一种光缆组件的电动铆压设备的制作方法

本发明涉及光缆组件组装的技术领域，具体为一种光缆组件的电动铆压设备。

背景技术：

随着通信技术及其业务的飞速发展，fttx的方案全面落实，各类客户的需求也越发增多。满足室外光缆到室内设备的引入是海外某些国家目前主流的接入方式，fttx采用较粗的光缆对其进行连接器加头，适用于室内室外的设备切换。

随着类似于室外光缆粗细大小的光缆制成组件，更多工艺问题需要研究开发。光缆组件对产品的拉脱力非常重要，直接影响施工时的布线。

因产品拉脱力的缘故，其铆压管的长度设计较长，现有的铆压口为六边形，且对于较粗的光缆，其铆压口单为一个六边形不足以使得产品有足够的抗拉脱力，通常采用铆压多次六边形来完成铆压，这样会造成散件中的尾套难以推上(因参差不齐的铆压口)，即使使用热缩方式也会对外观造成影响。且六边形铆压圆型光缆，总会存在缺口，影响尾套组装或热缩管的热缩；六边形的铆压通过整体的压力束缚光缆，产品的抗拉脱力不大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种光缆组件的电动铆压设备，其将电力转化为磁力用于驱动铆压夹具，且铆压口设置为螺纹型，使得外观美观，且产品的抗拉脱力大。

一种光缆组件的电动铆压设备，其特征在于：其包括设备壳体，所述设备壳体包括有底板，所述底板前凸于所述设备壳体的前端面，所述底板上固装有下夹具，所述下夹具的钳口朝向上布置、所述下夹具的钳口具体为第一螺纹钳口，所述设备壳体的对应于下夹具的正上方设置有上夹具，所述上夹具对应于所述第一螺纹钳口的正下方位置设置有第二螺纹钳口，所述第二螺纹钳口朝向所述第一螺纹钳口相向布置设置，所述下夹具的上固装有第一感应导体，所述上夹具上固装有第二感应导体，所述上夹具的内端套装于垂直向导轨，所述垂直向导轨垂直于所述底板布置，所述第一感应导体、第二感应导体分别通过导线外接至电源输出模块，所述电源输出模块连接有电力输出调节模块的输出端，所述电力输出调节模块的输入端设置有电源输入插口，所述第一感应导体、第二感应导体在通电状态下产生相向的异性磁力。

其进一步特征在于：

所述上夹具、下夹具的长度方向上排布有至少三组螺纹钳口，其确保一次铆压可压附对应数量的光缆组件；

所述上夹具的长度方向内端套装于至少两根平行布置的垂直向导轨，确保上夹具的垂直向动作；

所述垂直向导轨具体为高精度外滑轨圆柱，其精度精确到0.001mm；

所述上夹具的长度方向内端和所述设备壳体之间设置有垂直向弹簧，所述垂直向弹簧驱动上夹具在未受力状态下保持固定高度位置；

所述下夹具的底部通过长槽孔固装于所述底板，其确保下夹具的相对于所述上夹具的对位位置可调；

所述下夹具的位于钳口的前端和后端部分分别设置有上凸的夹具保护装置，避免员工在操作时被夹手；

所述电源输出模块通过导线连接至脚踏开关的一端，所述脚踏开关的另一端分别通过导线连接至所述第一感应导体、第二感应导体，所述脚踏开关固装于所述设备壳体，所述脚踏开关、电源输入插口布置于所述设备壳体的后端面布置；

所述电源输出模块位于所述设备壳体的内部布置，所述设备壳体的至少一侧壁上设置有散热孔，确保散热；

所述设备壳体的上端设置有设备手柄，方便整个设备的搬运；

所述电力输出调节模块固装于所述设备壳体的前端面，所述电力输出调节模块具体包括设备开关、压力调节+、压力调节－、压力显示屏，其确保铆压的压力调整方便可靠。

采用上述技术方案后，铆压夹具的具体为螺纹钳口，使得产品的抗拉脱力增强增大，夹具的铆压与松弛通过电力磁力的转换运用，更加智能、节能的解决了光缆组件的铆压需求，设备可以支持多条产品的同时铆压，同时该设备有铆压保护功能，避免员工在操作设备时夹手，适用于高效流水线方式，且设备拥有设备手柄，适宜各个场合应用，增强设备的灵活性；该发明操作使用方便，电磁系统装置运行更平稳，更节能，无污染，同时包含压力显示屏，可调性的显示压力大小状态，直观可见。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图一；

图2为本发明的立体图结构示意图二；

图3为本发明吸力产生原理图；

图4为本发明的压力释放原理图；

图中序号所对应的名称如下：

设备壳体1、底板2、下夹具3、第一螺纹钳口4、上夹具5、第二螺纹钳口6、垂直向导轨7、电力输出调节模块8、电源输入插口9、垂直向弹簧10、长槽孔11、夹具保护装置12、脚踏开关13、散热孔14、设备手柄15、设备开关16、压力调节+17、压力调节－18、压力显示屏19。

