一种塑料盆生产工艺的制作方法

本发明属于塑料制品生产技术领域，具体的说是一种塑料盆生产工艺。

背景技术

塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。

塑料盆一般底部内凹，一方面是为了优化塑料盆的结构，改善塑料盆底的受力情况，另一方面是为了塑料盆放置后的稳固性。但塑料盆底部内凹增加了塑料盆的生产加工难度。传统的塑料盆一般都是用注塑模具加工出来的，需要先将几种原料按一定比例配料并加热融化，再将配好的物料投入模具中合模注塑，待成型后的塑料盆冷却后，即可产出一个塑料盆，后续在对塑料盆进行印花、去毛刺的工序。一种模具只能生产出一种形状的塑料盆，后续再想生产出其他形状的塑料盆，只能重新设计一种模具，而且当需要生产多种塑料盆时，需要生产多套模具，不仅费时费力，而且多套模具的制造成本高昂；同时塑料制品的每天都会产生大量的废弃物，如各种饮用品饮用完后产生的废旧塑料瓶，此类塑料瓶一般都是采用pet材料生产的，如若得不到重新利用，一方面会造成了资源的浪费，另一方面这些废旧塑料瓶如果得不到妥善处理那么就会造成环境的污染。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明的目在于快速生产制造出多种形状不同且盆底内凹的塑料盆。本发明通过pet塑料3d打印机改良了塑料盆生产工艺，利用废旧塑料瓶可快速生产出底部内凹且形状各有不同的塑料盆，而且使得废旧资源得到重新利用，降低废旧资源的环境污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料盆生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备多个废弃塑料瓶作为生产原料，并将废弃塑料瓶清洗、晾干；

步骤二：待步骤一中的废弃塑料瓶被清洗晾干后，将废弃塑料瓶放入到压扁模块上，转动摇把将废弃塑料瓶压扁；

步骤三：待步骤二将废弃塑料瓶压扁后，开启pet塑料3d打印机，使加热箱内的温度升高，同时将压扁后的废弃塑料瓶投入到加热箱内，并盖上箱盖，使废弃塑料瓶在加热箱内熔融；

步骤四：待步骤三中的废弃塑料瓶熔融后，调节工作台，根据所要打印的塑料盆的大小以及塑料盆盆底凸出的高度来调节台芯、套筒一和套筒二，使台芯、套筒一、套筒二和安装桶上端的端面或平齐或按所需使台芯、套筒一、套筒二和安装桶的端面呈现阶梯状布置，调整好工作台后，开始用打印头打印塑料盆；

步骤五：待步骤四中的塑料盆打印好后，对工作台上打印好的塑料盆进行降温处理，待塑料盆冷却后，取出工作台上打印好的塑料盆，继续下一个塑料盆的3d打印；

所述步骤二至步骤四中的pet塑料3d打印机包括机体、工作台、熔融模块、打印头和压扁模块，所述工作台位于机体的一侧，工作台为打印头工作位置，且工作台通过机体上设置的驱动电机驱动转动；所述熔融模块固定于机体另一侧，熔融模块用于融化废弃塑料瓶并使废弃塑料瓶液化成为打印用的原料；所述压扁模块固定在机体上，且压扁模块位于熔融模块下方，压扁模块用于将废弃塑料瓶压扁；其中，

所述机体包括支座、支脚、滑座、丝杆一和电机一，所述支座通过支脚支撑于地面；所述滑座与支座滑动连接，滑座的下端面设置有支架一、丝杆二和电机二；所述丝杆二通过支架一限制在滑座上；所述电机二固定在支架一上，且电机二用于驱动丝杆二转动；所述支座上设置有丝杆一和电机一，且丝杆一贯穿滑座；所述电机一用于驱动丝杆一来带动滑座在支座上来回滑动；所述打印头位于丝杆二上，打印头随丝杆二转动而在滑座上水平来回移动，且打印头与融化模块之间设置有输送管，打印头与融化模块之间通过输送管连通。工作时，电机一驱动滑座在支座处上下滑动来调节打印头与工作台的高度；电机二驱动丝杆二转动以及驱动电机驱动工作台转动可使打印头相对工作台产生水平移动。

