聚乙烯能够增加产品表面粗糙度，并带有一定的消光效果，马来酸酐接枝聚丙烯作为极性材料；基层为均聚聚丙烯，下表层由均聚聚丙烯、硅石组成，硅石作为抗粘材料；上表层、基层、下表层分别单独进行混配，混配后的原料均进行干燥；
(2)干燥后的上表层、基层、下表层原料分别送入各自挤出机进行熔融混炼塑化；
(3)分别将熔融态熔体送入三层模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
(5)铸片经拉伸后形成薄膜；
(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
(7)将上表层和下表层的表面进行高频高压电晕处理；
(8)将电晕处理后的产品进行冷却并收卷。