本发明涉及废旧轮胎破碎领域，更具体地说是涉及一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线。
背景技术
随着我国汽车行业的发展，被称为黑色污染的废旧轮胎也快速增长，不但污染环境，同时也是对资源的一种浪费，近年来对废旧轮胎的回收利用逐渐形成产业链。
废旧轮胎回收的第一道工序，是将整体废旧轮胎破碎成大块轮胎碎块，现有工艺主要由双轴破碎机完成，由于轮胎内钢丝的存在，破碎刀盘刀刃很快磨损，需进行磨修，由于双轴破碎机结构较为复杂，拆卸换刀盘工作量很大，拆卸换刀周期很长(大约两人2天时间)，一条完整的废旧轮胎回收生产线包括双轴破碎(大块)、初级粉碎(中块)，中级粉碎(小块)和后续粉碎(磨粉)，连同输送机构、震动筛机构等，构成一条庞大的生产集群，由于双轴破碎机换刀时期，其他设备处于待机状态，严重影响生产效率，是多年急待解决的问题。
中国发明专利cn106393489a，公布日2017年2月15日，公开了一种液压马达驱动的废轮胎破碎装置，该装置动力装置机架上固定置有给予刀具提供动力的主液压马达，该主液压马达通过联轴器连接换向齿轮箱输入轴，该换向齿轮箱输出轴连接刀具的转动轴，该刀具转动连接在滚筛机架上，该滚筛机架上还置有滚筛装置，并向一侧延伸有快速换刀装置机架，刀具通过该快速换刀机架并与其一起构成快速换刀装置。根据该专利所述的轮胎破碎装置虽然较普通破碎机更换刀具速度有所加快，但该装置结构复杂，破碎装置刀轴容易损坏，且未解决在换刀具时生产停产的问题。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中的废旧轮胎破碎机刀具容易损坏，更换刀具耗时长，更换期间整个生产线都无法运行的问题，本发明提供了一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，可大幅度提高换刀具的速度，延长刀盘主轴的寿命，并且换刀期间生产线上其它设备还可继续生产。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，依据加工顺序依次包括加料系统、大块破碎工序、初级粉碎工序、中级粉碎工序和后续粉碎工序，每道工序的产物均由输送系统送往下一道工序，所述大块破碎工序由快速换刀破碎机完成，快速换刀破碎机配合生产线上的其他工序完成生产。
进一步地，还包括中间储料工序，所述中间储料工序位于大块破碎工序和初级粉碎工序之间，由输送系统将中间储料工序与大块破碎工序和初级粉碎工序连接，所述中间储料工序为一大的箱体，可储存一部分大块破碎工序的产物，同时将其余产物运往下一工序。
进一步地，所述中间储料工序在生产开始后可先储存供后续工序生产2～3小时的产物，再开始向初级粉碎工序输送产物，快速换刀破碎机更换刀具时最多耗费2小时，在此期间，可由中间储料工序储存的产物供后续生产线继续生产。
进一步地，所述快速换刀破碎机包括刀盘驱动马达、马达支座、轴承座、破碎刀盘、刀盘主轴、芯轴外花键、轮胎加料斗、定轴承座、内花键套、支架、破碎室和接料斗，所述刀盘驱动马达、轴承座、破碎刀盘、刀盘主轴、芯轴外花键、定轴承座和内花键套均有两个，所述两个刀盘驱动马达并列安装在马达支座上，所述刀盘主轴的一端与刀盘驱动马达连接安装在轴承座上，另一端设有芯轴头部外花键，与定轴承座上的内花键套啮合，所述定轴承座固定在破碎室一端内部，所述破碎室上方装有轮胎加料斗，所述破碎室下方装有接料斗，所述破碎刀盘安装在两个刀盘主轴上，两刀盘主轴上的破碎刀盘刀齿相互啮合，整个破碎机体固定在支架上，还包括移动油缸活塞杆、移动油缸、移动底板、线性导轨和线性导轨滑块，所述移动油缸一端固定在破碎室一侧的低端，另一端固定在支架上，所述移动油缸活塞杆一端位于移动油缸内部，另一端在移动油缸外，所述移动油缸活塞杆在移动油缸外的一端与线性导轨的一端固定，所述线性导轨的另一端固定在破碎室一侧的低端，所述线性导轨滑块安装在线性导轨上，所述移动底板固定在线性导轨滑块上，所述马达支座和轴承座安装在移动底板上，由移动油缸控制移动油缸活塞杆，带动线性导轨移动，固定在线性导轨滑块上的移动底板上安装的马达、马达支座和轴承座带动刀盘主轴和破碎刀盘一起移动至破碎室外，室外可操作空间大，方便拆下刀盘刀轴进行更换，更换完后由移动油缸控制，送入破碎室内。
进一步地，所述的刀盘驱动马达是油马达，油马达重量轻、体积小，可以正反转。