所述工作台包括台芯、凸轮一、转柄一、套筒一、凸轮二、转柄二、套筒二、凸轮三、转柄三和安装桶，所述套筒一套设在台芯外侧，且套筒一的内壁与台芯的外壁相适配；所述套筒二套设在套筒一外侧，套筒二的内壁与套筒一的外壁相适配；所述安装桶套设在套筒二外侧，且安装桶的内壁与套筒二的外壁相适配；所述凸轮一通过转柄一限制在安装桶上，且凸轮一位于台芯下端；所述转柄一与安装桶转动连接，转柄一转动驱动凸轮一偏心运动使得台芯在安装桶处上下移动可调；所述凸轮二通过转柄二限制在安装桶上，且凸轮二位于套筒一下端；所述转柄二与安装桶转动连接，转柄二转动驱动凸轮二偏心运动使得套筒一在安装桶处上下移动可调；所述凸轮三通过转柄三限制在安装桶上，且凸轮三位于套筒二下端；所述转柄三与安装桶转动连接，转柄三转动驱动凸轮三偏心运动使得套筒二在安装桶处上下移动可调。工作时，转动转柄一可使凸轮一转动，从而调整台芯的高度，转动转柄二可调整套筒一的高度，转动转柄二可调整套筒二的高度，使台芯、套筒一、套筒二和安装桶上端的端面或平齐或按所需使台芯、套筒一、套筒二和安装桶的端面呈现阶梯状布置。

所述熔融模块包括加热箱和固定座，所述加热箱上设置有箱盖，加热箱通过固定座固定在机体上，加热箱上设置有加热线圈一，且加热线圈一用于对加热箱内的废弃塑料瓶加热熔融，使熔融后的废弃塑料瓶形成打印用的原料。工作时，对加热线圈一通电，使加热线圈一对加热箱加热，使加热箱内的废旧塑料瓶融化为熔融状态，使熔融后的废弃塑料瓶形成打印用的原料，在此过程中，可对原料添加颜料并搅拌，可改变原料的颜色，使3d打印出来的塑料盆颜色多样。

所述打印头包括密封壳、出料管和降温喷头，所述出料管位于密封壳下端，且出料管延伸入密封壳内；所述输送管的端部与出料管连接；所述降温喷头位于出料管的上端部，降温喷头喷水对输送管输送熔融的原料冷却降温，使原料的外表形成一层表皮而使得原料不粘附在出料管内壁上。工作时，输送管将原料输送到出料管处，使原料的外表形成一层表皮而使得原料不粘附在出料管内壁上，出料管开始在打印台上有规律的喷出原料，使原料层层叠加而打印出3d的塑料盆。

所述打印头上设置有自动压头，且自动压头贯穿密封壳；自动压头包括工作凸轮、压杆、复位弹簧和按压头，所述复位弹簧套设在压杆上，且复位弹簧的一端抵在压杆端部，复位弹簧的另一端抵在密封壳外壁上；所述工作凸轮位于压杆的上端，工作凸头转动驱动压杆在密封壳处上下运动；所述压杆贯穿密封壳，且压杆的下半段内部为空心，压杆的外表面设置有螺旋凸筋；所述压杆与密封壳连接处设置有导导向座，压杆穿过导导向座；所述导导向座上设置有导向孔；所述导向孔内置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽与螺旋凸筋相适配，使得压杆在导向孔内上下移动的同时能够转动；所述按压头固定在压杆的下端，且按压头内部为空心，按压头内装有冷却水，按压头与压杆下端连通，按压头的下端面设置有刺体，按压头的下端面设置有水孔，且水孔位于刺体边缘；所述密封壳内设置有水箱；所述水箱通过设置的管一与压杆的下半段连通。工作时，在出料管将原料层层叠加时，工作凸轮转动驱动压杆在密封壳处上下移动的同时保持转动，压杆带动按压头按压层层叠加的原料，按压头上的刺体将原料表层形成的表皮戳破，使上层原料与下层原料融为一体；同时，水箱内装的冷却水通过压杆向按压头输送，使按压头内冷却水充足，同时，按压头内的水通过水孔流向刺体上，使刺体表面附有一层水，使刺体表面温度低，使得刺体在戳破熔融状态的原料后，原料不会粘接在刺体上，使得刺体表面洁净，同时，按压头内存储的冷却水可使按压头表面温度低，可避免原料粘接在按压头上，保持了按压头表面的洁净。

