本发明涉及一种废物处理技术，特别涉及一种废塑料回收方法，属于塑料领域。
背景技术：
目前，废塑料的资源化回收再利用技术越来越引起人们的重视。它包括混合型废塑料和单一品种废塑料的回收再利用技术。其中，混合型废塑料的回收再利用技术包括溶解配制涂料和粘合剂、热解油化、焚烧发电等；单一品种废塑料的回收再利用技术包括以机械共混法、溶剂溶解法和热熔加工法生产涂料、粘合剂和板材等。特别对生产板材而言，需要针对废塑料进行分选，分选工作非常复杂；若采用混合型废塑料生产板材，却存在颜色和性能不一的问题，特别是颜色因批次生产差异很大，严重影响其使用。而且有机溶剂的使用量大，有的毒性还大。
技术实现要素：
本发明的目的旨在采用混合型塑料生产板材，解决板材表面颜色一致性问题，且达到高光性能，在减少废塑料预处理工序，降低生产成本，提高板材的装饰效果和使用档次的基础上而提供的一种废塑料的回收方法。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种废塑料回收方法，包括下述步骤：
1)废塑料的碎化处理
采用塑料破碎机将废塑料碎化成毫米级颗粒；
2)预浸溶胀
将废塑料浸没在复合活性溶剂中1-3h，复合活性溶剂中出现块状的废塑料溶胀体；
3)自由状态的复合活性溶剂脱除
采用振动方式将浸没在复合活性溶剂中块状的废塑料溶胀体与自由状态的复合活性溶剂分离；
4)模压成型
将废塑料溶胀体置于钢化玻璃中，模压成型，上紧夹具；
5)真空固化
置于30-40℃，真空度为0.07-0.09mpa的烘箱中固化定型2-4h后，将上模板更换为框状钢化玻璃，上紧夹具后再置于60-80℃，真空度为0.07-0.09mpa的烘箱中固化定型3-6h；
6)冷却脱模：冷却至室温脱模得废塑料板；
7)表面覆膜：在废塑料板表面覆一层pmma浆料，待固化后即得覆有pmma膜的废塑料板。
优选的，所述复合活性溶剂为有机溶剂与甲基丙烯酸酯类单体按照质量比1:1混合的混合液，其中，甲基丙烯酸酯类单体中溶解有按照质量比为2：3混合的有机过氧类引发剂和n，n叔胺类有机化合物。
优选的，所述有机过氧类引发剂和n，n叔胺类有机化合物总量为甲基丙烯酸酯类单体的0.15-0.30％。
优选的，所述有机溶剂为丙酮和无水乙醇中的一种或两种的混合物。
优选的，所述甲基丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸酯甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述有机过氧类引发剂为过氧化苯甲酰。
优选的，所述n，n叔胺类有机化合物为n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺或n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种。
优选的，表面覆膜是将pmma浆料刮涂在废塑料板材表面，置于含钢化玻璃模具的中，冷压定型，25-35℃固化2-4h、100-120℃处理1-2h、冷却脱模即得到表面覆pmma膜的废塑料板。
优选的，pmma浆料为：总质量为n的甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉混合物中加入0.08％-0.16％n的有机叔胺类化合物、0.12％-0.24％n的过氧化苯甲酰、2％-4％n的氧化聚乙烯蜡粉、40％-60％n的氢氧化镁和2％-5％n的反光颜料；经搅拌形成高分散的高粘浆料，再置于40-50℃预聚10-20min，冷却得到的；
其中，甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉按照质量比为1：(0.1-0.4)的比例混合。
优选的，所述有机叔胺类化合物为n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺或n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种；
所述反光颜料为钛白粉与红外反射无机颜料、红外反射无机颜料、红外反射无机颜料中的一种或几种的混合物。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
相对于现有技术，成型废塑料板，降低有机溶剂的使用量，然后进行表面覆膜后，邵氏硬度大于88hd，50cm冲击无开裂，耐磨性(g/100r)小于0.11，附着力为0级，光泽度大于90°，接触角大于80°。
该方法回收废塑料工艺简单、设备投入少，而且具有能耗低、污染少，毒性小，成本低等特点。所制备塑料板可任意打磨抛光，可与目前市场上流行亚克力面板媲美，可应用代替幕墙板、亚克力板等高档场所，附加值高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明一种废塑料回收方法，包括下述步骤：
