一种塑料回收系统及回收工艺的制作方法

本发明涉及塑料回收技术领域，更具体地说，涉及一种塑料回收系统及回收工艺。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。对于循环利用这些废弃塑料，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想，特别是粘附在塑料制品上的标签很难去除，回收的塑料纯度不高，同时，也经常有一些铁屑对设备造成损坏，影响了生产的正常运行。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料回收系统及回收工艺，提高塑料回收的综合利用率，保证生产的正常运行，提高回收的塑料的纯度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料回收系统，包括清洗前系统和清洗系统，所述清洗前系统用于破碎物料和过滤金属杂质，所述清洗系统用于筛选物料并清洗；

所述清洗前系统包括用于输送物料的水平输送机、用于清除金属杂质的磁选输送机、用于破碎物料的撕碎机，所述水平输送机的出料端连接所述磁选输送机的进料端，所述磁选输送机的出料端连接所述撕碎机的进料口；

所述清洗系统包括用于分离浮水料和沉水料的第一系统和分别用于清洗浮水料和沉水料的第二系统和第三系统，所述第一系统的进料端连接所述撕碎机的出料口，所述第二系统连接所述第一系统的浮水料出口，所述第三系统连接所述第一系统的沉水料出口。

优选地，所述清洗前系统还包括用于均匀分散物料的振动筛和用于将物料破碎至回收规格的破碎机，所述振动筛连接所述撕碎机的出料口，所述振动筛的出料口连接所述破碎机，所述破碎机连接所述第一系统，所述振动筛与所述破碎机之间还设有另一磁选输送机，该磁选输送机上方横跨有磁选机。

优选地，所述第一系统和第二系统包括用于清洗的螺旋清洗机和摩擦清洗机以及用于分离清洗打碎的物料的分离沉淀池，所述分离沉淀池包括分别用于所述第一系统、第二系统的第一分离池和第二分离池，所述第一分离池的分离液为盐水，第二分离池的分离液为清水。

优选地，所述第三系统包括刮板输送机、第三分离池和提料机，所述刮板输送机连接所述第一系统的沉水料出口，所述第三分离池的进料口连接所述刮板输送机的出料口，所述第三分离池的出料口连接所述提料机的进料口，所述提料机的出料口连接另一刮板输送机的进料口，所述第三分离池的分离液为清水。

优选地，所述塑料回收系统还包括后续清洗系统，所述后续清洗系统包括连接所述第二系统的螺旋清洗机和连接该螺旋清洗机的卧式脱水机，所述卧式脱水机的出料口连有风机，所述风机的出风口连有集料机。

优选地，所述磁选输送机包括机座、主架、动力机构和提升机构，所述主架进料端低、出料端高地设置于所述机座上，所述动力机构用于为所述提升机构提供驱动力，所述提升机构包括设于所述主架的进料端的第一滚筒和设于所述主架的出料端且具有磁性的第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间设有输送带，所述第二滚筒的下方设有刮料板。

优选地，所述磁选机包括安装架和磁选机本体，所述磁选机本体高度可调地安装在所述安装架上，所述磁选机本体包括第一机架、磁铁和第一电机，所述第一机架的两端分别设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与所述从动滚筒之间连接有输送带，所述第一电机连接所述主动滚筒，所述磁铁固定设置在所述第一机架的中部。

优选地，所述摩擦清洗机包括第二机架、箱体、旋转轴、第二电机和由筛网构成的清洗腔体，所述箱体设置在所述第二机架上，所述箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述箱体的底部设有出水口，所述清洗腔体固定于所述箱体内，且所述进料口连接所述清洗腔体的一端，所述旋转轴轴向贯穿于所述清洗腔体，且位于所述清洗腔体的中心，所述旋转轴上周向设有若干用于摩擦拨料的叶片，所述第二电机设置在所述第二机架上，且连接所述旋转轴。