所述输送管的一端与熔融模块连通，输送管的另一端与打印头连通，输送管外套设有冷却水管和加热线圈二，输送管内设置有转动的送料轮；所述冷却水管位于输送管与熔融模块的连接处，冷却水管用于对熔融模块产生的原料降温，使原料的外表形成一层表皮从而使得原料不粘附在输送管的内壁上；所述送料轮布置在输送管的两端，送料轮转动对输送管内的原料进行输送，使原料从熔融模块流动到打印头；所述加热线圈二位于输送管与打印头连接处，加热线圈二用于对输送管内已局部冷却的原料加热融化，使输送管输送出的原料保持熔融状态。工作时，输送管从加热箱下端接收熔融的原料，冷却水管对刚从加热箱流到输送管的原料降温，使原料的外表形成一层表皮从而使得原料不粘附在输送管的内壁上；输送管内的原料在转动的送料轮作用下，将原料从加热箱输送到密封壳处，原料从输送管进入到出料管内，在原料从输送管的一端流动到输送管的另一端，输送管内的原料温度必然大幅度降低，输送管内的原料将趋于硬化而影响打印头的打印效果，因此在输送管与打印头连接处布置加热线圈二，加热线圈二对输送管内的原料加热，使输送管输送出的原料依旧保持熔融状态，提高了打印头的打印效果。

所压扁模块包括底座、滑动板、转盘和摇把，所述底座通过紧固件固定在机体上，底座包括底板与立板；所述底板与立板垂直固连为一体，底板上设置有燕尾槽和圆弧槽；所述圆弧槽位于燕尾槽正上端，圆弧槽的圆弧面上设置有螺纹；所述滑动板的下端与燕尾槽相适配，滑动板与底板滑动连接，且滑动板上固设有轴承；所述转盘位于滑动板与立板之间，转盘的圆弧面上设置有螺纹，转盘与圆弧槽螺纹配合，转盘的中央设置有顶针，且顶针朝向立板；所述摇把穿过轴承内圈，且摇把与轴承内圈固连，摇把的一端与转盘中央焊接为一体，摇把的另一端为手持摇动的自由端。工作时，将废旧塑料瓶放在立板与转盘之间，转动摇把使转盘转动，因转盘与底板为螺纹连接，使得转盘在转动时不断向立板靠近，转盘移动带动滑动板在底板上滑动，滑动板始终通过摇把支撑着转盘，不断摇动摇把，使转盘挤压废旧塑料瓶直至将废旧塑料瓶压扁，再反向转动摇手，松开废旧塑料瓶，将废旧塑料瓶取出，并将废旧塑料瓶投入到加热箱内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过pet塑料3d打印机改良了塑料盆生产工艺，利用废旧塑料瓶可快速生产出底部内凹且形状各有不同的塑料盆，而且使得废旧资源得到重新利用，降低废旧资源的环境污染；同时，利用本工艺还可产出与塑料盆类似的各种简单回转体产品。

2.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过机体、工作台、压扁模块、熔融模块和打印头的相互配合工作，利用机体和工作台可实现打印头的空间运动动作，利用压扁模块压缩废旧塑料瓶，利用熔融模块将废旧塑料瓶液化成为打印用的原料，使得打印头利用废旧资源3d打印出底部内凹且形状各有不同的塑料盆。

3.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过手动使压扁模块对废旧塑料瓶压扁，可有效将废旧塑料瓶体积减小，使得多个废旧塑料瓶可同时被投入到熔融模块融化在一起，使得打印塑料盆的原料充足。

4.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过熔融模块、输送管和打印头的相互配合工作，输送管在接收熔融模块供给的原料时对原料表层实施冷却，使原料表层形成一层表皮，使得原料在通过输送管时不会粘接在输送管内壁上，使得输送管不易堵塞，并在输送管内设置送料轮，使得熔融模块可快速向打印头输送原料，保证了打印头打印时原料的充足，提高了打印头打印的效率。

