高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法及专用模具与流程

本发明属于高压电器技术领域，特别涉及高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法及专用模具。

背景技术：

高压电器产品，尤其是气体绝缘金属封闭开关设备，设备与设备之间的导电连接很多都采用硅胶套管作为主绝缘体，如图1所示，由于高压电器硅胶套管工件的形状两端为圆台101，且小截面在上下两端，上下两端外圆周为圆锥面103，中间为圆柱体并在圆柱体外圆周的中间设有2个中间凸起102，该2个中间凸起102为高压电器硅胶套管工件的最大外径，所以，高压电器硅胶套管工件的中间尺寸较上下两端大，因此压制成型后的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出是一个大的问题；尤其是，如图2所示，现有技术的高压电器硅胶套管工件的压制模具采用分装式结构，为了能够将高压电器硅胶套管工件从压制模具主模腔中取出，高压电器硅胶套管工件压制模具的模具主体由上模201、中模202和下模203三部分拼接而成，模具主模腔由上模模腔207、中模模腔208、下模模腔209和压制模芯棒204共同组成，在压制机上组成一体，在上模201上安装有上模托板205，在中模202上安装有中模托板206，在将成型后的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出时，需要先将上模201和下模203从高压电器硅胶套管工件的两端拆下，将高压电器硅胶套管工件的上下两端暴露在模具外，然后通过拉拽的方式将高压电器硅胶套管工件从中模202中取出，虽然能够取出，但由于高压电器硅胶套管工件中间两个凸起102为工件的最大外径，取出难度较大，而且取出高压电器硅胶套管工件时造成的工件损坏比例也较大，在模腔内还会有残留的工件表层需要进行清理，整个工艺过程非常复杂，工作效率低且工件精度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以将形状为上下两端是圆台，中间的尺寸较上下两端大的高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，在取出高压电器硅胶套管工件过程中无任何难度且对高压电器硅胶套管工件无任何损坏，效率高且精度高的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法及专用模具。

本发明包括高压电器硅胶套管制作模具、高压电器硅胶套管工件取出模具和高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法。

本发明所述一种高压电器硅胶套管制作模具，包括模具主体、上盖板、下盖板和模具芯棒，所述模具主体为一个长方体，在长方体的模具主体的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，所述主模腔的上下两端设为圆台型腔，且小截面在上下两端，在主模腔的中部设有2个环形凹槽，所述主模腔的上下两端内圆周为内圆锥面，在所述上盖板上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔和纵向贯通的主模腔中安装模具芯棒。

本发明所述一种高压电器硅胶套管工件取出模具，包括模具主体，所述模具主体为一个长方体，在长方体的模具主体的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，在主模腔中有已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件，在高压电器硅胶套管工件中安装铝管，在模具主体的下表面对应主模腔的下口安装下端盖并将主模腔的下口密封，在模具主体的上表面对应主模腔的上口安装上端盖，并将应主模腔的上口密封，在上端盖上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有双头螺丝，所述铝管的外径小于高压电器硅胶套管工件内孔的内径，在高压电器硅胶套管工件的内孔与铝管之间形成高压电器硅胶套管工件的变形间隙。

本发明所述一种高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法包括如下步骤：

步骤1，制备硅胶套管：该步骤首先组装高压电器硅胶套管制作模具并将所述高压电器硅胶套管制作模具安装在压制机上，然后按工艺流程和要求对模具主体进行加热，通过硅胶注射装置在主模腔内注入硫化前的硅胶、保温固化，制备高压电器硅胶套管工件；

步骤2，拆卸上盖板、下盖板和模具芯棒：该步骤在高压电器硅胶套管工件达到固化时间后，通过压制机向上运行拆卸上盖板，同时抽出模具芯棒，此过程中，模具主体的下表面安装的下盖板自然保留在压制机上；

步骤3，更换模具：该步骤首先将拆卸了上盖板、下盖板和抽出了模具芯棒的带有高压电器硅胶套管工件的模具主体移出到压制机辅助架上，调整到与高压电器硅胶套管工件适应的高度，然后在高压电器硅胶套管工件的内孔下口中安装下端盖并将高压电器硅胶套管工件内孔的下口密封，由高压电器硅胶套管工件的内孔上口放入铝管，在高压电器硅胶套管工件的内孔上口中安装上端盖，并将高压电器硅胶套管工件的内孔的上口密封，在上端盖上端面的阶梯孔中安装双头螺丝，使双头螺丝中心加工的气道与铝管连通；由于所述铝管的外径小于高压电器硅胶套管工件的内孔内径，在高压电器硅胶套管工件的内孔与铝管之间形成高压电器硅胶套管工件的变形间隙；