进一步地，还包括遮挡板，所述遮挡板一端安装在破碎室上端，另一端可自由活动，由于破碎室一侧为了方便更换刀具刀轴开有口，安装可灵活开闭的遮挡板防止破碎机运行时产物飞溅，同时不会影响破碎刀具和刀盘主轴移动。
进一步地，还包括定位销和连接螺栓，所述定位销置于轴承座上端，所述连接螺栓置于轴承座下端，并在破碎室外侧对应位置开有相应的孔位，更换完刀具刀轴后，移动油缸将移动底板上安装的部分送入破碎室内，破碎工作时会产生许多应力，定位销和连接螺栓将轴承座固定连接在破碎室上，保证连接强度。
进一步地，还包括支撑板，所述支撑板上凸起的齿与破碎刀盘的刀齿间隙相互啮合，所述支撑板从破碎室两侧装入，支撑板安装位置与水平地面的距离和刀盘主轴与水平地面的距离相同，支撑板装入破碎室后凸起齿的顶端刚好接触刀盘主轴，防止破碎过程中刀盘主轴变形。
进一步地，还包括活动板、定板、支撑板移动油缸和支撑杆，所述活动板两侧开孔嵌套在支撑杆上，所述支撑杆固定在破碎室两端，所述定板固定在支撑杆的一端，所述支撑板移动油缸固定在定板上，油缸活塞杆穿过定板和活动板固定，所述活动板与支撑板固定，支撑板移动油缸通过活塞杆控制活动板的移动，支撑板固定在活动板上，在破碎机需更换破碎刀具或刀盘主轴时，在支撑板移动油缸的控制下，从破碎室抽出支撑板，再通过移动油缸从破碎室抽出刀盘主轴进行更换。
进一步地，所述生产线包括以下步骤：
一、装料：由加料系统将废旧轮胎加入到大块破碎工序所使用的快速换刀破碎机中；
二、大块破碎：大块破碎工序中的快速换刀破碎机启动，将废旧轮胎破碎成大块破碎物，产物由运输系统运往下一工序；
三、中间储运：上一步骤的产物被运到中间储料工序，中间储料工序可储存一部分大块破碎产物，其余的部分由运输系统运往下一工序，可在整条生产线完全启动前先在中间储料工序储存供后续工序生产2～3小时的大块破碎产物；
四、中块破碎：上一步骤的产物被运到初级粉碎工序，被初级粉碎工序的设备破碎成中块破碎物，产物由运输系统运往下一工序；
五、小块破碎：上一步骤的产物被运到中级粉碎工序，被中级粉碎工序的设备破碎成小块破碎物，产物由运输系统运往下一工序；
六、磨粉：上一步骤的产物被运到后续粉碎工序，被后续粉碎工序的设备磨粉，产物由运输系统运往其他用途；
七、维修：生产线上的设备出现故障进行维修时，若出现故障的是步骤三之前的某个步骤中的设备，步骤三之前的生产线停止，进行维修，步骤三之后的生产线由中间储料工序提供原料继续生产；若出现故障的是步骤三之后的某个步骤中的设备，步骤三之后的生产线停止，进行维修，步骤三之前的生产线继续生产，产物储存在中间储料工序中，设备维修好后立刻恢复全线生产。
生产线上的设备最易损坏的就是第二步骤中破碎机的刀盘，维修用时也是最长的，最多用2个小时，有了步骤三中的中间储料工序配合，预先可储存供后续生产线生产的产物，在维修设备时仍可继续保持生产。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，采用快速换刀破碎机，配合中间储料工序，大大缩短破碎机维修换刀时的停产时间；
(2)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，刀盘主轴和破碎刀盘可用移动油缸控制在破碎室内外移动，方便拆卸更换刀盘和主轴，缩短换刀时间；
(3)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，使用油马达驱动刀盘主轴，便于移动，可正反转，防止废旧轮胎卡死刀盘主轴旋转；
(4)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，装有遮挡板，可灵活开闭，防止破碎过程中产物飞溅，同时不影响换刀过程；
(5)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，使用定位销和连接螺栓对轴承座和破碎室固定连接，保证连接强度，防止破碎过程中刀盘主轴移位；
(6)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，设有可移动的支撑板，对刀盘主轴起到了很好的保护作用，防止其被废旧轮胎挤变形，延长了刀盘主轴的使用寿命，同时不对换刀过程产生影响；
(7)本发明的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，通过特定的步骤，保证生产线上的设备需要维修时，均不用完全停产，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明快速换刀破碎机的主视图；