1)废塑料的碎化处理
采用塑料破碎机将废塑料碎化成毫米级颗粒；
2)预浸溶胀
将废塑料浸没在复合活性溶剂中1-3h，复合活性溶剂中出现块状的废塑料溶胀体；其中，复合活性溶剂为有机溶剂与甲基丙烯酸酯类单体按照质量比1:1混合的混合液，其中，甲基丙烯酸酯类单体中溶解有按照质量比为2：3混合的有机过氧类引发剂和n，n叔胺类有机化合物。有机过氧类引发剂和n，n叔胺类有机化合物总量为甲基丙烯酸酯类单体的0.15-0.30％。
其中，有机溶剂为丙酮和无水乙醇中的一种或两种的混合物。
甲基丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸酯甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合物。
有机过氧类引发剂为过氧化苯甲酰。
所述n，n叔胺类有机化合物为n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺或n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种。
3)自由状态的复合活性溶剂脱除
采用振动方式将浸没在复合活性溶剂中块状的废塑料溶胀体与自由状态的复合活性溶剂分离；
4)模压成型
将废塑料溶胀体置于钢化玻璃中，模压成型，上紧夹具；
5)真空固化
置于30-40℃，真空度为0.07-0.09mpa的烘箱中固化定型2-4h后，将上模板更换为框状钢化玻璃，上紧夹具后再置于60-80℃，真空度为0.07-0.09mpa的烘箱中固化定型3-6h；
6)冷却脱模：冷却至室温脱模得废塑料板；
7)表面覆膜：在废塑料板表面覆一层pmma浆料，待固化后即得覆有pmma膜的废塑料板。表面覆膜是将pmma浆料刮涂在废塑料板材表面，置于含钢化玻璃模具的中，冷压定型，25-35℃固化2-4h、100-120℃处理1-2h、冷却脱模即得到表面覆pmma膜的废塑料板。
pmma浆料是总质量为n的甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉混合物中加入0.08％-0.16％n的有机叔胺类化合物、0.12％-0.24％n的过氧化苯甲酰、2％-4％n的氧化聚乙烯蜡粉、40％-60％n的氢氧化镁和2％-5％n的反光颜料；经搅拌形成高分散的高粘浆料，再置于40-50℃预聚10-20min，冷却得到的；
其中，甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉按照质量比为1：(0.1-0.4)的比例混合。有机叔胺类化合物为n，n-二甲基苯胺、n，n-二羟乙基对甲苯胺或n，n-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种；反光颜料为钛白粉与自制红外反射无机颜料(zl201510890065.2)、自制红外反射无机颜料(zl201310256735.6)、自制红外反射无机颜料(zl201010604669.3)中的一种或几种的混合物。
下面给出具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
1)废塑料的碎化处理：采用塑料破碎机将废塑料碎化成毫米级颗粒；
2)将废塑料浸没在复合活性溶剂中2h，复合活性溶剂中出现块状的废塑料溶胀体；其中，复合活性溶剂为按照质量比为1：1将丙酮与甲基丙烯酸酯甲酯混合，其中，甲基丙烯酸酯甲酯中溶解有按照质量比为2：3混合的过氧化苯甲酰和n，n-二甲基苯胺。过氧化苯甲酰和n，n-二甲基苯胺总量为甲基丙烯酸酯甲酯的0.25％；
3)采用振动方式将浸没在复合活性溶剂中块状的废塑料溶胀体与自由状态的复合活性溶剂分离；
4)将废塑料溶胀体置于钢化玻璃中，模压成型，上紧夹具；
5)置于30℃，真空度为0.08mpa的烘箱中固化定型3h后，将上模板更换为框状钢化玻璃，上紧夹具后再置于50℃，真空度为0.08mpa的烘箱中固化定型4h；
6)冷却至室温脱模得废塑料板；
7)在废塑料板表面覆一层pmma浆料，待固化后即得覆有pmma膜的废塑料板。表面覆膜是将pmma浆料刮涂在废塑料板材表面，置于含钢化玻璃模具的中，冷压定型，30℃固化2-4h、110℃处理1h、冷却脱模即得到表面覆pmma膜的废塑料板。
pmma浆料为：甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉按照质量比为1：0.4的比例混合，总质量为n，向甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉混合物中加入0.10％n的n，n-二甲基苯胺、0.20％n的过氧化苯甲酰、3％n的氧化聚乙烯蜡粉、50％n的氢氧化镁和4％n的反光颜料；经搅拌形成高分散的高粘浆料，再置于40℃预聚20min，冷却得到的。
