本发明涉及减震器技术领域，尤其涉及一种汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺。
技术背景
为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器，而减震器阀片是其零件之一，现有的汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺中大多数是直接采用切割机对冲孔进行精加，导致部分特制形状的孔洞无法精确切割出来，从而影响了车及摩托车减震器的性能，同时在生产最后没有进行电镀处理，汽车及摩托车减震器阀片在长时间使用后可能出现表面不平整的现象，从而导致减震器在使用时受到影响。因此，本发明提出一种汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺以解决现有技术的不足之处。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺，本发明在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差，而且该生产工艺在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用，同时在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损。
一种汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料及混合
先将原材料准备好，然后将钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂和树脂倒入混合机内进行搅拌30分钟；
步骤二：初步成型
将步骤一中混合好的原料倒入模具里，并通过冲床重压初步成型；
步骤三：热处理
将步骤二中初步成型的阀片放入热处理烘箱进行加热，时间为4-6小时，温度为180-220摄氏度，使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，后进行冷却30分钟；
步骤四：打点冲孔
将热处理后的阀片置于打点冲孔机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，然后在初步成型的阀片上进行划线打点，然后进行加工钻孔；
步骤五：异形切割
将阀片置于异形切割机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，通过控制器根据阀片形状、大小设置好切割旋转机构旋转速度、切割进给机构匹配的进刀量和切割角度调整机构在机头旋转时调整切割角度，保证与切割点保持垂直方向切割，以及设置好台座运动机构的运动参数，按照图纸要求采用异形切割机切割出所需形状和尺寸的孔；
步骤六：配置助镀剂
配置助镀剂，助镀剂由以下的盐类组成：25-40份氯化锌、5-10份氯化铵、5-10份氯化钾和0.1-1份氯化铋；
步骤七：电镀处理
配合配置好的助镀剂对阀片进行电镀处理，最后制成成品减震器阀片。
进一步的：所述步骤一中将钢纤和矿绵加入到混合机中搅拌10-20分钟，接着将石墨、耐磨剂和树脂依次加入到混合机中搅拌均匀，所述搅拌的时间为10-20分钟。
进一步的：所述步骤一中控制温度在20-40摄氏度，搅拌速度为180-240转/分钟。
进一步的：所述步骤二中先检查冲床各传动、连接、润滑等部件及防护装置是否正常，冲床工作前先打开空转1-3分钟，确认正常后使用，在检查时若发现异常问题,比如异常声响等，需排除故障或修理前必须将总电源关闭。
进一步的：所述步骤三中先将阀片粗胚加热至恒定温度，温度维持在180-220摄氏度，在此温度保持一定时间，然后用合适的冷却介质进行冷却，最后取出即可。
进一步的：所述步骤五中控制器分别向旋转步进电机发出正、反向控制信号，并读取机头位置检测及保护机构中接近开关的信息，让旋转传动轴复位到正常初始位置，夹具机构动作将工件对中夹紧，按设定程序进行正向或反向交替对工件进行切割。
进一步的：所述步骤五中异形切割机工作后对冲孔表面进行抛光打磨处理，冲孔边沿进行压毛刺。
进一步的：所述步骤六中先将氯化锌、氯化铵放入反应混合机中，搅拌后待其完全溶解，然后将氯化钾和氯化铋放入混合机中，搅拌均匀，即可得到助镀剂。
进一步的：在所述步骤七中电镀处理：清洗工序、干燥工序、除氢工序、钝化工序、防脱色工序和研磨工序。
进一步的：所述步骤七先将加工好的阀片用水进行清洗，清洗后，擦拭阀片上沾染的水，然后将其放入烘干箱进行干燥，干燥后取出阀片，然后对汽车及摩托车减震器阀片进行除氢工序，之后对汽车及摩托车减震器阀片进行钝化工序，然后通过助镀剂对汽车及摩托车减震器阀片进行防脱色工序和研磨工序。
本发明的有益效果为：本发明在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差，而且该生产工艺在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用，同时在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种汽车及摩托车减震器阀片的生产工艺