具体实施方式

一种光缆组件的电动铆压设备，见图1-图2：其包括设备壳体1，设备壳体1包括有底板2，底板2前凸于设备壳体1的前端面，底板2上固装有下夹具3，下夹具3的钳口朝向上布置、下夹具3的钳口具体为第一螺纹钳口4，设备壳体1的对应于下夹具3的正上方设置有上夹具5，上夹5具对应于第一螺纹钳口4的正下方位置设置有第二螺纹钳口6，第二螺纹钳口6朝向第一螺纹钳口4相向布置设置，下夹具3的上固装有第一感应导体，上夹具5上固装有第二感应导体，上夹具5的内端套装于垂直向导轨7，垂直向导轨7垂直于底板2布置，第一感应导体、第二感应导体分别通过导线外接至电源输出模块，电源输出模块连接有电力输出调节模块8的输出端，电力输出调节模块8的输入端设置有电源输入插口9，第一感应导体、第二感应导体在通电状态下产生相向的异性磁力。

上夹具5、下夹具的3长度方向上排布有至少三组螺纹钳口，其确保一次铆压可压附对应数量的光缆组件；

上夹具5的长度方向内端套装于至少两根平行布置的垂直向导轨7，确保上夹具5的垂直向动作；

垂直向导轨9具体为高精度外滑轨圆柱，其精度精确到0.001mm；

上夹具5的长度方向内端和设备壳体之间设置有垂直向弹簧10，垂直向弹簧10驱动上夹具5在未受力状态下保持固定高度位置；

下夹具3的底部通过长槽孔11固装于底板2，其确保下夹具3的相对于上夹具2的对位位置可调；

下夹具3的位于钳口的前端和后端部分分别设置有上凸的夹具保护装置12，避免员工在操作时被夹手；

电源输出模块通过导线连接至脚踏开关13的一端，脚踏开关13的另一端分别通过导线连接至第一感应导体、第二感应导体，脚踏开关13固装于设备壳体1，脚踏开关13、电源输入插口9布置于设备壳体1的后端面布置；脚踏开关13类似一个电路开关，用于控制电路的连通，一踩脚踏开关13电路便接通并通过内部线路进行转换从而达到铆压的效果；

电源输出模块位于设备壳体1的内部布置，设备壳体的至少一侧壁上设置有散热孔14，确保散热；

设备壳体1的上端设置有设备手柄15，方便整个设备的搬运；

电力输出调节模块8固装于设备壳体1的前端面，电力输出调节模块8具体包括设备开关16、压力调节+17、压力调节－18、压力显示屏19，其确保铆压的压力调整方便可靠。

其工作原理如下：当通电后，导体产生异型磁力，产生向下的吸力，从而带动上下夹具的铆压(见图3)；当断电后，导体逐渐失去磁力，此时附着于上感应导体的弹簧(非导体弹簧)产生向上的弹性势能，帮助上夹具高度方向复位(见图4)。

其通过内部系统的调节，从而达到压力(即磁力转换)的调节，可通过压力显示屏清楚的显示压力，使得铆压压力调整为一个适当的值。同理，当失去电力支撑时，磁力也消失从而上下夹具分离，因高精密滑轨的摩擦力较小，所以电磁力产生的铆压相较于气动设备基本不产生噪音。

铆压夹具的具体为螺纹钳口，使得产品的抗拉脱力增强增大，夹具的铆压与松弛通过电力磁力的转换运用，更加智能、节能的解决了光缆组件的铆压需求，设备可以支持多条产品的同时铆压，同时该设备有铆压保护功能，避免员工在操作设备时夹手，适用于高效流水线方式，且设备拥有设备手柄，适宜各个场合应用，增强设备的灵活性；该发明操作使用方便，电磁系统装置运行更平稳，更节能，无污染，同时包含压力显示屏，可调性的显示压力大小状态，直观可见。

具体操作步骤如下：

1、连接脚踏装置(脚踏装置为脚踏开关及气管的组合)；

2、接通电源并开机；

3、试样并在试样过程中调节压力；

4、记住调试参数，便可进行批量铆压生产。

具体实施例应用在5.1mm光缆工艺制作，提供了稳定的铆压的工艺，按此螺纹状铆口铆压工艺可使产品抗拉脱力大于100n，完全满足施工需求。同时设备支持多个产品同时铆压，电能与磁能的转换使得设备更加节能，适用于效率较快的生产流水线。人性化的保护设计避免员工在操作过程中发生工伤，设备的灵活性也试用于非流水线的生产。

因产品拉脱力的缘故，其铆压管的长度设计较长，常规的铆压口为六边形，且对于5.1mm粗的光缆，其铆压口单为一个六边形不足以使得产品有足够的抗拉脱力，通常采用铆压多次六边形来完成铆压，这样会造成散件中的尾套难以推上(因参差不齐的铆压口)，即使使用热缩方式也会对外观造成影响。铆压夹具为螺纹型后，其适用于任意尺寸的圆型光缆铆压夹具；螺纹型较六边形的好处有很多，第一，六边形铆压圆型光缆，总会存在缺口，而螺纹型铆压圆型光缆只要压力适宜就不存在这个问题；第二，六边形的铆压通过整体的压力束缚光缆，而螺纹的铆压不仅整体束缚光缆，包含更紧的螺纹束缚，且每隔一段距离有螺纹紧扣，使得产品的抗拉脱力更加大；第三，外观上来看，螺纹型较六边形铆压更加美观，丝毫不影响尾套组装或热缩管的热缩。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。