5.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过在打印头上设置按压头，按压头在上下运动的同时保持转动，通过按压头将打印头释放的层层叠加的原料按压，按压头上的刺体将原料表层形成的表皮戳破，使上层原料与下层原料融为一体，使得产出的产品结构牢靠，有利于保证产品质量的提高。

6.本发明提出的一种塑料盆生产工艺，本发明通过驱动电机、台芯、凸轮一、转柄一、套筒一、凸轮二、转柄二、套筒二、凸轮三、转柄三和安装桶构成一个可自转、可上端面可手动调整的工作台，使得底部内凹的一类塑料盆可快速被打印出来，提高了底部内凹的塑料盆的生产效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的pet塑料3d打印机结构示意图；

图3是关于图2的a-a剖视图；

图4是关于图2的b-b剖视图；

图5是本发明的打印头与输送管连接示意图；

图6是本发明的按压头结构示意图；

图中：机体1、支座11、滑座12、丝杆二121、丝杆一13、电机一14、工作台2、驱动电机21、台芯22、凸轮一221、转柄一222、套筒一23、凸轮二231、转柄二232、套筒二24、凸轮三241、转柄三242、安装桶25、熔融模块3、加热箱31、固定座32、加热线圈一33、打印头4、密封壳41、出料管42、降温喷头43、自动压头44、工作凸轮441、压杆442、按压头443、刺体4431、导向座444、水箱445、压扁模块5、底座51、底板511、立板512、滑动板52、转盘53、摇把54、输送管6、冷却水管61、加热线圈二62、送料轮63、废弃塑料瓶7、原料71。

具体实施方式

使用图1至图6对本发明一实施方式的煤化工废水处理方法进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的具体实施方式一种塑料盆生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备多个废弃塑料瓶7作为生产原料71，并将废弃塑料瓶7清洗、晾干；

步骤二：待步骤一中的废弃塑料瓶7被清洗晾干后，将废弃塑料瓶7放入到压扁模块5上，转动摇把54将废弃塑料瓶7压扁；

步骤三：待步骤二将废弃塑料瓶7压扁后，开启pet塑料3d打印机，使加热箱31内的温度升高，同时将压扁后的废弃塑料瓶7投入到加热箱31内，并盖上箱盖，使废弃塑料瓶7在加热箱31内熔融；

步骤四：待步骤三中的废弃塑料瓶7熔融后，调节工作台2，根据所要打印的塑料盆8的大小以及塑料盆8盆底凸出的高度来调节台芯22、套筒一23和套筒二24，使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25上端的端面或平齐或按所需使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25的端面呈现阶梯状布置，调整好工作台2后，开始用打印头4打印塑料盆8；

步骤五：待步骤四中的塑料盆8打印好后，对工作台2上打印好的塑料盆8进行降温处理，待塑料盆8冷却后，取出工作台2上打印好的塑料盆8，继续下一个塑料盆8的3d打印；

所述步骤二至步骤四中的pet塑料3d打印机包括机体1、工作台2、熔融模块3、打印头4和压扁模块5，所述工作台2位于机体1的一侧，工作台2为打印头4工作位置，且工作台2通过机体1上设置的驱动电机21驱动转动；所述熔融模块3固定于机体1另一侧，熔融模块3用于融化废弃塑料瓶7并使废弃塑料瓶7液化成为打印用的原料71；所述压扁模块5固定在机体1上，且压扁模块5位于熔融模块3下方，压扁模块5用于将废弃塑料瓶7压扁；其中，

所述机体1包括支座11、支脚、滑座12、丝杆一13和电机一14，所述支座11通过支脚支撑于地面；所述滑座12与支座11滑动连接，滑座12的下端面设置有支架一、丝杆二121和电机二；所述丝杆二121通过支架一限制在滑座12上；所述电机二固定在支架一上，且电机二用于驱动丝杆二121转动；所述支座11上设置有丝杆一13和电机一14，且丝杆一13贯穿滑座12；所述电机一14用于驱动丝杆一13来带动滑座12在支座11上来回滑动；所述打印头4位于丝杆二121上，打印头4随丝杆二121转动而在滑座12上水平来回移动，且打印头4与融化模块之间设置有输送管6，打印头4与融化模块之间通过输送管6连通。工作时，电机一14驱动滑座12在支座11处上下滑动来调节打印头4与工作台2的高度；电机二驱动丝杆二121转动以及驱动电机21驱动工作台2转动可使打印头4相对工作台2产生水平移动。