步骤一：备料及混合
先将原材料准备好，然后将钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂和树脂倒入混合机内进行搅拌30分钟，控制温度在20摄氏度，搅拌速度为180转/分钟，便于进行阀片的成型；
步骤二：初步成型
检查冲床各传动、连接、润滑等部件及防护装置是否正常，冲床工作前先打开空转1分钟，确认正常后使用，在检查时若发现异常问题,比如异常声响等，需排除故障或修理前必须将总电源关闭，然后将步骤一中混合好的原料倒入模具里，并通过冲床重压初步成型，有利于进行下一步热处理，使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤三：热处理
将步骤二中初步成型的阀片放入热处理烘箱进行加热，先将阀片粗胚加热至恒定温度，温度维持在180摄氏度，时间为4小时，然后用合适的冷却介质进行冷却，最后取出即可使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，后进行冷却30分钟，在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤四：打点冲孔
将热处理后的阀片置于打点冲孔机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，然后在初步成型的阀片上进行划线打点，然后进行加工钻孔；
步骤五：异形切割
将阀片置于异形切割机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，通过控制器设置好切割旋转机构旋转速度、切割进给机构匹配的进刀量和切割角度调整机构在机头旋转时调整切割角度，保证与切割点保持垂直方向切割，以及设置好台座运动机构的运动参数，控制器分别向旋转步进电机发出正、反向控制信号，并读取机头位置检测及保护机构中接近开关的信息，让旋转传动轴复位到正常初始位置，夹具机构动作将工件对中夹紧，按设定程序进行正向或反向交替对工件进行切割，然后对冲孔表面进行抛光打磨处理，冲孔边沿进行压毛刺，在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差；
步骤六：配置助镀剂
配置助镀剂，助镀剂由以下的盐类组成：25质量份氯化锌、5质量份氯化铵、5质量份氯化钾和0.1质量份氯化铋，先将氯化锌、氯化铵放入反应混合机中，搅拌后待其完全溶解，然后将氯化钾和氯化铋放入混合机中，搅拌均匀，即可得到助镀剂；
步骤七：电镀处理
配合配置好的助镀剂对阀片进行电镀处理，先将加工好的阀片用水进行清洗，清洗后，擦拭阀片上沾染的水，然后将其放入烘干箱进行干燥，干燥后取出阀片，然后对汽车及摩托车减震器阀片进行除氢工序，之后对汽车及摩托车减震器阀片进行钝化工序，然后通过助镀剂对汽车及摩托车减震器阀片进行防脱色工序和研磨工序，最后制成成品减震器阀片，在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用。
实施例二
步骤一：备料及混合
先将原材料准备好，然后将钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂和树脂倒入混合机内进行搅拌30分钟，控制温度在20摄氏度，搅拌速度为180转/分钟，便于进行阀片的成型；
步骤二：初步成型
检查冲床各传动、连接、润滑等部件及防护装置是否正常，冲床工作前先打开空转1分钟，确认正常后使用，在检查时若发现异常问题,比如异常声响等，需排除故障或修理前必须将总电源关闭，然后将步骤一中混合好的原料倒入模具里，并通过冲床重压初步成型，有利于进行下一步热处理，使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤三：热处理
将步骤二中初步成型的阀片放入热处理烘箱进行加热，先将阀片粗胚加热至恒定温度，温度维持在180摄氏度，时间为4小时，然后用合适的冷却介质进行冷却，最后取出即可使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，后进行冷却30分钟，在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤四：打点冲孔
将热处理后的阀片置于打点冲孔机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，然后在初步成型的阀片上进行划线打点，然后进行加工钻孔；
步骤五：异形切割
将阀片置于异形切割机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，通过控制器设置好切割旋转机构旋转速度、切割进给机构匹配的进刀量和切割角度调整机构在机头旋转时调整切割角度，保证与切割点保持垂直方向切割，以及设置好台座运动机构的运动参数，控制器分别向旋转步进电机发出正、反向控制信号，并读取机头位置检测及保护机构中接近开关的信息，让旋转传动轴复位到正常初始位置，夹具机构动作将工件对中夹紧，按设定程序进行正向或反向交替对工件进行切割，然后对冲孔表面进行抛光打磨处理，冲孔边沿进行压毛刺，在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差；
