一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置的制作方法

本发明涉及废塑料二次利用技术领域，具体为一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称。是500～1000年才能腐烂的塑料，常常造成大面积污染。

塑料挤出机是将塑料原料转化为制品的设备，采用塑料挤出成型方法生产塑料制品。而用废塑料作为加工原料，由于塑料中的杂质角度，且现有的塑料挤出机无法将杂质和未融化的塑料颗粒进行处理，导致设备经常损坏，使得加工成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置，包括机体，机体的内腔上下部分别设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板把机体的内腔自上而下依次分隔成粉碎腔、混合腔和出料腔。

粉碎腔的内腔侧壁均匀的设有若干固定刀片，机体的顶端面中央设有粉碎电机，粉碎电机的电机轴固定连接转轴，转轴通过第一轴承转动连接在机体上，转轴的外圆面均匀的设有若干与固定宁刀片相配合的活动刀片。

进一步的，上隔板的边缘均匀的设有若干第一连通孔，第一连通孔内设有过滤网，下隔板的中央设有第二连通孔，第二连通孔内设有控制阀，粉碎腔的顶端一侧贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗。

进一步的，转轴的底端贯穿粉碎腔的顶壁且固定连接有与上隔板相配合的拨料板。

进一步的，混合腔的内腔底壁设有与第二连通孔相配合的导流斗，混合腔的内腔中部设有加热筒，加热筒是顶端敞口的圆筒结构，加热筒通过连接杆固定连接在导流斗上，加热筒的内腔侧壁均匀的设有若干电热装置，加热筒的内腔底壁设有混合电机，电机的电机轴固定连接搅拌杆，搅拌杆的顶端突出加热筒且固定连接横杆，横杆的底端左右两侧均均匀的设有若干搅拌叶。

进一步的，搅拌杆的轴线与加热筒的轴线以及机体的轴线重合。

进一步的，出料腔的左侧端设有出料孔，出料孔内设有滤网，出料腔内设有推料杆，推料杆的右侧端贯穿出料腔的右侧端且固定连接在推料电机的电机轴上，推料电机固定连接在机体上，推料杆的外圆面套设有与出料孔相配合的推送叶。

进一步的，出料腔的内腔底壁左侧贯通连接有与滤网相配合的排渣管，排渣管是倾斜设置，排渣管的另一端套设有密封盖，机体的底端面边缘均匀的设有若干支腿。

进一步的，机体的底端面边缘均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本发明粉碎电机带动转轴高速转动，从而带动活动刀片高速旋转，粉碎清洗后的塑料，粉碎后的颗粒满足过滤网孔径的直接通过第一连通孔掉入混合腔，不满足的过滤网孔径要求的继续在粉碎腔内粉碎，粉碎后便于后续工序的展开，从而实现对废塑料的二次利用，降低塑料污染，降低原料成本，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置的正视图的结构示意图；

图2为本发明一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置的推送叶的结构示意图。

图中：1-机体，2-下隔板，3-上隔板，4-粉碎腔，5-混合腔，6-出料腔，7-第一连通孔，8-过滤网，9-固定刀片，10-加料孔，11-加料斗，12-转轴，13-活动刀片，14-拨料板，15-第一轴承，16-粉碎电机，17-第二连通孔，18-控制阀，19-加热筒，20-连接杆，21-混合电机，22-搅拌杆，23-电热装置，24-横杆，25-搅拌叶，26-推料杆，27-推送叶，28-第二轴承，29-推料电机，30-出料孔，31-滤网，32-排渣管，33-密封盖，34-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于废塑料二次利用技术的塑料废膜挤出装置，包括机体1，所述机体1的内腔上下部分别设有上隔板3和下隔板2，所述上隔板3和下隔板2把机体1的内腔自上而下依次分隔成粉碎腔4、混合腔5和出料腔6，所述上隔板3的边缘均匀的设有若干第一连通孔7，所述第一连通孔7内设有过滤网8，所述下隔板2的中央设有第二连通孔17，所述第二连通孔17内设有控制阀18，所述粉碎腔4的顶端一侧贯通连接加料孔10，所述加料孔10的顶端贯通连接加料斗11，通过加料斗11添加物料，经加料孔10进入粉碎腔4，粉碎后通过第一连通可供7进入混合腔5，然后通过第二连通可供17进入出料腔6。