如图2和图3所示，所述工作台2包括台芯22、凸轮一221、转柄一222、套筒一23、凸轮二231、转柄二232、套筒二24、凸轮三241、转柄三242和安装桶25，所述套筒一23套设在台芯22外侧，且套筒一23的内壁与台芯22的外壁相适配；所述套筒二24套设在套筒一23外侧，套筒二24的内壁与套筒一23的外壁相适配；所述安装桶25套设在套筒二24外侧，且安装桶25的内壁与套筒二24的外壁相适配；所述凸轮一221通过转柄一222限制在安装桶25上，且凸轮一221位于台芯22下端；所述转柄一222与安装桶25转动连接，转柄一222转动驱动凸轮一221偏心运动使得台芯22在安装桶25处上下移动可调；所述凸轮二231通过转柄二232限制在安装桶25上，且凸轮二231位于套筒一23下端；所述转柄二232与安装桶25转动连接，转柄二232转动驱动凸轮二231偏心运动使得套筒一23在安装桶25处上下移动可调；所述凸轮三241通过转柄三242限制在安装桶25上，且凸轮三241位于套筒二24下端；所述转柄三242与安装桶25转动连接，转柄三242转动驱动凸轮三241偏心运动使得套筒二24在安装桶25处上下移动可调。工作时，转动转柄一222可使凸轮一221转动，从而调整台芯22的高度，转动转柄二232可调整套筒一23的高度，转动转柄二232可调整套筒二24的高度，使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25上端的端面或平齐或按所需使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25的端面呈现阶梯状布置；一些产品底部内凹，使得其在打印时使得处于悬空状态，用3d打印机进行3d打印时并不方便，而工作台上端面可调使得这些底部内凹的产品在进行3d打印时原料有了附着点，方便了3d打印，提高了pet塑料3d打印机的打印效率。

如图2所示，所述熔融模块3包括加热箱31和固定座32，所述加热箱31上设置有箱盖，加热箱31通过固定座32固定在机体1上，加热箱31上设置有加热线圈一33，且加热线圈一33用于对加热箱31内的废弃塑料瓶7加热熔融，使熔融后的废弃塑料瓶7形成打印用的原料71。工作时，对加热线圈一33通电，使加热线圈一33对加热箱31加热，使加热箱31内的废旧塑料瓶融化为熔融状态，使熔融后的废弃塑料瓶7形成打印用的原料71，在此过程中，可对原料71添加颜料并搅拌，可改变原料71的颜色，使3d打印出来的塑料盆8颜色多样。

如图2和图5所示，所述打印头4包括密封壳41、出料管42和降温喷头43，所述出料管42位于密封壳41下端，且出料管42延伸入密封壳41内；所述输送管6的端部与出料管42连接；所述降温喷头43位于出料管42的上端部，降温喷头43喷水对输送管6输送熔融的原料71冷却降温，使原料71的外表形成一层表皮而使得原料71不粘附在出料管42内壁上。工作时，输送管6将原料71输送到出料管42处，使原料71的外表形成一层表皮而使得原料71不粘附在出料管42内壁上，出料管42开始在打印台上有规律的喷出原料71，使原料71层层叠加而打印出3d的塑料盆8。