步骤六：配置助镀剂
配置助镀剂，助镀剂由以下的盐类组成：32.5质量份氯化锌、7.5质量份氯化铵、7.5质量份氯化钾和0.5质量份氯化铋，先将氯化锌、氯化铵放入反应混合机中，搅拌后待其完全溶解，然后将氯化钾和氯化铋放入混合机中，搅拌均匀，即可得到助镀剂；
步骤七：电镀处理
配合配置好的助镀剂对阀片进行电镀处理，先将加工好的阀片用水进行清洗，清洗后，擦拭阀片上沾染的水，然后将其放入烘干箱进行干燥，干燥后取出阀片，然后对汽车及摩托车减震器阀片进行除氢工序，之后对汽车及摩托车减震器阀片进行钝化工序，然后通过助镀剂对汽车及摩托车减震器阀片进行防脱色工序和研磨工序，最后制成成品减震器阀片，在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用。
实施例三
步骤一：备料及混合
先将原材料准备好，然后将钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂和树脂倒入混合机内进行搅拌30分钟，控制温度在20摄氏度，搅拌速度为180转/分钟，便于进行阀片的成型；
步骤二：初步成型
检查冲床各传动、连接、润滑等部件及防护装置是否正常，冲床工作前先打开空转1分钟，确认正常后使用，在检查时若发现异常问题,比如异常声响等，需排除故障或修理前必须将总电源关闭，然后将步骤一中混合好的原料倒入模具里，并通过冲床重压初步成型，有利于进行下一步热处理，使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤三：热处理
将步骤二中初步成型的阀片放入热处理烘箱进行加热，先将阀片粗胚加热至恒定温度，温度维持在180摄氏度，时间为4小时，然后用合适的冷却介质进行冷却，最后取出即可使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高，后进行冷却30分钟，在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损；
步骤四：打点冲孔
将热处理后的阀片置于打点冲孔机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，然后在初步成型的阀片上进行划线打点，然后进行加工钻孔；
步骤五：异形切割
将阀片置于异形切割机工作平台上，利用夹紧工具进行固定，通过控制器设置好切割旋转机构旋转速度、切割进给机构匹配的进刀量和切割角度调整机构在机头旋转时调整切割角度，保证与切割点保持垂直方向切割，以及设置好台座运动机构的运动参数，控制器分别向旋转步进电机发出正、反向控制信号，并读取机头位置检测及保护机构中接近开关的信息，让旋转传动轴复位到正常初始位置，夹具机构动作将工件对中夹紧，按设定程序进行正向或反向交替对工件进行切割，然后对冲孔表面进行抛光打磨处理，冲孔边沿进行压毛刺，在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差；
步骤六：配置助镀剂
配置助镀剂，助镀剂由以下的盐类组成：40质量份氯化锌、10质量份氯化铵、10质量份氯化钾和1质量份氯化铋，先将氯化锌、氯化铵放入反应混合机中，搅拌后待其完全溶解，然后将氯化钾和氯化铋放入混合机中，搅拌均匀，即可得到助镀剂；
步骤七：电镀处理
配合配置好的助镀剂对阀片进行电镀处理，先将加工好的阀片用水进行清洗，清洗后，擦拭阀片上沾染的水，然后将其放入烘干箱进行干燥，干燥后取出阀片，然后对汽车及摩托车减震器阀片进行除氢工序，之后对汽车及摩托车减震器阀片进行钝化工序，然后通过助镀剂对汽车及摩托车减震器阀片进行防脱色工序和研磨工序，最后制成成品减震器阀片，在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用。
通过实施例一、实施例二和实施例三可以得出，在本发明中，生产的汽车及摩托车减震器阀片切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，同时在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用。
本发明在切割时采用异形切割机，可数控制操作，切割精度高，自动化程度高，切口平整质量高，不需要用人工做二次切口修整，同时依照切割形状进行切割，该加工方式大大降低切割的误差，而且该生产工艺在最后进行电镀处理，利用电解作用使其表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，还有增进美观等作用，同时在冲压后进行后热处理，以及热处理时间和温度的控制，有利于原料进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，从而使热摩擦性能稳定，可以降低磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。