注塑机料斗的制作方法

本发明涉及料斗技术领域，尤其涉及注塑机料斗。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通过料斗上料时，不会持续不断的向料斗添加原料，会出现料斗内原料不足的情况，但是料斗内原料的量操作人员又不能直观的观察清楚，工作人员不能及时的添加原料，进而生产出不良品的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中工作人员不能及时的向漏斗内添加原料，进而生产出不良品的问题，而提出的注塑机料斗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

注塑机料斗，包括上端开口的漏管和漏嘴，所述漏嘴的输出端固定连接在漏管的上端开口处，所述漏管靠近底部的相对内管壁上通过卡接机构连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有调节塞，且调节塞与漏管之间密封滑动连接，所述调节塞的底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与支撑块相抵，且支撑杆设在第一弹簧内，所述漏管的一侧竖直外管壁从上到下依次连通有辅助出料管和主出料管，且主出料管靠近漏管的管口位于调节塞的正上方，所述辅助出料管的两端管口分别连通漏管和主出料管设置，所述漏管的一侧竖直内管壁上开设有t型滑槽，且t型滑槽位于辅助出料管靠近漏管的管口的正上方，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端固定连接有挡板，且挡板与漏管的内管壁相抵，所述挡板上开设有出料孔，所述t型滑块的顶部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的上端固定连接在t型滑槽的顶部槽壁上，所述漏管远离主出料管的竖直外管壁上固定连接有连接块，且连接块内开设有连接孔，所述连接块远离漏管的一端固定安装有喇叭，所述喇叭靠近漏管的一侧竖直侧壁上固定安装有喇叭开关和第三弹簧，且喇叭开关位于第三弹簧内，所述第三弹簧和喇叭开关远离喇叭的一端均向连接孔内延伸，且第三弹簧靠近漏管的一端固定连接有第一磁铁，所述调节塞内固定连接有第二磁铁，且第二磁铁靠近连接块设置，所述第一磁铁与第二磁铁相向的一端极性相同。

优选的，所述卡接机构包括两个弹簧槽，两个所述弹簧槽对称开设在支撑块相背的竖直侧壁上，且漏管对应弹簧槽的管壁上开设有与弹簧槽相匹配的匹配孔，所述弹簧槽的槽底上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有剖面为梯形的卡接块，所述卡接块远离弹簧槽槽底的一端穿过弹簧槽的槽口并向匹配孔内延伸。

优选的，所述连接孔的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在第一磁铁上。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与t型滑槽的槽底相抵。

优选的，所述弹簧槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在卡接块上。

优选的，所述漏嘴和漏管的外表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供了注塑机料斗，具备以下有益效果：

1、该注塑机料斗，通过设置支撑块、第一弹簧、调节塞、支撑杆、辅助出料管、主出料管、t型滑块、第二弹簧、挡板、出料孔、喇叭、喇叭、第三弹簧、第一磁铁和第二磁铁，当料斗内原料不足时，原料的重量下降对调节塞的压力减小，对第一弹簧的压力减小，处于压缩状态下的第一弹簧伸长使调节塞上升，直至与挡板下端相抵，t型滑块在t型滑槽内滑动，压缩第二弹簧，直至出料孔与辅助出料管靠近漏管的管口轴线重叠，此时，调节塞堵住主出料管，原料通过辅助出料管向主出料管内流去，料斗正常运行，同时，第一磁铁与第二磁铁轴线相重叠，由于第一磁铁与第二磁铁相向的一端极性相同，磁石同性相斥第一磁铁向远离第一磁石的方向运动，压缩第三弹簧，与喇叭开关相抵，喇叭发出声响，提醒工作人员原料不足，原料添加完毕后第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧共同作用下，料斗进行复位，支撑杆支撑调节塞，防止添加的原料过多造成第一弹簧压缩量过大的情况发生，提醒工作人员添加原料，防止原料不足，进而生产出不良品的情况发生。