如图2、图5和图6所示，所述打印头4上设置有自动压头44，且自动压头44贯穿密封壳41；自动压头44包括工作凸轮441、压杆442、复位弹簧和按压头443，所述复位弹簧套设在压杆442上，且复位弹簧的一端抵在压杆442端部，复位弹簧的另一端抵在密封壳41外壁上；所述工作凸轮441位于压杆442的上端，工作凸头转动驱动压杆442在密封壳41处上下运动；所述压杆442贯穿密封壳41，且压杆442的下半段内部为空心，压杆442的外表面设置有螺旋凸筋；所述压杆442与密封壳41连接处设置有导导向座444，压杆442穿过导导向座444；所述导导向座444上设置有导向孔；所述导向孔内置有螺旋凹槽，且螺旋凹槽与螺旋凸筋相适配，使得压杆442在导向孔内上下移动的同时能够转动；所述按压头443固定在压杆442的下端，且按压头443内部为空心，按压头443内装有冷却水，按压头443与压杆442下端连通，按压头443的下端面设置有刺体4431，按压头443的下端面设置有水孔，且水孔位于刺体4431边缘；所述密封壳41内设置有水箱445；所述水箱445通过设置的管一与压杆442的下半段连通。工作时，在出料管42将原料71层层叠加时，工作凸轮441转动驱动压杆442在密封壳41处上下移动的同时保持转动，压杆442带动按压头443按压层层叠加的原料71，按压头443上的刺体4431将原料71表层形成的表皮戳破，使上层原料71与下层原料71融为一体；同时，水箱445内装的冷却水通过压杆442向按压头443输送，使按压头443内冷却水充足，同时，按压头443内的水通过水孔流向刺体4431上，使刺体4431表面附有一层水，使刺体4431表面温度低，使得刺体4431在戳破熔融状态的原料71后，原料71不会粘接在刺体4431上，使得刺体4431表面洁净，同时，按压头443内存储的冷却水可使按压头443表面温度低，可避免原料71粘接在按压头443上，保持了按压头443表面的洁净。

如图2和图5所示，所述输送管6的一端与熔融模块3连通，输送管6的另一端与打印头4连通，输送管6外套设有冷却水管61和加热线圈二62，输送管6内设置有转动的送料轮63；所述冷却水管61位于输送管6与熔融模块3的连接处，冷却水管61用于对熔融模块3产生的原料71降温，使原料71的外表形成一层表皮从而使得原料71不粘附在输送管6的内壁上；所述送料轮63布置在输送管6的两端，送料轮63转动对输送管6内的原料71进行输送，使原料71从熔融模块3流动到打印头4；所述加热线圈二62位于输送管6与打印头4连接处，加热线圈二62用于对输送管6内已局部冷却的原料71加热融化，使输送管6输送出的原料71保持熔融状态。工作时，输送管6从加热箱31下端接收熔融的原料71，冷却水管61对刚从加热箱31流到输送管6的原料71降温，使原料71的外表形成一层表皮从而使得原料71不粘附在输送管6的内壁上；输送管6内的原料71在转动的送料轮63作用下，将原料71从加热箱31输送到密封壳41处，原料71从输送管6进入到出料管42内，在原料71从输送管6的一端流动到输送管6的另一端，输送管6内的原料71温度必然大幅度降低，输送管6内的原料71将趋于硬化而影响打印头4的打印效果，因此在输送管6与打印头4连接处布置加热线圈二62，加热线圈二62对输送管6内的原料71加热，使输送管6输送出的原料71依旧保持熔融状态，提高了打印头4的打印效果。

如图2和图4所示，所压扁模块5包括底座51、滑动板52、转盘53和摇把54，所述底座51通过紧固件固定在机体1上，底座51包括底板511与立板512；所述底板511与立板512垂直固连为一体，底板511上设置有燕尾槽和圆弧槽；所述圆弧槽位于燕尾槽正上端，圆弧槽的圆弧面上设置有螺纹；所述滑动板52的下端与燕尾槽相适配，滑动板52与底板511滑动连接，且滑动板52上固设有轴承；所述转盘53位于滑动板52与立板512之间，转盘53的圆弧面上设置有螺纹，转盘53与圆弧槽螺纹配合，转盘53的中央设置有顶针，且顶针朝向立板512；所述摇把54穿过轴承内圈，且摇把54与轴承内圈固连，摇把54的一端与转盘53中央焊接为一体，摇把54的另一端为手持摇动的自由端。工作时，将废旧塑料瓶放在立板512与转盘53之间，转动摇把54使转盘53转动，因转盘53与底板511为螺纹连接，使得转盘53在转动时不断向立板512靠近，转盘53移动带动滑动板52在底板511上滑动，滑动板52始终通过摇把54支撑着转盘53，不断摇动摇把54，使转盘53挤压废旧塑料瓶直至将废旧塑料瓶压扁，再反向转动摇手，松开废旧塑料瓶，将废旧塑料瓶取出，并将废旧塑料瓶投入到加热箱31内。