步骤4，连接真空泵：该步骤在上端盖上端面的阶梯孔中安装的双头螺丝的上端螺丝上安装通气螺母，通气螺母中加工有气道并通过通气管与真空泵连通；

步骤5，抽真空，取出高压电器硅胶套管工件、铝管、上端盖和下盖板：该步骤首先开启已通过通气管连接的真空泵，在真空泵抽真空的作用下，高压电器硅胶套管工件瞬间产生变形，径向尺寸减小，高压电器硅胶套管工件的内表面与铝管抱紧，外径尺寸达到工艺要求的尺寸，小于主模腔的最小尺寸，高压电器硅胶套管工件的上表面与上端盖抱紧，高压电器硅胶套管工件的下表面与下端盖抱紧，即可连同高压电器硅胶套管工件、铝管、上端盖和下端盖一起从主模腔中取出；

步骤6，停止抽真空，取出高压电器硅胶套管工件：该步骤当取出高压电器硅胶套管工件、铝管、上端盖和下端盖后，停止抽真空后，高压电器硅胶套管工件在空气中恢复自由尺寸，高压电器硅胶套管工件与铝管、上端盖和下端盖自动分离，便可以将高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明提供了制作高压电器硅胶套管的专用模具，包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管工件取出模具，在高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管工件取出模具通用的长方体的模具主体的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，只要将高压电器硅胶套管制作模具的下盖板替换为下端盖，将高压电器硅胶套管制作模具上盖板替换为上端盖，在主模腔中已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件中安装铝管，在上端盖中安装双头螺丝，即可成为高压电器硅胶套管工件取出模具，结构简单，其中高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管工件取出模具使用通用的长方体的模具主体，通用性好，成本低；

（2）本发明提供了一种可以将高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，在取出高压电器硅胶套管工件过程中无任何难度且对高压电器硅胶套管工件无任何损坏，该方法利用硅胶的特性，通过抽真空和停止抽真空的方式取出工件，解决了硅胶套管类中间尺寸较大工件从压制模具中取出的难题，且工作效率高、工件精度高且废品率低，不仅适用于高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，也适用于一般硅胶套管类中间尺寸较大工件从压制模具中取出；

（3）本发明所述高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管工件取出模具通用的主模腔为一体式设计，可一模一腔或一模多腔，工件压制完成后，打开上模板、下模板和抽出芯棒，下端用下端盖封堵，装入尺寸为专门设计的铝管，上端在上端盖上安装双头螺丝，用已与真空泵通过管路连接的螺母对接，螺母与螺丝对接好后即开始抽真空，这时高压电器硅胶套管工件瞬间产生变形，径向尺寸减小，内表面与铝管抱紧，外径尺寸达到工艺要求的尺寸，小于模具主模腔的最小尺寸，连同高压电器硅胶套管工件、铝管、上端盖和下端盖一起从主模腔中取出，停止抽真空后，高压电器硅胶套管工件在空气中恢复自由尺寸，高压电器硅胶套管工件与铝管、上端盖和下端盖自动分离，即完成高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出这一过程。

附图说明

图1是高压电器硅胶套管示意图，

图2是背景技术模具闭合状态的结构示意图，

图中：

101.圆台，

102.中间凸起，

103.圆锥面，

201.上模，

202.中模，

203.下模

204.压制模芯棒，

205.上模托板，

206中模托板。

207.上模模腔，

208.中模模腔，

209.下模模腔。

图3是本发明高压电器硅胶套管制作模具的结构示意图，

图4是图3的a-a剖视图，

图5是本发明高压电器硅胶套管制作模具闭合状态的结构示意图，

图6是图5的b-b剖视图，

图7是本发明高压电器硅胶套管工件取出模具的结构示意图，

图8是图7的c-c剖视图，

图9是本发明使用状态的结构示意图。

图中：

100.高压电器硅胶套管工件

1.主模腔，

2.模具主体，

2-1.圆台型腔，

2-2.环形凹槽，

2-3.内圆锥面，

3.上盖板，

4.模具芯棒，

5.下盖板，

6.上端盖托板，

7.模具主体托板，

8.铝管，

9.上端盖,

10.下端盖,

11.双头螺丝，

12.通气螺母，

13.通气管，

14.真空泵，

15.变形间隙。

具体实施方式

本发明包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管工件取出模具以及高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出的方法。