图2为本发明快速换刀破碎机的俯视图；
图3为本发明快速换刀破碎机的左视图
图4为图1中a的放大图；
图5为原有生产线；
图6为本发明的生产线。
图中：1、刀盘驱动马达；2、马达支座；3、定位销；4、轴承座；5、连接螺栓；6、破碎刀盘；7、刀盘主轴；8、芯轴外花键；9、轮胎加料斗；10、定轴承座；11、内花键套；12、移动油缸活塞杆；13、移动油缸；14、支架；15、破碎室；16、接料斗；17、遮挡板；18、移动底板；19、支撑板；20、活动板；21、定板；22、支撑板移动油缸；23、支撑杆；24、线性导轨；25、线性导轨滑块100、大块破碎工序；200、初级粉碎工序；300、中级粉碎工序；400、后续粉碎工序；500、加料系统；600、输送系统；700、中间储料工序。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，如图6所示，依据加工顺序依次包括加料系统500、大块破碎工序100、初级粉碎工序200、中级粉碎工序300和后续粉碎工序400，每道工序的产物均由输送系统700送往下一道工序，所述大块破碎工序100由快速换刀破碎机完成，还包括中间储料工序700，所述中间储料工序700位于大块破碎工序100和初级粉碎工序200之间，由输送系统700将中间储料工序700与大块破碎工序100和初级粉碎工序200连接，所述中间储料工序700在生产开始后可先储存供后续工序生产2～3小时的产物，再开始向初级粉碎工序200输送产物。与如图5所示的原有生产线相比，改进点在于使用了快速换刀破碎机，增加了中间储料工序700，两者可以有效的结合，快速换刀破碎机缩短了破碎机换刀维修的时间，在换刀维修时中间储料工序700的储料仍能继续供生产线生产，生产效率得到了提高。
实施例2
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，如图1和图3所示，快速换刀破碎机包括刀盘驱动马达1、马达支座2、轴承座4、破碎刀盘6、刀盘主轴7、芯轴外花键8、轮胎加料斗9、定轴承座10、内花键套11、支架14、破碎室15和接料斗16，所述刀盘驱动马达1、轴承座4、破碎刀盘6、刀盘主轴7、芯轴外花键8、定轴承座10和内花键套11均有两个，所述两个刀盘驱动马达1并列安装在马达支座2上，所述刀盘主轴7的一端与刀盘驱动马达1连接安装在轴承座4上，另一端设有芯轴头部外花键8，与定轴承座10上的内花键套11啮合，所述定轴承座10固定在破碎室15一端内部，所述破碎室15上方装有轮胎加料斗9，所述破碎室15下方装有接料斗16，所述破碎刀盘6安装在两个刀盘主轴7上，两刀盘主轴7上的破碎刀盘6刀齿相互啮合，整个破碎机体固定在支架14上，还包括移动油缸活塞杆12、移动油缸13、移动底板18、线性导轨24和线性导轨滑块25，所述移动油缸13一端固定在破碎室15一侧的低端，另一端固定在支架14上，所述移动油缸活塞杆12一端位于移动油缸13内部，另一端在移动油缸13外，所述移动油缸活塞杆12在移动油缸13外的一端与线性导轨24的一端固定，所述线性导轨24的另一端固定在破碎室15一侧的低端，所述线性导轨滑块25安装在线性导轨24上，所述移动底板18固定在线性导轨滑块25上，所述马达支座2和轴承座4安装在移动底板上18，刀盘驱动马达1与刀盘主轴7通过联轴器进行连接，固定在轴承座4上，由移动油缸13控制移动油缸活塞杆12，带动线性导轨24移动，固定在线性导轨滑块25上的移动底板18上安装的刀盘驱动马达1、马达支座2和轴承座4带动刀盘主轴7和破碎刀盘6一起移动至破碎室15外，室外可操作空间大，方便拆下破碎刀盘6或刀盘主轴7进行更换，更换完后由移动油缸13控制，送入破碎室15内，现有的废旧轮胎破碎机更换刀具需要约2天，本实施例的快速换刀破碎机换刀仅需1.5小时。
实施例3
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，在实施例2的基础上作了进一步改进，如图2所示，所述的刀盘驱动马达1是油马达，这种油马达具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、耐冲击和惯性小等优点，非常适用于本发明的快速换刀破碎机的使用环境，体积小、重量轻在移动油缸13控制移动油缸活塞杆12时，减轻其负担。本实施例采用的是多作用内曲线径向柱塞马达。
实施例4