具体使用流程如下：

使用时，将废旧塑料瓶放在立板512与转盘53之间，转动摇把54使转盘53转动，因转盘53与底板511为螺纹连接，使得转盘53在转动时不断向立板512靠近，转盘53移动带动滑动板52在底板511上滑动，滑动板52始终通过摇把54支撑着转盘53，不断摇动摇把54，使转盘53挤压废旧塑料瓶直至将废旧塑料瓶压扁，再反向转动摇手，松开废旧塑料瓶，将废旧塑料瓶取出，并将废旧塑料瓶投入到加热箱31内；对加热线圈一33通电，使加热线圈一33对加热箱31加热，使加热箱31内的废旧塑料瓶融化为熔融状态，使熔融后的废弃塑料瓶7形成打印用的原料71，在此过程中，可对原料71添加颜料并搅拌，可改变原料71的颜色，使3d打印出来的塑料盆8颜色多样；与此同时，调整工作台2，根据所要打印的塑料盆8的大小以及塑料盆8盆底凸出的高度来调节台芯22、套筒一23和套筒二24，转动转柄一222可使凸轮一221转动，调整台芯22的高度，转动转柄二232可调整套筒一23的高度，转动转柄二232可调整套筒二24的高度，使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25上端的端面或平齐或按所需使台芯22、套筒一23、套筒二24和安装桶25的端面呈现阶梯状布置。

在加热箱31内的原料71产生后，输送管6从加热箱31下端接收熔融的原料71，冷却水管61对刚从加热箱31流到输送管6的原料71降温，使原料71的外表形成一层表皮从而使得原料71不粘附在输送管6的内壁上；输送管6内的原料71在转动的送料轮63作用下，将原料71从加热箱31输送到密封壳41处，原料71从输送管6进入到出料管42内，在原料71从输送管6的一端流动到输送管6的另一端，输送管6内的原料71温度必然大幅度降低，输送管6内的原料71将趋于硬化而影响打印头4的打印效果，因此在输送管6与打印头4连接处布置加热线圈二62，加热线圈二62对输送管6内的原料71加热，使输送管6输送出的原料71依旧保持熔融状态，提高了打印头4的打印效果；输送管6将原料71输送到出料管42处，使原料71的外表形成一层表皮而使得原料71不粘附在出料管42内壁上，出料管42开始在打印台上有规律的喷出原料71，使原料71层层叠加而打印出3d的塑料盆8；在出料管42将原料71层层叠加时，工作凸轮441转动驱动压杆442在密封壳41处上下移动的同时保持转动，压杆442带动按压头443按压层层叠加的原料71，按压头443上的刺体4431将原料71表层形成的表皮戳破，使上层原料71与下层原料71融为一体；同时，水箱445内装的冷却水通过压杆442向按压头443输送，使按压头443内冷却水充足，同时，按压头443内的水通过水孔流向刺体4431上，使刺体4431表面附有一层水，使刺体4431表面温度低，使得刺体4431在戳破熔融状态的原料71后，原料71不会粘接在刺体4431上，使得刺体4431表面洁净，同时，按压头443内存储的冷却水可使按压头443表面温度低，可避免原料71粘接在按压头443上，保持了按压头443表面的洁净；当打印头4将塑料盆8完整打印后，电机一14驱动滑座12上移，使打印头4上移退回。

(a)在上述实施方式中，工作台通过台芯、套筒一、套筒二和安装桶构成工作台的上端面，但不限于此，工作台还可直接为一个圆形平板。

(b)在上述实施方式中，电机一通过丝杆一驱动滑座在支座处上下滑动，但不限于此，还可以通过伸缩气缸推动滑座在支座处上下滑动。

(c)在上述实施方式中，通过加热线圈一熔化废旧塑料瓶，但不限于此，还可以用加热棒直接对塑料瓶加热融化。

工业实用性

根据本发明，通过pet塑料3d打印机改良了塑料盆生产工艺，利用废旧塑料瓶可快速生产出底部内凹且形状各有不同的塑料盆，而且使得废旧资源得到重新利用，降低废旧资源的环境污染；因此该塑料盆生产工艺在塑料制品生产技术领域是有用的。