其中，反光颜料采用钛白粉与自制红外反射无机颜料(zl201510890065.2)的混合物。
实施例2
1)废塑料的碎化处理：采用塑料破碎机将废塑料碎化成毫米级颗粒；
2)将废塑料浸没在复合活性溶剂中1h，复合活性溶剂中出现块状的废塑料溶胀体；其中，复合活性溶剂为按照质量比为1：1将丙酮和无水乙醇混合液与甲基丙烯酸乙酯混合，其中，甲基丙烯酸乙酯中溶解有按照质量比为2：3混合的过氧化苯甲酰和n，n-二羟乙基对甲苯胺。过氧化苯甲酰和n，n-二羟乙基对甲苯胺总量为甲基丙烯酸酯乙酯的0.15％；
3)采用振动方式将浸没在复合活性溶剂中块状的废塑料溶胀体与自由状态的复合活性溶剂分离；
4)将废塑料溶胀体置于钢化玻璃中，模压成型，上紧夹具；
5)置于40℃，真空度为0.09mpa的烘箱中固化定型2h后，将上模板更换为框状钢化玻璃，上紧夹具后再置于60℃，真空度为0.09mpa的烘箱中固化定型3h；
6)冷却至室温脱模得废塑料板；
7)在废塑料板表面覆一层pmma浆料，待固化后即得覆有pmma膜的废塑料板。表面覆膜是将pmma浆料刮涂在废塑料板材表面，置于含钢化玻璃模具的中，冷压定型，25℃固化2h、120℃处理1h、冷却脱模即得到表面覆pmma膜的废塑料板。
pmma浆料是甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉按照质量比为1：0.1的比例混合，总质量为n，向甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉混合物中加入0.08％n的n，n-二羟乙基对甲苯胺、0.24％n的过氧化苯甲酰、2％n的氧化聚乙烯蜡粉、60％n的氢氧化镁和2％n的反光颜料；经搅拌形成高分散的高粘浆料，再置于50℃预聚10min，冷却得到的；
其中，反光颜料为钛白粉与自制红外反射无机颜料(zl201310256735.6)、的混合物。
实施例3
1)废塑料的碎化处理：采用塑料破碎机将废塑料碎化成毫米级颗粒；
2)将废塑料浸没在复合活性溶剂中3h，复合活性溶剂中出现块状的废塑料溶胀体；其中，复合活性溶剂为按照质量比为1：1将无水乙醇与甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯混合，甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中溶解有按照质量比为2：3混合的过氧化苯甲酰和n-二羟丙基对甲苯胺与n，n-二甲基苯胺混合物。
过氧化苯甲酰和n-二羟丙基对甲苯胺与n，n-二甲基苯胺混合物总量为甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯的0.30％；
3)采用振动方式将浸没在复合活性溶剂中块状的废塑料溶胀体与自由状态的复合活性溶剂分离；
4)将废塑料溶胀体置于钢化玻璃中，模压成型，上紧夹具；
5)置于30℃，真空度为0.07mpa的烘箱中固化定型4h后，将上模板更换为框状钢化玻璃，上紧夹具后再置于80℃，真空度为0.07mpa的烘箱中固化定型6h；
6)冷却至室温脱模得废塑料板；
7)在废塑料板表面覆一层pmma浆料，待固化后即得覆有pmma膜的废塑料板。表面覆膜是将pmma浆料刮涂在废塑料板材表面，置于含钢化玻璃模具的中，冷压定型，35℃固化4h、100℃处理2h、冷却脱模即得到表面覆pmma膜的废塑料板。
pmma浆料是甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉按照质量比为1：0.2的比例混合，总质量为n，向甲基丙烯酸甲酯与pmma模塑粉混合物中加入0.16％n的n，n-二羟乙基对甲苯胺、0.12％n的过氧化苯甲酰、4％n的氧化聚乙烯蜡粉、40％n的氢氧化镁和5％n的反光颜料；经搅拌形成高分散的高粘浆料，再置于40℃预聚20min，冷却得到的；
其中，反光颜料为钛白粉与红外反射无机颜料(zl201010604669.3)和自制红外反射无机颜料(zl201310256735.6)的混合物。
本发明首先采用溶胀模压成型废塑料板，降低有机溶剂的使用量，然后进行表面覆膜后，邵氏硬度大于88hd，50cm冲击无开裂，耐磨性(g/100r)小于0.11，附着力为0级，光泽度大于90°，接触角大于80°，可任意打磨抛光，可与目前市场上流行亚克力面板媲美，附加值高。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。