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，在实施例3的基础上作了进一步改进，如图2所示，还包括遮挡板17，所述遮挡板17一端安装在破碎室15上端，另一端可自由活动，在破碎机运行时，放下遮挡板17，防止破碎物外溅，在更换刀具时，打开遮挡板17，遮挡板17可采用木板或者薄钢板。
实施例5
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，在实施例4的基础上作了进一步改进，如图4所示，还包括定位销3和连接螺栓5，所述定位销3置于轴承座4上端，所述连接螺栓5置于轴承座4下端，并在破碎室15外侧对应位置开有相应的孔位，更换完破碎刀具6或刀盘主轴7后，移动油缸13将移动底板18上安装的部分送入破碎室15内，破碎工作时会产生许多应力，定位销3和连接螺栓5将轴承座4固定连接在破碎室15上，保证连接强度，防止刀盘主轴7工作过程中发生位移。
实施例6
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，在实施例5的基础上作了进一步改进，如图2和图3所示，还包括支撑板19，所述支撑板19上凸起的齿与破碎刀盘6的刀齿间隙相互啮合，所述支撑板19从破碎室15两侧装入，还包括活动板20、定板21、支撑板移动油缸22和支撑杆23，所述活动板20两侧开孔嵌套在支撑杆23上，所述支撑杆23固定在破碎室15两端，所述定板21固定在支撑杆23的一端，所述支撑板移动油缸22固定在定板21上，油缸活塞杆穿过定板21和活动板20固定，所述活动板20与支撑板19固定，支撑板19安装位置与水平地面的距离和刀盘主轴7与水平地面的距离相同，支撑板19装入破碎室15后凸起齿的顶端刚好接触刀盘主轴7，防止破碎过程中刀盘主轴7变形，延长刀盘主轴7的使用寿命，支撑板移动油缸22通过活塞杆控制活动板20的移动，支撑板19固定在活动板20上，在破碎机需更换破碎刀具6或刀盘主轴7时，在支撑板移动油缸22的控制下，从破碎室15抽出支撑板19，再通过移动油缸13从破碎室15抽出刀盘主轴7进行破碎刀具6或刀盘主轴7的更换，支撑板19在长时间使用后也需要取出更换，本实施例的快速换刀破碎机换破碎刀具6、刀盘主轴7刀和支撑板19一共需要2小时。
实施例7
本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，采用如下生产步骤：
一、装料：由加料系统500将废旧轮胎加入到大块破碎工序100所使用的快速换刀破碎机中；
二、大块破碎：大块破碎工序100中的快速换刀破碎机启动，将废旧轮胎破碎成大块破碎物，产物由运输系统600运往下一工序；
三、中间储运：上一步骤的产物被运到中间储料工序700，中间储料工序700可储存一部分大块破碎产物，其余的部分由运输系统600运往下一工序，可在整条生产线完全启动前先在中间储料工序700储存供后续工序生产2～3小时的大块破碎产物；
四、中块破碎：上一步骤的产物被运到初级粉碎工序200，被初级粉碎工序200的设备破碎成中块破碎物，产物由运输系统600运往下一工序；
五、小块破碎：上一步骤的产物被运到中级粉碎工序300，被中级粉碎工序300的设备破碎成小块破碎物，产物由运输系统600运往下一工序；
六、磨粉：上一步骤的产物被运到后续粉碎工序400，被后续粉碎工序400的设备磨粉，产物由运输系统600运往其他用途；
七、维修：生产线上的设备出现故障进行维修时，若出现故障的是步骤三之前的某个步骤中的设备，步骤三之前的生产线停止，进行维修，步骤三之后的生产线由中间储料工序700提供原料继续生产；若出现故障的是步骤三之后的某个步骤中的设备，步骤三之后的生产线停止，进行维修，步骤三之前的生产线继续生产，产物储存在中间储料工序700中，设备维修好后立刻恢复全线生产。
生产线上的设备最易损坏的就是第二步骤中破碎机的破碎刀盘6，破碎机的维修用时也是最长的，最多用2个小时，有了步骤三中的中间储料工序700配合，预先可储存供后续生产线生产2～3小时的产物，在破碎机换刀时仍可继续保持生产，其余工序中设备维修时，大块破碎工序100继续运转，中间储料工序700继续储料，下次破碎机换刀时，储料继续供后续工序生产，整条生产线完全不用全线停产，大大提高了生产效率。本实施例的一种带快速换刀破碎机的废旧轮胎破碎生产线，废旧轮胎破碎效率可达30吨/小时，废旧轮胎的年处理量是原来的2倍。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。