所述粉碎腔4的内腔侧壁均匀的设有若干固定刀片9，所述机体1的顶端面中央设有粉碎电机16，所述粉碎电机16的电机轴固定连接转轴12，所述转轴12的底端贯穿粉碎腔4的顶壁且固定连接有与上隔板3相配合的拨料板14，所述转轴12通过第一轴承1转动连接在机体1上，转轴12的外圆面均匀的设有若干与固定宁刀片9相配合的活动刀片13，粉碎电机16带动转轴12高速转动，从而带动活动刀片13高速旋转，粉碎清洗后的塑料，粉碎后的颗粒满足过滤网8孔径的直接通过第一连通孔7掉入混合腔5，不满足的过滤网8孔径要求的继续在粉碎腔4内粉碎，粉碎后便于后续工序的展开。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述混合腔5的内腔底壁设有与第二连通孔17相配合的导流斗，混合腔5的内腔中部设有加热筒19，所述加热筒19是顶端敞口的圆筒结构，加热筒19通过连接杆20固定连接在导流斗上，加热筒19的内腔侧壁均匀的设有若干电热装置23，加热筒19的内腔底壁设有混合电机21，所述电机21的电机轴固定连接搅拌杆22，所述搅拌杆22的轴线与加热筒19的轴线以及机体1的轴线重合，所述搅拌杆22的顶端突出加热筒19且固定连接横杆24，所述横杆24的底端左右两侧均均匀的设有若干搅拌叶25，粉碎后的塑料颗粒进入混合腔5，在电热网23的烘烤下，融化，混合电机21带动搅拌杆22高速选转，进而带动横杆24转动，横杆24带动搅拌叶25搅拌物料，保证物料充分受热和混合均匀，通过电热装置23加热，从而融化物料。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述出料腔6的左侧端设有出料孔30，所述出料孔30内设有滤网31，所述出料腔6内设有推料杆26，推料杆26的右侧端贯穿出料腔6的右侧端且固定连接在推料电机29的电机轴上，所述推料电机29固定连接在机体1上，所述推料杆26的外圆面套设有与出料孔30相配合的推送叶27，所述出料腔6的内腔底壁左侧贯通连接有与滤网31相配合的排渣管32，所述排渣管32是倾斜设置，排渣管32的另一端套设有密封盖33，所述机体1的底端面边缘均匀的设有若干支腿34，搅拌完成的物料通过第二连通孔17进入出料腔6，在推送叶27的作用下，穿过滤网31，然后从出料孔30排出，而滤网31过滤的滤渣以及未融化的塑料颗粒通过排渣管32排出，保证生产质量。

实施例1-3的工作原理，通过加料斗11添加物料，经加料孔10进入粉碎腔4，粉碎后通过第一连通可供7进入混合腔5，然后通过第二连通可供17进入出料腔6；粉碎电机16带动转轴12高速转动，从而带动活动刀片13高速旋转，粉碎清洗后的塑料，粉碎后的颗粒满足过滤网8孔径的直接通过第一连通孔7掉入混合腔5，不满足的过滤网8孔径要求的继续在粉碎腔4内粉碎，粉碎后便于后续工序的展开，粉碎后的塑料颗粒进入混合腔5，在电热网23的烘烤下，融化，混合电机21带动搅拌杆22高速选转，进而带动横杆24转动，横杆24带动搅拌叶25搅拌物料，保证物料充分受热和混合均匀，通过电热装置23加热，从而融化物料，搅拌完成的物料通过第二连通孔17进入出料腔6，在推送叶27的作用下，穿过滤网31，然后从出料孔30排出，而滤网31过滤的滤渣以及未融化的塑料颗粒通过排渣管32排出，保证生产质量。

本发明的创新点在于，通过设置粉碎腔4可以实现对废塑料的二次利用，降低塑料污染，降低原料成本，提高生产效益。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。