具体实施方式1

如图3和图4所示，本发明硅胶套管制作模具包括模具主体2，所述模具主体2为一个长方体，在该长方体的模具主体2的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔1，在主模腔1中安装有模具芯棒4，在主模腔1的上下两端设为圆台型腔2-1，且小截面在上下两端，在主模腔1的中部设有2个环形凹槽2-2，所述主模腔1的上下两端内圆周为内圆锥面2-3，在模具主体2的左右两侧安装有模具主体托板7，在模具主体2的上表面安装有上盖板3，在上盖板3上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装模具芯棒4，在上盖板3的左右两侧安装有上盖板托板6，在模具主体2的下表面安装有下盖板5。

具体实施方式2

如图7和图8所示，本发明高压电器硅胶套管工件取出模具包括与硅胶套管制作模具通用的模具主体2，所述模具主体2为一个长方体，在该长方体的模具主体2的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔1，在主模腔1中有已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件100，在高压电器硅胶套管工件100中安装铝管8，在模具主体2的左右两侧安装有模具主体托板7，在模具主体2的下表面对应主模腔1的下口安装下端盖10并将主模腔1的下口密封，在模具主体2的上表面对应主模腔1的上口安装上端盖9，并将应主模腔1的上口密封，在上端盖9上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有双头螺丝11，所述铝管8的外径小于高压电器硅胶套管工件100内孔的内径，在高压电器硅胶套管工件100的内孔与铝管8之间形成高压电器硅胶套管工件100的变形间隙15。

具体实施方式3

本发明高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出方法包括如下步骤：

步骤1，制备硅胶套管1：如图3～图6所示，该步骤首先组装高压电器硅胶套管制作模具并将所述高压电器硅胶套管制作模具安装在压制机上，然后按工艺流程和要求对模具主体2进行加热，通过硅胶注射装置在主模腔1内注入硫化前的硅胶、保温固化，制备高压电器硅胶套管工件100；

步骤2，拆卸上盖板3、下盖板5和模具芯棒4：该步骤在高压电器硅胶套管工件100达到固化时间后，通过压制机向上运行拆卸上盖板3，同时抽出模具芯棒4，此过程中，模具主体2的下表面安装的下盖板5自然保留在压制机上；

步骤3，更换模具：如图7和图8所示，该步骤首先将拆卸了上盖板3、下盖板5和抽出了模具芯棒4的带有高压电器硅胶套管工件100的模具主体2移出到压制机辅助架上，调整到与高压电器硅胶套管工件100适应的高度，然后在高压电器硅胶套管工件100的内孔下口中安装下端盖10并将高压电器硅胶套管工件100内孔的下口密封，由高压电器硅胶套管工件100的内孔上口放入铝管8，在高压电器硅胶套管工件100的内孔上口中安装上端盖9，并将高压电器硅胶套管工件100的内孔的上口密封，在上端盖9上面的阶梯孔中安装双头螺丝11，使双头螺丝11中心加工的气道与铝管8连通；由于所述铝管8的外径小于高压电器硅胶套管工件100的内孔内径，在高压电器硅胶套管工件100的内孔与铝管8之间形成高压电器硅胶套管工件100的变形间隙15；

步骤4，连接真空泵：如图9所示，该步骤在上端盖9上面的阶梯孔中安装的双头螺丝11的上端螺丝安装通气螺母12，通气螺母12中加工有气道并通过通气管13与真空泵14连通；

步骤5，抽真空，取出高压电器硅胶套管工件100、铝管8、上端盖9和下盖板10：该步骤首先开启已通过通气管13连接的真空泵12，在真空泵12抽真空的作用下，高压电器硅胶套管工件100产生变形，径向尺寸减小，高压电器硅胶套管工件100的内表面与铝管8抱紧，外径尺寸达到工艺要求的尺寸，小于主模腔1的最小尺寸，即可向上取出高压电器硅胶套管工件100，在这个过程中，抽真空和高压电器硅胶套管工件100的变形瞬间完成，此时，由于高压电器硅胶套管工件100的内表面与铝管8抱紧，高压电器硅胶套管工件100的上表面与上端盖9抱紧，高压电器硅胶套管工件100的下表面与下端盖10抱紧，所以连同高压电器硅胶套管工件100、铝管8和上端盖9与下端盖10一起从主模腔1中取出；

步骤6，停止抽真空，取出高压电器硅胶套管工件100：该步骤当取出高压电器硅胶套管工件100、铝管8和上端盖9后，停止抽真空，高压电器硅胶套管工件100在空气中恢复自由尺寸，高压电器硅胶套管工件100与铝管8、上端盖9和下端盖10自动分离，便可以将高压电器硅胶套管工件100从压制模具中方便取出，而且在取出高压电器硅胶套管工件100的过程中无任何难度且对高压电器硅胶套管工件100无任何损坏，效率高且精度高；整个过程全部完成，然后对模具进行清理、合模进行下一个高压电器硅胶套管的制备。