为解决上述问题，本发明还提供了一种塑料回收工艺，包括以下步骤：

步骤一，将物通过水平输送机输送至磁选输送机，所述磁选输送机初步对物料包含的金属杂质进行磁选；

步骤二，经初步筛选的物料进入撕碎机，被所述撕碎机进行第一次破料；

步骤三，经第一次破料的物料由振动筛进行均匀分散，然后被输送到另一磁选输送机，该磁选输送机及横跨在该磁选输送机上方的磁选机共同对物料进行第二次磁选；

步骤四，经第二次磁选的物料进入破碎机，所述破碎机将物料破碎至回收规格；

步骤五，经破碎至回收规格的物料进入清洗系统被清洗回收。

优选地，所述步骤五的清洗回收包括以下流程：

a，经破碎后的物料进入第一系统，所述第一系统的第一分离池的分离液为盐水，经所述第一系统清洗分离后的浮水料从所述第一系统的浮水料出口进入第二系统，沉水料从所述第一系统的沉水料出口进入第三系统；

b，进入第二系统的浮水料依次经过螺旋清洗机和摩擦清洗机的清洗之后进入第二分离池进行分离清洗，清洗后的浮水料再进入后续清洗系统进行第三次清洗分离，最后经过风机将高纯度物料输送到集料机；

c，进入第三系统的沉水料经刮板输送机输送到第三分离池进行分离清洗得到高纯度的物料，然后提料机将物料提起，最后被另一刮板输送机输送出进行打包。

本发明的有益效果是：通过设置清洗前系统对物料进行撕碎并清除金属杂质，避免了金属杂质对设备造成损坏，保证了生产的正常运行；通过将清洗系统设置第一系统、第二系统和第三系统，不仅可以将浮水料及沉水料分离清洗，还可以多次对物料进行分离清洗，保证了回收塑料的纯度，从而提高了塑料回收的综合利用率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的塑料回收系统的主视图。

图2为本发明的塑料回收系统的俯视图。

图3为本发明的塑料回收系统的磁选输送机的结构示意图。

图4为本发明的塑料回收系统的磁选机的结构示意图。

图5为本发明的塑料回收系统的摩擦清洗机的主视图。

图6为本发明的塑料回收系统的摩擦清洗机的侧视图。

其中：1-水平输送机，2-磁选输送机，23-机座，24-主架，25-第一滚筒，26-第二滚筒，27-输送带，28-刮料板，4-撕碎机，5-振动筛，7-磁选机，71-安装架，72-磁选机本体，73-第一机架，74-磁铁，75-第一电机，76-主动滚筒，77-从动滚筒，9-破碎机，10-螺旋清洗机，11-摩擦清洗机，12-第一分离池，15-第二分离池，17-脱水机，18-风机，19-集料机，20-刮板输送机，21-第三分离池，22-提料机，31-第二机架，32-箱体，33-旋转轴，34-第二电机，35-清洗腔体，36-进料口，37-出料口，38-出水口，39-叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-2，本实施例的一种塑料回收系统，包括清洗前系统和清洗系统，所述清洗前系统用于破碎物料和过滤金属杂质，所述清洗系统用于筛选物料并清洗；

所述清洗前系统包括用于输送物料的水平输送机1、用于清除金属杂质的磁选输送机2、用于破碎物料的撕碎机4，所述水平输送机1的出料端连接所述磁选输送机2的进料端，所述磁选输送机2的出料端连接所述撕碎机4的进料口；

所述清洗系统包括用于分离浮水料和沉水料的第一系统和分别用于清洗浮水料和沉水料的第二系统和第三系统，所述第一系统的进料端连接所述撕碎机4的出料口，所述第二系统连接所述第一系统的浮水料出口，所述第三系统连接所述第一系统的沉水料出口。