2、该注塑机料斗，通过设置弹簧槽、匹配孔、第四弹簧和卡接块，当不需要运行装置，而漏管内残留一定量原料时，对卡接块施加一个相向的力，使卡接块脱离匹配孔，漏管内原料重力作用下，调节塞在漏管内向下滑动，直至脱离漏管，安装支撑块时，将调节塞卡入漏管内，卡接块斜面作用下，方便安装支撑块，方便取出残留的原料，方便安装调节塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在料斗内原料不足时，喇叭发出声响，提醒工作人员及时添加原料，防止因原料不足工人不能够及时发现，进而生产出不良品的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的注塑机料斗的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1漏管、2漏嘴、3支撑块、4第一弹簧、5调节塞、6支撑杆、7辅助出料管、8主出料管、9t型滑槽、10t型滑块、11挡板、12出料孔、13第二弹簧、14连接块、15连接孔、16喇叭开口、17第三弹簧、18第一磁铁、19第二磁铁、20弹簧槽、21匹配孔、22第四弹簧、23卡接块、24第一滑槽、25第一滑块、26滚珠槽、27滚珠、28第二滑槽、29第二滑块、30喇叭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，注塑机料斗，包括上端开口的漏管1和漏嘴2，漏嘴2的输出端固定连接在漏管1的上端开口处，漏管1靠近底部的相对内管壁上通过卡接机构连接有支撑块3，支撑块3的上端固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的上端固定连接有调节塞5，且调节塞5与漏管1之间密封滑动连接，调节塞5的底部中心处固定连接有支撑杆6，支撑杆6的下端与支撑块3相抵，且支撑杆6设在第一弹簧4内，漏管1的一侧竖直外管壁从上到下依次连通有辅助出料管7和主出料管8，且主出料管8靠近漏管1的管口位于调节塞5的正上方，辅助出料管7的两端管口分别连通漏管1和主出料管8设置，漏管1的一侧竖直内管壁上开设有t型滑槽9，且t型滑槽9位于辅助出料管7靠近漏管1的管口的正上方，t型滑槽9内滑动连接有t型滑块10，t型滑块10远离t型滑槽9槽底的一端固定连接有挡板11，且挡板11与漏管1的内管壁相抵，挡板11上开设有出料孔12，t型滑块10的顶部固定连接有第二弹簧13，且第二弹簧13的上端固定连接在t型滑槽9的顶部槽壁上，漏管1远离主出料管8的竖直外管壁上固定连接有连接块14，且连接块14内开设有连接孔15，连接块14远离漏管1的一端固定安装有喇叭30，喇叭30靠近漏管1的一侧竖直侧壁上固定安装有喇叭开关16和第三弹簧17，且喇叭开关16位于第三弹簧17内，第三弹簧17和喇叭开关16远离喇叭30的一端均向连接孔15内延伸，且第三弹簧17靠近漏管1的一端固定连接有第一磁铁18，调节塞5内固定连接有第二磁铁19，且第二磁铁19靠近连接块14设置，第一磁铁18与第二磁铁19相向的一端极性相同，当料斗内原料不足时，原料的重量下降对调节塞5的压力减小，对第一弹簧4的压力减小，处于压缩状态下的第一弹簧4伸长使调节塞5上升，直至与挡板11下端相抵，t型滑块10在t型滑槽9内滑动，压缩第二弹簧13，直至出料孔12与辅助出料管7靠近漏管1的管口轴线重叠，此时，调节塞5堵住主出料管8，原料通过辅助出料管7向主出料管8内流去，料斗正常运行，同时，第一磁铁18与第二磁铁19轴线相重叠，由于第一磁铁18与第二磁铁19相向的一端极性相同，磁石同性相斥第一磁铁18向远离第一磁石19的方向运动，压缩第三弹簧17，与喇叭开关16相抵，喇叭30发出声响，提醒工作人员原料不足，原料添加完毕后第一弹簧4、第二弹簧13和第三弹簧17共同作用下，料斗进行复位，支撑杆6支撑调节塞5，防止添加的原料过多造成第一弹簧4压缩量过大的情况发生，提醒工作人员添加原料，防止原料不足，进而生产出不良品的情况发生。

卡接机构包括两个弹簧槽20，两个弹簧槽20对称开设在支撑块3相背的竖直侧壁上，且漏管1对应弹簧槽20的管壁上开设有与弹簧槽20相匹配的匹配孔21，弹簧槽20的槽底上固定连接有第四弹簧22，第四弹簧22的另一端固定连接有剖面为梯形的卡接块23，卡接块23远离弹簧槽20槽底的一端穿过弹簧槽20的槽口并向匹配孔21内延伸，当不需要运行装置，而漏管1内残留一定量原料时，对卡接块23施加一个相向的力，使卡接块23脱离匹配孔21，漏管内原料重力作用下，调节塞5在漏管1内向下滑动，直至脱离漏管1，安装支撑块3时，将调节塞5卡入漏管1内，卡接块23斜面作用下，方便安装支撑块3，方便取出残留的原料，方便安装调节塞5。

连接孔15的相对槽壁上对称开设有第一滑槽24，且第一滑槽24内滑动连接有第一滑块25，两块第一滑块25相向的一端均穿过对应第一滑槽24的槽口并向外延伸，且均固定连接在第一磁铁18上，使第一磁铁18滑动的更加稳定2。

t型滑块10靠近t型滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽26，滚珠槽26内滚动连接有滚珠27，滚珠27远离滚珠槽26槽底的一端穿过滚珠槽26的槽口并向外延伸，且与t型滑槽9的槽底相抵，使t型滑块10滑动的更加稳定。

弹簧槽20的相对槽壁上对称开设有第二滑槽28，第二滑槽28内滑动连接有第二滑块29，两块第二滑块29相向的一端均穿过对应第二滑槽28的槽口并向外延伸，且均固定连接在卡接块23上，防止卡接块23脱离弹簧槽20。

漏嘴2和漏管1的外表面均涂有防锈漆，防止漏嘴2和漏管1生锈。

本发明中，当料斗内原料不足时，原料的重量下降对调节塞5的压力减小，对第一弹簧4的压力减小，处于压缩状态下的第一弹簧4伸长使调节塞5上升，直至与挡板11下端相抵，t型滑块10在t型滑槽9内滑动，压缩第二弹簧13，直至出料孔12与辅助出料管7靠近漏管1的管口轴线重叠，此时，调节塞5堵住主出料管8，原料通过辅助出料管7向主出料管8内流去，料斗正常运行，同时，第一磁铁18与第二磁铁19轴线相重叠，由于第一磁铁18与第二磁铁19相向的一端极性相同，磁石同性相斥第一磁铁18向远离第一磁石19的方向运动，压缩第三弹簧17，与喇叭开关16相抵，喇叭30发出声响，提醒工作人员原料不足，原料添加完毕后第一弹簧4、第二弹簧13和第三弹簧17共同作用下，料斗进行复位，支撑杆6支撑调节塞5，防止添加的原料过多造成第一弹簧4压缩量过大的情况发生，提醒工作人员添加原料，防止原料不足，进而生产出不良品的情况发生；当不需要运行装置，而漏管1内残留一定量原料时，对卡接块23施加一个相向的力，使卡接块23脱离匹配孔21，漏管内原料重力作用下，调节塞5在漏管1内向下滑动，直至脱离漏管1，安装支撑块3时，将调节塞5卡入漏管1内，卡接块23斜面作用下，方便安装支撑块3，方便取出残留的原料，方便安装调节塞5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。