基于上述技术特征的塑料回收系统，通过设置清洗前系统对物料进行撕碎并清除金属杂质，避免了金属杂质对设备造成损坏，保证了生产的正常运行；通过将清洗系统设置第一系统、第二系统和第三系统，不仅可以将浮水料及沉水料分离清洗，还可以多次对物料进行分离清洗，保证了回收塑料的纯度，从而提高了塑料回收的综合利用率。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述清洗前系统还包括用于均匀分散物料的振动筛5和用于将物料破碎至回收规格的破碎机9，所述振动筛5连接所述撕碎机4的出料口，所述振动筛5的出料口连接所述破碎机9，所述破碎机9连接所述第一系统，所述振动筛5与所述破碎机9之间还设有另一磁选输送机2，该磁选输送机2上方横跨有磁选机7。通过设置所述振动筛5，可以将破碎后的物料均匀分散，便于下一步输送到所述破碎机9进行破碎。同时在所述破碎机9的出料口设置所述磁选输送机2，同时在所述磁选输送机2的上方设置所述磁选机7，在所述磁选输送机2及磁选机7的共同作用下对物料里面的金属杂质再次清除，避免了金属杂质对设备造成损坏，保证了生产的正常运行，同时提高了回收塑料的纯度。

本实施例中，所述第一系统和第二系统包括用于清洗的螺旋清洗机10和摩擦清洗机11以及用于分离清洗打碎的物料的分离沉淀池，所述分离沉淀池包括分别用于所述第一系统、第二系统的第一分离池12和第二分离池15，所述第一分离池12的分离液为盐水，第二分离池15的分离液为清水。当物料进入所述第一系统后，经过所述螺旋清洗机10和摩擦清洗机11的清洗，然后物料进入所述第一分离池12，所述第一分离池12对物料进行分离，浮水料从所述第一系统的浮水料出口进入第二系统，沉水料从所述第一系统的沉水料出口进入第三系统；进入第二系统的浮水料依次经过螺旋清洗机10和摩擦清洗机11的清洗之后进入第二分离池15进行分离清洗，清洗后的浮水料再进入后续清洗系统进行第三次清洗分离，最后经过风机将高纯度物料输送到集料机。

本实施例中，所述第三系统包括刮板输送机20、第三分离池21和提料机22，所述刮板输送机20连接所述第一系统的沉水料出口，所述第三分离池21的进料口连接所述刮板输送机20的出料口，所述第三分离池21的出料口连接所述提料机22的进料口，所述提料机22的出料口连接另一刮板输送机20的进料口，所述第三分离池21的分离液为清水。进入所述第三系统的沉水料经所述刮板输送机20输送到所述第三分离池21进行分离清洗得到高纯度的物料，然后所述提料机22将物料提起，最后被另一刮板输送机20输送出进行打包。

本实施例中，所述塑料回收系统还包括后续清洗系统，所述后续清洗系统包括连接所述第二系统的螺旋清洗机10和连接该螺旋清洗机10的脱水机17，经过所述螺旋清洗机10和所述脱水机17的再次清洗后得到的物料纯度更高，高纯度的物料最后再经过连接在所述脱水机17的出料口的风机18输送到连接在所述风机17的出风口的集料机19。

请参阅附图3，本实施例中，所述磁选输送机2包括机座23、主架24、动力机构和提升机构，所述主架24进料端低、出料端高地设置于所述机座23上，所述动力机构用于为所述提升机构提供驱动力，所述提升机构包括设于所述主架24的进料端的第一滚筒25和设于所述主架24的出料端且具有磁性的第二滚筒26，所述第一滚筒25与第二滚筒26之间设有输送带27，所述第二滚筒26的下方设有刮料板28。所述磁选输送机通过将出料端的第二滚筒26设置成带磁性，塑料制品在输送过程中铁屑也一起移动，当铁屑移动到第二滚筒26时被吸附在第二滚筒26上，并随着第二滚筒26一起转动，当转动到刮料板28处时铁屑被刮落，从而实现了在输送过程中清除塑料制品中的铁屑，保证了生产的正常运行，提高了回收的塑料的纯度。

请参阅附图4，本实施例中，所述磁选机包括安装架71和磁选机本72体，所述磁选机本体72高度可调地安装在所述安装架71上，所述磁选机本体72包括第一机架73、磁铁74和第一电机75，所述第一机架73的两端分别设有主动滚筒76和从动滚筒77，所述主动滚筒76与所述从动滚筒77之间连接有输送带，所述第一电机75连接所述主动滚筒76，所述磁铁74固定设置在所述第一机架73的中部。所述磁选机通过将磁选机本体72可调节高度地安装在安装架72上，使用时先将安装架72移动到输送塑料制品的输送机处，使磁选机本体72横跨在输送机的上方，并保证磁铁正对塑料制品，然后调节磁选机本体72的高度，保证具有足够的磁场力下能够吸起铁屑，被吸起的铁屑附着在输送带上，在电机的驱动下跟随输送带移动，当移动到没有磁性范围内时铁屑掉落，从而清除了塑料制品中的铁屑，保证了生产的正常运行，提高了回收的塑料的纯度。

请参阅附图5，本实施例中，所述摩擦清洗机11包括第二机架31、箱体32、旋转轴33、第二电机34和由筛网构成的清洗腔体35，所述箱体32设置在所述第二机架31上，所述箱体32的两端分别设有进料口36和出料口37，所述箱体32的底部设有出水口38，所述清洗腔体35固定于所述箱体32内，且所述进料口37连接所述清洗腔体35的一端，所述旋转轴33轴向贯穿于所述清洗腔体35，且位于所述清洗腔体35的中心，所述旋转轴33上周向设有若干用于摩擦拨料的叶片39，所述第二电机34设置在所述第二机架31上，且连接所述旋转轴33。所述摩擦清洗机11通过在清洗腔体35的内部设置旋转轴33，并在旋转轴33上设置叶片39，当待清洗的塑料制品从进料口36进入清洗腔体35后，第二电机34带动旋转轴33高速旋转，对塑料制品进行输送和甩离，同时旋转轴33上的叶片39对塑料制品进行摩擦，使得附着在物料上的油污或泥沙被甩离，甩离后的油污或泥沙进入箱体，从出水口38流出，清洗后的塑料制品从出料口37排出，从而实现了清除塑料制品的油污及泥沙，提高了回收的塑料的纯度。

本发明还提供了一种塑料回收工艺，并提供了一个具体实施例，本实施例中，所述塑料回收工艺包括以下步骤：

步骤一，将物通过水平输送机1输送至磁选输送机2，所述磁选输送机2初步对物料包含的金属杂质进行磁选；

步骤二，经初步筛选的物料进入撕碎机4，被所述撕碎机4进行第一次破料；

步骤三，经第一次破料的物料由振动筛5进行均匀分散，然后被输送到另一磁选输送机2，该磁选输送机2及横跨在该磁选输送机2上方的磁选机7共同对物料进行第二次磁选；

步骤四，经第二次磁选的物料进入破碎机9，所述破碎机9将物料破碎至回收规格；

步骤五，经破碎至回收规格的物料进入清洗系统被清洗回收。其中，清洗回收包括以下流程：

a，经破碎后的物料进入第一系统，所述第一系统的第一分离池12的分离液为盐水，经所述第一系统清洗分离后的浮水料从所述第一系统的浮水料出口进入第二系统，沉水料从所述第一系统的沉水料出口进入第三系统；

b，进入第二系统的浮水料依次经过螺旋清洗机10和摩擦清洗机11的清洗之后进入第二分离池15进行分离清洗，清洗后的浮水料再进入后续清洗系统进行第三次清洗分离，所述后续清洗系统包括连接所述第二系统的螺旋清洗机10和连接该螺旋清洗机10的脱水机17，经过所述螺旋清洗机10和所述脱水机17的再次清洗后得到的物料纯度更高，最后经过风机18将高纯度物料输送到集料机19；

c，进入第三系统的沉水料经刮板输送机20输送到第三分离池21进行分离清洗得到高纯度的物料，然后提料机22将物料提起，最后被另一刮板输送机20输送出进行打包。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。